一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构的制作方法

本发明属于纺织机械辅助设备领域，尤其涉及一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构，主要应用于罗拉轴环的平移安装。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需的加工工艺不尽相同，所需的纺织机械也是种类繁多，按照生产过程将纺织机械分类，可以分为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。精梳机是纺织机械的一种，精梳机是在纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，它的主要作用是排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，如棉结、毛粒、草屑和茧皮等，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。现有的精梳机出条罗拉是在整个精梳机的精梳过程中起到牵伸和输出等作用的圆柱形回转零件，出条罗拉的质量影响精梳机输出纱条的均匀度。现有的精梳机出条罗拉轴承在经过一段时间的使用后，精梳机出条罗拉轴承容易出现损坏从而影响使用的情况，因此需要将精梳机出条罗拉轴承进行更换，在将新的出条罗拉轴承重新更换安装于精梳机后，需要在出条罗拉轴承两端分别压装罗拉轴环，现有的罗拉轴环的安装主要利用工人手动进行安装，工人在安装过程中需要将罗拉轴环沿水平方向准确的移至精梳机出条罗拉轴承端部，不仅工人的劳动强度较大，并且工人在手动将罗拉轴环进行平移的过程中，难以确保罗拉轴环平移的准确程度，影响罗拉轴环安装的效率和质量，现有的安装机构在将罗拉轴环进行安装的过程中，主要是将罗拉轴环的压装机构设置于安装平台上，利用安装平台的平移实现罗拉轴环的压装，现有的安装平台难以根据罗拉轴环压装的需要将安装平台便捷准确的升降调节至所需的压装工位，并且现有的安装平台在将轴环压装过程中平移的幅度较小，导致安装机构的平移距离有限，难以适用于将所需安装深度较深的罗拉轴环进行平移安装，不能满足安装使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据罗拉轴环安装的需要将安装平台便捷平稳的进行调节，使能提高罗拉轴环安装效率和质量的纺织用罗拉轴环安装平台调节机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构，其特征在于：所述纺织用罗拉轴环安装平台调节机构包括平移底座、平移支架、平移气缸、升降支架、调节机构、升降连板、转动支架和安装平台，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移底座上方两侧分别水平设置有导向轨道，所述平移支架水平设置于平移底座上侧，平移支架下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道相适配的平移导条，所述平移气缸水平固定设置于平移底座一侧中部，平移气缸输出端与平移支架一侧中部固定连接，所述升降支架水平设置于平移支架上侧，平移支架上方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下方两侧固定连接，所述升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，平移支架两侧分别竖直固定设置有升降套筒，升降套筒内竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述调节机构水平设置于升降支架上侧，升降连板水平设置于调节机构上侧，调节机构包括调节导杆、调节丝杆和调节旋阀，升降连板下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，升降支架上侧中部水平固定设置有下连接支座，下连接支座上侧的升降连板底部水平固定设置有上连接支座，调节丝杆水平设置于上连接支座和下连接支座之间，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接支座和下连接支座之间对称铰连接有上连接杆和下连接杆，调节丝杆一侧端部设置有调节旋阀，所述转动支架水平设置于升降连板上侧，升降连板上侧中部竖直转动连接有往复转轴，转动支架下侧中部与往复转轴上侧端部固定连接，所述往复转轴中部水平固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的升降连板上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有连接齿条，齿条支架一侧水平固定设置有平移气缸，平移气缸输出端与连接齿条一侧端部固定连接，所述转动支架下侧外端均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承托滚珠，所述安装平台水平设置于转动支架上侧，转动支架上方一侧两端分别水平固定设置有平移导杆，安装平台沿水平方向滑动设置于平移导杆，安装平台下方两侧分别水平固定设置有平移齿条，所述转动支架上方一侧两端竖直固定设置有转轴支座，转动支架上侧水平设置有安装转轴，安装转轴与平移齿条相互垂直，安装转轴两侧分别水平转动连接于转轴支座，安装转轴两侧分别竖直固定设置有安装齿轮，安装齿轮与平移齿条啮合连接，所述安装转轴一端竖直固定设置有同步齿轮，所述安装齿轮的直径为同步齿轮直径的三倍，转动支架上方一侧水平固定设置有齿条导轨，齿条导轨内水平滑动设置有往复齿条，往复齿条与安装转轴一端的同步齿轮啮合连接，所述齿条导轨一端水平固定设置有安装气缸，安装气缸输出端与往复齿条一端固定连接。

进一步地，所述升降支架两侧分别竖直滑动设置有卡紧导杆，卡紧导杆沿竖直方向滑动设置于升降导杆中部，升降导杆下端设置有上导向斜面，卡紧导杆下端水平固定设置有承块连板，承块连板上侧的卡紧导杆上沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块，卡紧压块上侧设置有与上导向斜面相适配的下导向斜面，卡紧压块内竖直设置有平移导槽，平移导槽沿水平方向的长度为卡紧导杆直径的两倍，所述卡紧导杆上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆上端螺纹连接有蝶形螺母。

进一步地，所述转动支架上方两侧分别水平转动连接有承托导辊，承托导辊与平移导杆相互垂直，安装平台下侧沿水平方向滚动设置于承托导辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得本发明的纺织用罗拉轴环安装平台调节机构能够便捷高效的平移至所需位置，并能根据需要准确的移动调节至所需的平移安装位置并锁紧固定，确保能将安装平台便捷的平移调节，实现罗拉轴环准确的平移压装，通过平移底座上方两侧分别水平设置有导向轨道，平移支架下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道相适配的平移导条，平移底座一侧中部的平移气缸输出端与平移支架一侧中部固定连接，升降支架水平设置于平移支架上侧，升降气缸输出端与升降支架下方两侧固定连接，调节机构水平设置于升降支架上侧，升降连板竖直设置于调节机构上侧，转动支架水平设置于升降连板上侧，安装平台沿水平方向滑动设置于转动支架，利用平移气缸水平推动平移支架，使得平移支架能够沿着导向轨道水平准确的进行平移，转动支架能够与平移支架同步保持平移，使能将安装平台根据需要沿水平方向进行平移推送，利用升降气缸沿竖直方向推动升降支架，升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，平移支架两侧的升降套筒内竖直设置有与升降导杆相适配的升降通道，升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，使得升降支架能够在升降气缸的推动和升降导杆的导向作用下沿竖直方向准确的进行升降调节，转动支架能够与升降支架同步进行升降，使能将安装平台根据罗拉轴环安装的需要沿竖直方向进行升降调节，利用调节机构将升降连板沿竖直方向进行调节，使得转动支架上的安装平台能够在调节机构的调节作用下沿竖直方向进行更为精细更为准确的调节，使得安装平台能够在升降气缸的初步升降调节至所需的大概位置后，能够继续利用调节机构将安装平台更准确的调节至罗拉轴环所需的压装位置，确保罗拉轴环能够准确高效的进行压装，通过升降连板下方两侧的调节导杆沿竖直方向滑动设置于升降支架，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上连接支座和下连接支座之间对称铰连接有上连接杆和下连接杆，调节丝杆一侧端部设置有调节旋阀，利用调节旋阀便捷的进行转动，使能高效准确的将安装平台沿竖直方向进行调节，通过升降支架两侧的卡紧导杆沿竖直方向滑动设置于升降导杆中部，升降导杆下端设置有上导向斜面，卡紧导杆下端的承块连板上侧沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块，卡紧压块上侧设置有与上导向斜面相适配的下导向斜面，卡紧导杆上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆上端螺纹连接有蝶形螺母，在利用升降气缸驱动升降支架，使得升降支架在升降气缸的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母，使得卡紧压块在卡紧导杆的提拉作用下向上移动，卡紧压块的下导向斜面沿着升降导杆下端的上导向斜面进行滑动，使得卡紧压块的侧面与升降套筒内部升降通道的侧面压紧，使得升降导杆与升降套筒之间锁紧固定，确保升降支架能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装，通过转动支架下侧中部与往复转轴上侧端部固定连接，往复转轴中部水平固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的升降连板上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有连接齿条，平移气缸输出端与连接齿条一侧端部固定连接，利用平移气缸水平推动连接齿条进行平移运动，使能根据罗拉轴环安装的需要将转动支架进行平移转动，安装平台与转动支架同步进行转动调节，实现罗拉轴环平稳准确的安装，通过转动支架下侧外端均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承托滚珠，使能对转动支架的往复转动进行支承，确保转动支架能够平稳准确的往复进行转动，通过转动支架上方一侧两端分别水平固定设置有平移导杆，安装平台下方两侧分别水平固定设置有平移齿条，安装转轴两侧分别竖直固定设置有安装齿轮，安装齿轮与平移齿条啮合连接，安装转轴一端竖直固定设置有同步齿轮，齿条导轨内的往复齿条与安装转轴一端的同步齿轮啮合连接，安装气缸输出端与往复齿条一端固定连接，利用安装气缸水平推动往复齿条，往复齿条带动同步齿轮进行转动，安装齿轮和同步齿轮保持同步转动，安装齿轮在转动过程中带动安装平台沿水平方向滑动设置于平移导杆，利用安装齿轮的直径为同步齿轮直径的三倍，使得安装平台沿平移导杆的平移幅度为安装气缸往复平移幅度的三倍，确保安装平台能够根据罗拉轴环安装的需要进行较大幅度的平移，并且安装平台在整个平移过程中能够利用平移气缸和安装气缸实现两段驱动，确保安装平台能够满足多工况罗拉轴环安装的需要，通过转动支架上方两侧分别水平转动连接有承托导辊，安装平台下侧沿水平方向滚动设置于承托导辊，利用承托导辊对安装平台的平移进行承托，确保安装平台能够平稳的进行平移运动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据罗拉轴环安装的需要将安装平台便捷平稳的进行调节，使能提高罗拉轴环安装的效率和质量，满足安装使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构的主视示意图。

图2是本发明的升降导杆和升降套筒的连接主视结构示意图。

图3是本发明的调节机构的主视结构示意图。

图4是本发明的升降连板、转动支架和安装平台的连接结构示意图。

图中：1.平移底座，2.平移支架，3.平移气缸，4.升降支架，5.调节机构，6.升降连板，7.转动支架，8.安装平台，9.带刹万向轮，10.导向轨道，11.平移导条，12.升降气缸，13.升降导杆，14.升降套筒，15.升降通道，16.调节导杆，17.调节丝杆，18.调节旋阀，19.下连接支座，20.上连接支座，21.螺纹表面，22.丝杆调节板，23.上连接杆，24.下连接杆，25.往复转轴，26.往复齿轮，27.齿条支架，28.连接齿条，29.平移气缸，30.滚珠底座，31.承托滚珠，32.平移导杆，33.平移齿条，34.转轴支座，35.安装转轴，36.安装齿轮，37.同步齿轮，38.齿条导轨，39.往复齿条，40.安装气缸，41.卡紧导杆，42.上导向斜面，43.承块连板，44.卡紧压块，45.下导向斜面，46.平移导槽，47.蝶形螺母，48.承托导辊。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构，包括平移底座1、平移支架2、平移气缸3、升降支架4、调节机构5、升降连板6、转动支架7和安装平台8，平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮9，平移底座1上方两侧分别水平设置有导向轨道10，平移支架2水平设置于平移底座1上侧，平移支架2下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道10相适配的平移导条11，平移气缸3水平固定设置于平移底座1一侧中部，平移气缸3输出端与平移支架2一侧中部固定连接，升降支架4水平设置于平移支架2上侧，平移支架2上方两侧分别竖直向上固定设置有升降气缸12，升降气缸12输出端与升降支架4下方两侧固定连接，升降支架4下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆13，平移支架2两侧分别竖直固定设置有升降套筒14，升降套筒14内竖直设置有与升降导杆13相适配的升降通道15，升降导杆13沿竖直方向滑动设置于升降套筒14，调节机构5水平设置于升降支架4上侧，升降连板6水平设置于调节机构5上侧。如图3所示，本发明的调节机构5包括调节导杆16、调节丝杆17和调节旋阀18，升降连板6下方两侧分别竖直固定设置有调节导杆16，调节导杆16沿竖直方向滑动设置于升降支架4，升降支架4上侧中部水平固定设置有下连接支座19，下连接支座19上侧的升降连板6底部水平固定设置有上连接支座20，调节丝杆17水平设置于上连接支座20和下连接支座19之间，调节丝杆17两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面21，调节丝杆17两侧分别螺纹连接有丝杆调节板22，丝杆调节板22上下两侧分别与上连接支座20和下连接支座19之间对称铰连接有上连接杆23和下连接杆24，调节丝杆17一侧端部设置有调节旋阀18。如图4所示，本发明的转动支架7水平设置于升降连板6上侧，升降连板6上侧中部竖直转动连接有往复转轴25，转动支架7下侧中部与往复转轴25上侧端部固定连接，往复转轴25中部水平固定设置有往复齿轮26，往复齿轮26一侧的升降连板6上水平固定设置有齿条支架27，齿条支架27内沿水平方向滑动设置有连接齿条28，齿条支架27一侧水平固定设置有平移气缸29，平移气缸29输出端与连接齿条28一侧端部固定连接，转动支架7下侧外端均匀固定设置有多个滚珠底座30，滚珠底座30内滚动设置有承托滚珠31，本发明的安装平台8水平设置于转动支架7上侧，转动支架7上方一侧两端分别水平固定设置有平移导杆32，安装平台8沿水平方向滑动设置于平移导杆32，安装平台8下方两侧分别水平固定设置有平移齿条33，转动支架7上方一侧两端竖直固定设置有转轴支座34，转动支架7上侧水平设置有安装转轴35，安装转轴35与平移齿条33相互垂直，安装转轴35两侧分别水平转动连接于转轴支座34，安装转轴35两侧分别竖直固定设置有安装齿轮36，安装齿轮36与平移齿条33啮合连接，安装转轴35两端分别竖直固定设置有同步齿轮37，安装齿轮36的直径为同步齿轮37直径的三倍，转动支架7上方一侧水平固定设置有齿条导轨38，齿条导轨38内水平滑动设置有往复齿条39，往复齿条39与安装转轴35一端的同步齿轮37啮合连接，齿条导轨38一端水平固定设置有安装气缸40，安装气缸40输出端与往复齿条39一端固定连接。

如图2所示，本发明升降支架4两侧分别竖直滑动设置有卡紧导杆41，卡紧导杆41沿竖直方向滑动设置于升降导杆13中部，升降导杆13下端设置有上导向斜面42，卡紧导杆41下端水平固定设置有承块连板43，承块连板43上侧的卡紧导杆41上沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块44，卡紧压块44上侧设置有与上导向斜面42相适配的下导向斜面45，卡紧压块44内竖直设置有平移导槽46，平移导槽46沿水平方向的长度为卡紧导杆41直径的两倍，卡紧导杆41上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆41上端螺纹连接有蝶形螺母47，利用这样的结构，在利用升降气缸12驱动升降支架4，使得升降支架4在升降气缸12的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母47，使得卡紧压块44在卡紧导杆41的提拉作用下向上移动，卡紧压块44的下导向斜面45沿着升降导杆13下端的上导向斜面42进行滑动，使得卡紧压块44的侧面与升降套筒14内部升降通道15的侧面压紧，使得升降导杆13与升降套筒14之间锁紧固定，确保升降支架4能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架4在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装。本发明的转动支架7上方两侧分别水平转动连接有承托导辊48，承托导辊48与平移导杆32相互垂直，安装平台8下侧沿水平方向滚动设置于承托导辊48，利用承托导辊48对安装平台8的平移进行承托，确保安装平台8能够平稳的进行平移运动。

采用上述技术方案，本发明一种纺织用罗拉轴环安装平台调节机构在使用的时候，通过平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮9，使得本发明的纺织用罗拉轴环安装平台调节机构能够便捷高效的平移至所需位置，并能根据需要准确的移动调节至所需的平移安装位置并锁紧固定，确保能将安装平台8便捷的平移调节，实现罗拉轴环准确的平移压装，通过平移底座1上方两侧分别水平设置有导向轨道10，平移支架2下方两侧分别水平固定设置有与导向轨道10相适配的平移导条11，平移底座1一侧中部的平移气缸3输出端与平移支架2一侧中部固定连接，升降支架4水平设置于平移支架2上侧，升降气缸12输出端与升降支架4下方两侧固定连接，调节机构5水平设置于升降支架4上侧，升降连板6竖直设置于调节机构5上侧，转动支架7水平设置于升降连板6上侧，安装平台8沿水平方向滑动设置于转动支架7，利用平移气缸3水平推动平移支架2，使得平移支架2能够沿着导向轨道10水平准确的进行平移，转动支架7能够与平移支架2同步保持平移，使能将安装平台8根据需要沿水平方向进行平移推送，利用升降气缸12沿竖直方向推动升降支架4，升降支架4下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆13，平移支架2两侧的升降套筒14内竖直设置有与升降导杆13相适配的升降通道15，升降导杆13沿竖直方向滑动设置于升降套筒14，使得升降支架4能够在升降气缸12的推动和升降导杆13的导向作用下沿竖直方向准确的进行升降调节，转动支架7能够与升降支架4同步进行升降，使能将安装平台8根据罗拉轴环安装的需要沿竖直方向进行升降调节，利用调节机构5将升降连板6沿竖直方向进行调节，使得转动支架7上的安装平台8能够在调节机构5的调节作用下沿竖直方向进行更为精细更为准确的调节，使得安装平台8能够在升降气缸12的初步升降调节至所需的大概位置后，能够继续利用调节机构5将安装平台8更准确的调节至罗拉轴环所需的压装位置，确保罗拉轴环能够准确高效的进行压装，通过升降连板6下方两侧的调节导杆16沿竖直方向滑动设置于升降支架4，调节丝杆17两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面21，调节丝杆17两侧分别螺纹连接有丝杆调节板22，丝杆调节板22上下两侧分别与上连接支座20和下连接支座19之间对称铰连接有上连接杆23和下连接杆24，调节丝杆17一侧端部设置有调节旋阀18，利用调节旋阀18便捷的进行转动，使能高效准确的将安装平台8沿竖直方向进行调节，通过升降支架4两侧的卡紧导杆41沿竖直方向滑动设置于升降导杆13中部，升降导杆13下端设置有上导向斜面42，卡紧导杆41下端的承块连板43上侧沿竖直方向滑动套装设置有卡紧压块44，卡紧压块44上侧设置有与上导向斜面42相适配的下导向斜面45，卡紧导杆41上端外侧设置有螺纹表面，卡紧导杆41上端螺纹连接有蝶形螺母47，在利用升降气缸12驱动升降支架4，使得升降支架4在升降气缸12的带动下升降至所需位置后，利用工人手动转动蝶形螺母47，使得卡紧压块44在卡紧导杆41的提拉作用下向上移动，卡紧压块44的下导向斜面45沿着升降导杆13下端的上导向斜面42进行滑动，使得卡紧压块44的侧面与升降套筒14内部升降通道15的侧面压紧，使得升降导杆13与升降套筒14之间锁紧固定，确保升降支架4能够在移动至所需位置保持固定，避免升降支架4在罗拉轴环安装过程中产生不必要的升降偏移，实现罗拉轴环高效准确的安装，通过转动支架7下侧中部与往复转轴25上侧端部固定连接，往复转轴25中部水平固定设置有往复齿轮26，往复齿轮26一侧的升降连板6上水平固定设置有齿条支架27，齿条支架27内沿水平方向滑动设置有连接齿条28，平移气缸29输出端与连接齿条28一侧端部固定连接，利用平移气缸29水平推动连接齿条28进行平移运动，使能根据罗拉轴环安装的需要将转动支架7进行平移转动，安装平台8与转动支架7同步进行转动调节，实现罗拉轴环平稳准确的安装，通过转动支架7下侧外端均匀固定设置有多个滚珠底座30，滚珠底座30内滚动设置有承托滚珠31，使能对转动支架7的往复转动进行支承，确保转动支架7能够平稳准确的往复进行转动，通过转动支架7上方一侧两端分别水平固定设置有平移导杆32，安装平台8下方两侧分别水平固定设置有平移齿条33，安装转轴35两侧分别竖直固定设置有安装齿轮36，安装齿轮36与平移齿条33啮合连接，安装转轴35一端竖直固定设置有同步齿轮37，齿条导轨38内的往复齿条39与安装转轴35一端的同步齿轮37啮合连接，安装气缸40输出端与往复齿条39一端固定连接，利用安装气缸40水平推动往复齿条39，往复齿条39带动同步齿轮37进行转动，安装齿轮36和同步齿轮37保持同步转动，安装齿轮36在转动过程中带动安装平台8沿水平方向滑动设置于平移导杆32，利用安装齿轮36的直径为同步齿轮37直径的三倍，使得安装平台8沿平移导杆32的平移幅度为安装气缸40往复平移幅度的三倍，确保安装平台8能够根据罗拉轴环安装的需要进行较大幅度的平移，并且安装平台8在整个平移过程中能够利用平移气缸3和安装气缸40实现两段驱动，确保安装平台8能够满足多工况罗拉轴环安装的需要，通过转动支架7上方两侧分别水平转动连接有承托导辊48，安装平台8下侧沿水平方向滚动设置于承托导辊48，利用承托导辊48对安装平台8的平移进行承托，确保安装平台8能够平稳的进行平移运动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据罗拉轴环安装的需要将安装平台8便捷平稳的进行调节，使能提高罗拉轴环安装的效率和质量，满足安装使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。