一种颗粒制备装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工领域，特别涉及一种颗粒制备装置。

背景技术：

锰锌铁氧体颗粒的加工工艺包括采购原材料，对原材料进行检测，按配方量将原材料的各组分混料，然后将混匀的物料在造球机中进行造球，为了除去水分则将颗粒物料投入到预烧窑内进行预烧，之后再对预烧的颗粒物料进行磁化。

现有的在预烧窑加料过程中，一般如下操作：将预烧窑设置在楼层下方，然后在楼层对应预烧窑进料通道的位置开设有开口，接着将料车运送到开口上方，料车底部设置有阀门，开启阀门后实现物料下落，但是实际过程中，当工作人员碰撞到料车时，料车容易移动造成物料都洒落到开口边缘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒制备装置，能够提高料车的稳定性，达到下料稳定的目的，于此，物料也就不会洒落到外边缘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒制备装置，包括由下至上依次设置上层楼架、下层楼架、底部具有出料通道且用于运输物料的料车，以及设置由地面向上延伸至上层楼架的升降机构；所述下层楼架的上部设置有预烧窑，以及在上层楼架对应预烧窑处设置有下料口一，所述上层楼架位于下料口一处向上固定设置有套接筒，所述套接筒与所述出料通道之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置于套接筒上部外壁的环体、转动连接于出料通道下部且扣接环体的卡钩。

采用上述技术方案，卡钩和环体组成限位结构，卡钩扣接在环体上后，能够实现套接筒与出料通道之间的固定，提高了料车在下料时的稳定性，如此，当工作人员不经意间触碰到料车时，料车也不容易发生滑动，也避免了物料掉落到下料口一的外部。

优选地，所述出料通道位于卡钩的上方设置有挂环，所述卡钩具有呈相互套接且滑移设置的杆一和杆二，所述杆一转动连接于出料通道，所述杆二端部具有用于扣接环体或者挂接挂环的钩体。

采用上述技术方案，当需要扣接在下方环体内时，将杆二滑至杆一的外端，然后将钩体扣接在下方的环体上，从而实现了稳定料车的目的；当需要推动小车时，将杆二缩回到杆一中，然后再绕到挂环的后端并挂接在挂环上，由此，在推动料车滑动的过程，避免下垂抵触地面并产生摩擦而造成磨损。

优选地，所述套接筒上部还设置有用于连接出料通道的束紧袋。

采用上述技术方案，束紧袋具有束紧出料通道的作用，如此，提高了套接管与出料通道之间的密封性，进一步避免了粉尘流出。

优选地，所述升降机构包括由地面向上延伸至下层楼架和上层楼架的送料架、设置在送料架顶部的电动葫芦、以及设置在送料架底部用于装载料车的车架。

采用上述技术方案，将料车推入到车架内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架连同的料车向上提起，实现了在空间上运送物料。

优选地，所述下层楼架设置有两个具有入料口的储料桶，所述储料桶的下端均设置有螺旋送料机，两个螺旋送料机的出料端呈相邻设置，且正下方设置有料车。

采用上述技术方案，将竖直下料方式换做了水平送料方式，实现缓慢送料，便于控制称取的物料重量，在称取时更加精确。

优选地，所述螺旋送料机正下方的地面上埋设有地秤，所述料车设置于地秤上。

采用上述技术方案，可以通过地秤称量物料，并且装载完毕后可以直接将料车推走，换而言之，称量物料的时候地秤不容易阻碍料车。

优选地，所述上层楼架的下部设置有破碎机，以及在上层楼架对应破碎机处设置有下料口二。

采用上述技术方案，当在预烧窑内预烧后可以立马传送到破碎机内进行破碎。

优选地，所述预烧窑与上层楼架的上部之间还设置有除尘机构。

采用上述技术方案，因为预烧窑在预烧过程中，会产生很多粉尘，若将这些粉尘直接排入到室外，则容易影响环境，本技术方案设置了除尘机构，降低了对环境的污染。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：主要在上层楼架和料车底部之间设置有限制结构，从而能够使得料车在下料过程中更加稳定；同时又设置了束紧袋，提高密封性避免有灰尘产生；另外，采用上层楼架和下层楼架的形式安装了多道工序使用到的设备，使得各道工序之间衔接有序，合理利用了空间资源，由此占用场地小，成本低，且输送距离短，生产效率高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示储料桶和螺旋送料机的结构示意图；

图3为实施例用于展示升降机构的部分示意图；

图4为实施例另一角度的结构示意图；

图5为实施例用于展示料车的结构示意图；

图6为图5的I部放大图。

附图标记：1、上层楼架；2、下层楼架；3、储料桶；4、造粒机；5、预烧窑；6、破碎机；7、螺旋送料机；8、套接筒；81、环体；9、束紧袋；10、料车；101、出料通道；102、卡钩；1021、杆一；1022、杆二；1023、钩体；103、挂环；11、升降机构；111、送料架；113、车架；12、除尘机构。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1，一种颗粒制备装置，包括设置在车间内的上层楼架1和下层楼架2，还包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1升降机构11。升降机构11包括由地面向上延伸至下层楼架2和上层楼架1的送料架111、设置在送料架111顶部的电动葫芦、以及设置在送料架111底部用于装载料车10的车架113（可以参见图3），将料车10推入到车架113内，然后启动电动葫芦，电动葫芦将车架113连同的料车10向上提起，实现了在空间上运送物料。

在下层楼架2的下部设置有储料桶3和造粒机4，储料桶3设置有两个，储料桶3的上部向上延伸至下层楼架2的上方，通过其上部的开口可以装入氧化铁或者氧化锰等其他原料，储料桶3的下部设置有用于放料的螺旋送料机7，两个螺旋送料机7的出料端呈相邻设置，且储料桶3的正下方设置有料车10（图1中料车10已被转运至上层楼架1），料车10放置于地秤上。造粒机4设置在地面上，当称取物料完毕后将物料倒入到造粒机4内进行造粒，最终形成颗粒状物料。

预烧窑5安装在下层楼架2上，预烧窑5的入料通道延伸至上层楼架1中，并且上层楼架1对应位置处开设有下料口一（图中未示出），参见图5和6，实施例在下料口一处向上固定设置有套接筒8，料车10的下部设置有出料通道101，套接筒8与出料通道101之间设置有限位结构，限位结构包括设置于套接筒8上部外壁的环体81，环体81的截面为圆形；还包括转动连接于出料通道101下部卡钩102，卡钩102由杆一1021、杆二1022和钩体1023，杆一1021上部铰接于出料通道101的下部，杆一1021呈筒状，且杆二1022滑动连接于杆一1021内部，杆一1021沿其轴向开设有滑槽，杆二1022通过滑块卡接在滑槽内滑动，从而实现在杆一1021内部伸缩，但是滑槽未设置到杆一1021末端，因此能够限制杆二1022的滑出；钩体1023设置在杆二1022的另一端。此外还在出料通道101位于卡钩102的上方设置有挂环103，挂环103的截面也是圆形，当需要扣接在下方环体81内时，将杆二1022滑至杆一1021的外端，然后将钩体1023扣接在下方的环体81上，从而实现了稳定料车10的目的；当需要推动料车10时，将杆二1022缩回到杆一1021中，然后再绕到挂环103的后端并挂接在挂环103上，由此，在推动料车10滑动的过程，避免下垂抵触地面并产生摩擦而造成磨损。

此外，还在出料通道101的下端还设置有橡胶材料的束紧袋9，束紧袋9可以套接在套接筒8上端外部；首先采用了束紧袋9，实现了提高出料通道101与套接管之间的密封性。

在图4中，在预烧窑5预烧颗粒过程中，会产生大量的粉尘，在预烧窑5的上部连通设置有除尘管道，除尘管道的上端连通至室外，为了避免污染环境，所以在除尘管道的上端设置有除尘机构12，可以采用布袋除尘器作为除尘机构12。

参见图1，在上层楼架1的下部设置有破碎机6，破碎机6有下层楼架2向下延伸地面上，然后同样在上层楼架1对应预烧窑5处设置有下料口二，下料口二用于对接从上层楼架1通过升降机构11提升上来的料车10，料车10内装运这预烧窑5预烧完后的颗粒物料，颗粒物料经破碎机6破碎后使得固结块分散，减少了颗粒物料形成的块状原料。