一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的制作方法

本发明涉及一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，属于施工装置技术领域，尤其是立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置。

背景技术：

立柱作为支撑杆在建筑和机械设备领域运用广泛，而立柱一般用膨胀螺栓进行固定，在安装立柱前，需要根据开于立柱底部四个膨胀螺栓安装孔的间距对地面进行打孔，然后用膨胀螺栓对立柱进行固定，但是在对地面进行打孔时由于人在操作冲击钻时手臂容易受到冲击导致孔位打偏和歪斜，对之后立柱的安装带来不便，因此，提供一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置有着现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，包括膨胀螺栓定位打孔机构、尺寸定位调节机构，所述膨胀螺栓定位打孔机构包括第一定位块、第二定位块、第三刻定位块、定位块安装轴、刻度标尺、第一定位块固定扣、固定扣卡板、第二定位块固定扣、第三定位块固定扣、第一定位块拉伸弹簧、第二定位块拉伸弹簧、第三定位块拉伸弹簧、定位块拉伸弹簧安装板，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块分别安装在定位块安装轴上，所述定位块安装轴安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述刻度标尺安装在定位块的下方，所述第三定位块固定扣与第三定位块铰接，所述第二定位块固定扣与第二定位块铰接，所述第一定位块固定扣与第一定位块铰接，所述固定扣卡板安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述第一定位块拉伸弹簧、第二定位块拉伸弹簧、第三定位块拉伸弹簧一端分别安装在定位块拉伸弹簧安装板上，另一端分别与第一定位块、第二定位块、第三定位块连接，所述定位块拉伸弹簧安装板安装在膨胀螺栓定位打孔机构底板上，所述尺寸定位调节机构包括第一滑动杆、第二滑动杆、装置支撑底盘、滑动杆固定卡扣、滑动杆固定卡扣卡槽、第一刻度杆、尺寸调节机构换向滑槽、第二刻度杆、尺寸调节机构换向滑槽支撑杆、插销，所述第一滑动杆两头分别与第二滑动杆和第二刻度杆连接，所述第二滑动杆两头分别与第一滑动杆和第一刻度杆连接，所述滑动杆固定卡扣分别安装在第一滑动杆和第二滑动杆上，所述第一刻度杆和第二刻度杆为硬连接，第一刻度杆和第二刻度杆硬连接处的下方有一弧形滑动块，弧形滑动块位于尺寸调节机构换向滑槽中，所述尺寸调节机构换向滑槽中安装在尺寸调节机构换向滑槽支撑杆上，所述尺寸调节机构换向滑槽支撑杆安装在装置支撑底盘上，所述插销穿过尺寸调节机构换向滑槽。

作为本发明的优选，所述第一定位块、第二定位块、第三定位块分别安装在定位块安装轴上，所述定位块可在定位块安装轴上转动，所述第一定位块、第二定位块、第三定位的孔直径略大于膨胀螺栓的各规格的公称直径；膨胀螺栓是使风管支、吊、托架固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。膨胀螺栓规格是按螺纹的公称直径*长度来说的，以螺纹直径6mm为例，一般有以下几种6*60、6*80、6*120、6*150。膨胀螺栓安装尺寸按膨胀管的直径选钻头，不同的定位块有不同直径的孔，与膨胀螺栓的规格一一对应，此处的定位块数量不定，可根据实际工作情况增加或减少。

作为本发明的优选，所述第三定位块固定扣与第三定位块铰接，所述第二定位块固定扣与第二定位块铰接，所述第一定位块固定扣与第一定位块铰接，第一定位块固定扣和第二定位固定扣与第三定位固定扣扣在固定扣卡板时，第一定位块、第二定位块、第三定位的孔的圆心均在同一轴线上；所述固定扣与定位块铰接可以使得固定扣方便与固定扣卡板连接，第一定位块固定扣和第二定位固定扣与第三定位固定扣扣在固定扣卡板时，第一定位块、第二定位块、第三定位的孔的圆心均在同一轴线上使得无论更换为何种规格的膨胀螺栓，都能准确定位打孔。

作为本发明的优选，所述定位标尺安装在定位块的下方，且标尺的一端与扣在固定扣卡板上的定位块孔的圆心处于同一平面；标尺用于与刻度杆上的刻度对应，标尺的一端与扣在固定扣卡板上的定位块孔的圆心处于同一平面，使得不同定位块的孔均能准确定位打孔且所打的孔不会歪斜。

作为本发明的优选，所述第一滑动杆两头分别与第二滑动杆和第二刻度杆通过方形杆滑动连接，所述第二滑动杆两头分别与第一滑动杆和第一刻度杆通过方形杆滑动连接，所述第一刻度杆和第二刻度杆为硬连接；方形杆使得第一滑动杆和第二滑动杆的连接处不会转动，保证尺寸调节机构在调节尺寸时仍能保证为方形结构。

作为本发明的优选，所述第一刻度杆和第二刻度杆硬连接处的下方有一弧形滑动块，弧形滑动块位于尺寸调节机构换向滑槽中，所述第一刻度杆与第二刻度杆两头连线中心、弧形滑动块圆心、尺寸调节机构换向滑槽圆心均位于同一轴线上；弧形滑动块带动第一刻度杆和第二刻度杆在尺寸调节机构换向滑槽中滑动，用于转换膨胀螺栓定位打孔机构的方向，将对角的两个膨胀螺栓定位打孔机构调至另一对角位置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明解决对地面进行打孔时由于人在操作冲击钻时手臂容易受到冲击导致孔位打偏和歪斜对之后立柱的安装带来不便的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置结构示意图。

图2是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的尺寸定位调节机构结构示意图。

图3是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的俯视图。

图4是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的左视图。

图5是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的膨胀螺栓定位打孔机构结构示意图。

图6是本发明中所述一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置的膨胀螺栓定位打孔机构的右视图。

上述附图中的零件序号：1—膨胀螺栓定位打孔机构、2—尺寸定位调节机构、1-1—第一定位块、1-2—第二定位块、1-3—第三刻定位块、1-4—定位块安装轴、1-5—刻度标尺、1-6—第三定位块固定扣、1-7—固定扣卡板、1-8—第二定位块固定扣、1-9—第三定位块固定扣、1-10—第一定位块拉伸弹簧、1-11—第二定位块拉伸弹簧、1-12—第三定位块拉伸弹簧、1-13—定位块拉伸弹簧安装板、2-1—第一滑动杆、2-2—第二滑动杆、2-3—装置支撑底盘、2-4—滑动杆固定卡扣、2-5—滑动杆固定卡扣卡槽、2-6—第一刻度杆、2-7—尺寸调节机构换向滑槽、2-8—第二刻度杆、2-9—尺寸调节机构换向滑槽支撑杆、2-10—插销。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种立柱多规格膨胀螺栓定位打孔装置，包括膨胀螺栓定位打孔机构1、尺寸定位调节机构2，所述膨胀螺栓定位打孔机构包括第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三刻定位块1-1、定位块安装轴1-4、刻度标尺1-5、第一定位块固定扣1-6、固定扣卡板1-7、第二定位块固定扣1-8、第三定位块固定扣1-9、第一定位块拉伸弹簧1-12、第二定位块拉伸弹簧1-11、第三定位块拉伸弹簧1-10、定位块拉伸弹簧安装板1-13，所述第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三定位块1-1分别安装在定位块安装轴1-4上，所述定位块安装轴1-4安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述刻度标尺1-5安装在定位块的下方，所述第三定位块固定扣1-6与第三定位块1-1铰接，所述第二定位块固定扣1-8与第二定位块1-2铰接，所述第一定位块固定扣1-6与第一定位块1-3铰接，所述固定扣卡板1-7安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述第一定位块拉伸弹簧1-2、第二定位块拉伸弹簧1-11、第三定位块拉伸弹簧1-10一端分别安装在定位块拉伸弹簧安装板1-13上，另一端分别与第一定位块1-3、第二定位块1-2、第三定位块1-1连接，所述定位块拉伸弹簧安装板1-13安装在膨胀螺栓定位打孔机构1底板上，所述尺寸定位调节机构2包括第一滑动杆2-1、第二滑动杆2-2、装置支撑底盘2-3、滑动杆固定卡扣2-4、滑动杆固定卡扣卡槽2-5、第一刻度杆2-6、尺寸调节机构换向滑槽2-7、第二刻度杆2-8、尺寸调节机构换向滑槽支撑杆2-9、插销2-10，所述第一滑动杆2-1两头分别与第二滑动杆2-2和第二刻度杆2-8连接，所述第二滑动杆2-2两头分别与第一滑动杆2-1和第一刻度杆2-6连接，所述滑动杆固定卡扣2-4分别安装在第一滑动杆2-1和第二滑动杆2-2上，所述第一刻度杆2-6和第二刻度杆2-8为硬连接，第一刻度杆2-6和第二刻度杆2-8硬连接处的下方有一弧形滑动块，弧形滑动块位于尺寸调节机构换向滑槽2-7中，所述尺寸调节机构换向滑槽2-7中安装在尺寸调节机构换向滑槽支撑杆2-9上，所述尺寸调节机构换向滑槽支撑杆2-9安装在装置支撑底盘2-3上，所述插销2-10穿过尺寸调节机构换向滑槽2-7。

测量立柱四个膨胀螺栓孔之间的距离的，调节第一滑动杆2-1和第二滑动杆2-2使得膨胀螺栓定位打孔机构1的刻度标尺1-5对应所测量的膨胀螺栓孔之间的距离，然后分别将第一滑动杆2-1和第二滑动杆2-2的滑动杆固定卡扣2-4扣入滑动杆固定卡扣卡槽2-5中，使得第一滑动杆2-1和第二滑动杆2-2不会移动；膨胀螺栓规格是按螺纹的公称直径*长度来说的，以螺纹直径6mm为例，一般有以下几种6*60、6*80、6*120、6*150。膨胀螺栓安装尺寸按膨胀管的直径选钻头，不同的定位块有不同直径的孔，与膨胀螺栓的规格一一对应，此处的定位块数量不定，可根据实际工作情况增加或减少，将所需要的定位块固定扣固定在固定扣卡板上1-7，双脚踩住装置支撑底盘2-3，将冲击钻的钻头伸入定位块孔中进行打孔；当对角线上的孔打好后，将插销拿出，将弧形滑块滑至尺寸调节机构换向滑槽2-7另一侧，此时两个膨胀螺栓定位打孔机构1以尺寸调节机构换向滑槽2-7的弧圆心转动90度，然后双脚踩住装置支撑底盘2-3，将冲击钻的钻头伸入定位块孔中进行打孔。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。