一种橡塑制品模具生产用存放设备的制作方法

本发明是一种橡塑制品模具生产用存放设备，属于橡塑制品模具领域。

背景技术

现有技术中，模具重量一般都比较大，在模具放置在存放架上时，通常将存放板抽出后对模具进行起吊放置，以便降低模具存放的难度，但现有的橡塑制品模具生产用存放设备缺少辅助支撑结构，在存放板抽拉过程中整体重心容易发生偏移，增加倾倒的概率，存在安全隐患，所以需要一种橡塑制品模具生产用存放设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡塑制品模具生产用存放设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明具有辅助支撑功能，安全性高，稳定性好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡塑制品模具生产用存放设备，包括辅助支撑组件、方形板、存放板、滑槽以及框体，所述滑槽开设在框体内部左端面，所述存放板通过滑槽安装在框体内，所述方形板固定在存放板前端面中部位置，所述辅助支撑组件包括通槽、伸缩杆、行走轮、圆盘、套筒一、套筒二、套筒三、套筒四以及圆杆，所述通槽开设在框体前端面下侧，所述伸缩杆设置在通槽内且伸缩杆左端固定在圆盘环形侧面后侧，所述行走轮安装在圆盘下端面，所述套筒一通过滚动轴承安装在圆盘上端面中间位置，所述套筒二下端镶嵌在套筒一内，所述套筒三下端镶嵌在套筒二内，所述套筒四下端镶嵌在套筒三内，所述圆杆下端镶嵌在套筒四内，伸缩杆包括横向设置在宠物背带上的连接管、分别设置在所述连接管两侧的伸缩机构和设置在所述连接管和所述伸缩机构内部的弹力机构，所述弹力机构向所述伸缩机构施加朝向远端的力，使所述伸缩机构保持弹性撑开状态，框体包括第一防水板和第二防水板，所述第一防水板和所述第二防水板通过防水胶水粘接在一起以共同限定出容纳空间，其中所述防水胶水设在所述第一防水板和所述第二防水板中的至少一个的外周壁上。

进一步地，所述方形板、存放板以及滑槽均设置有两组以上，两组以上所述滑槽等距开设在框体内部左端面和右端面，两组以上所述存放板通过两组以上滑槽等距安装在框体内，两组以上所述方形板分别安装在两组以上存放板前端面。

进一步地，所述方形板上端面开设有螺纹通孔，所述圆杆环形侧面上侧加工有外螺纹，所述套筒一、套筒二、套筒三以及套筒四环形侧面上均安装有螺栓。

进一步地，所述框体后端面下侧固定有条形板且条形板前端面开设有t型槽，所述伸缩杆后端固定有矩形板且矩形板安装在t型槽内，所述滑槽内部上端面开设有限位槽且滑槽内部上端面后侧开设有豁口，所述存放板上端面安装有限位板且限位板设置在限位槽内。

本发明的有益效果：本发明的一种橡塑制品模具生产用存放设备，因本发明添加了通槽、伸缩杆、行走轮、圆盘、套筒一、套筒二、套筒三、套筒四以及圆杆，该设计解决了原有橡塑制品模具生产用存放设备缺少辅助支撑结构，在存放板抽拉过程中整体重心容易发生偏移，增加倾倒的概率，存在安全隐患的问题，通过圆杆与方形板相连接后达到辅助支撑的目的，便于稳定本发明的重心平衡，降低因重心偏移发生倾倒的概率，提高了安全性。

因本发明添加了螺纹通孔和外螺纹，该设计便于圆杆与方形板相连接，另添加了螺栓，该设计便于固定套筒二、套筒三、套筒四以及圆杆的位置，另添加了条形板、t型槽以及矩形板，该设计便于限制伸缩杆的滑动轨迹，另添加了限位槽和限位板，该设计避免存放板脱离滑槽，另添加了豁口，该设计便于限位板的安装，本发明具有辅助支撑功能，安全性高，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡塑制品模具生产用存放设备的结构示意图；

图2为本发明一种橡塑制品模具生产用存放设备中辅助支撑组件右视示意图；

图3为本发明一种橡塑制品模具生产用存放设备中存放板与滑槽的装配示意图；

图中：1-辅助支撑组件、2-方形板、3-存放板、4-滑槽、5-框体、11-通槽、12-伸缩杆、13-行走轮、14-圆盘、15-套筒一、16-套筒二、17-套筒三、18-套筒四、19-圆杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种橡塑制品模具生产用存放设备，包括辅助支撑组件1、方形板2、存放板3、滑槽4以及框体5，滑槽4开设在框体5内部左端面，存放板3通过滑槽4安装在框体5内，方形板2固定在存放板3前端面中部位置。

辅助支撑组件1包括通槽11、伸缩杆12、行走轮13、圆盘14、套筒一15、套筒二16、套筒三17、套筒四18以及圆杆19，通槽11开设在框体5前端面下侧，伸缩杆12设置在通槽11内且伸缩杆12左端固定在圆盘14环形侧面后侧，行走轮13安装在圆盘14下端面，套筒一15通过滚动轴承安装在圆盘14上端面中间位置，套筒二16下端镶嵌在套筒一15内，套筒三17下端镶嵌在套筒二16内，套筒四18下端镶嵌在套筒三17内，圆杆19下端镶嵌在套筒四18内，伸缩杆12包括横向设置在宠物背带上的连接管、分别设置在所述连接管两侧的伸缩机构和设置在所述连接管和所述伸缩机构内部的弹力机构，所述弹力机构向所述伸缩机构施加朝向远端的力，使所述伸缩机构保持弹性撑开状态，框体5包括第一防水板和第二防水板，所述第一防水板和所述第二防水板通过防水胶水粘接在一起以共同限定出容纳空间，其中所述防水胶水设在所述第一防水板和所述第二防水板中的至少一个的外周壁上，该设计通过圆杆19与方形板2相连接后达到辅助支撑的目的。

方形板2、存放板3以及滑槽4均设置有两组以上，两组以上滑槽4等距开设在框体5内部左端面和右端面，两组以上存放板3通过两组以上滑槽4等距安装在框体5内，两组以上方形板2分别安装在两组以上存放板3前端面，方形板2上端面开设有螺纹通孔，圆杆19环形侧面上侧加工有外螺纹，套筒一15、套筒二16、套筒三17以及套筒四18环形侧面上均安装有螺栓，框体5后端面下侧固定有条形板且条形板前端面开设有t型槽，伸缩杆12后端固定有矩形板且矩形板安装在t型槽内，滑槽4内部上端面开设有限位槽且滑槽4内部上端面后侧开设有豁口，存放板3上端面安装有限位板且限位板设置在限位槽内。

具体实施方式：需要将汽车塑料模具放置在存放板3上或将汽车塑料模具从存放板3上取下时，根据选择存放板3的高度调整套筒一15、套筒二16、套筒三17、套筒四18以及圆杆19所形成的高度，随后分别拧紧套筒一15、套筒二16、套筒三17、套筒四18上的螺栓，进而套筒二16固定在套筒一15内，套筒三17固定在套筒二16内，套筒四18固定在套筒三17内，圆杆19固定在套筒四18内，推动圆盘14，进而圆盘14带动伸缩杆12在通槽11内滑动，同时伸缩杆12带动矩形板在条形板前端面的t型槽内滑动，当圆杆19与螺纹通孔对齐时，停止推动圆盘14，因套筒一15通过滚动轴承与圆盘14相连接，所以转动套筒一15时，套筒一15通过套筒二16、套筒三17以及套筒四18带动圆杆19转动，进而圆杆19通过外螺纹安装在螺纹通孔内，随后向前拉动套筒一15，进而套筒一15通过圆盘14带动行走轮13在地面上滚动，同时圆盘14拉伸伸缩杆12，进而伸缩杆12的长度变长，套筒一15通过套筒二16、套筒三17、套筒四18以及圆杆19带动方形板2运动，方形板2带动存放板3从框体5内运动至框体5前侧，进而存放板3沿着滑槽4滑动，同时存放板3带动限位板在限位槽内滑动，限位板起到防止存放板3脱离滑槽4的目的，当限位板运动至限位槽内部前侧时，存放板3大部处于框体5前侧，在行走轮13、圆盘14、套筒一15、套筒二16、套筒三17、套筒四18、圆杆19以及方形板2的作用下对存放板3进行支撑，达到平衡在汽车塑料模具取放过程中框体5重心的目的，降低框体5发生倾倒的概率，豁口的设计提供限位板焊接在存放板3上的空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。