一种生产钢材用固定具的制作方法

本发明涉及固定具相关领域，具体来讲是一种生产钢材用固定具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件移动的装置，都可称为夹具，使用过程中往往工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落增加人员伤亡的风险，并且普通万向轮搬运不易对单一方向进行控制，

然而，现有的固定具存在以下问题：

1、现有的固定具往往功能性单一，再搬运过程中往往不利于对外侧移动进行方位调节推动，导致搬运过程中经过弯道转弯口费时费力。

2、现有的固定具使用过程中单一夹具，移动过程中往往只能对单一钢材进行夹紧移动导致效率降低。

3、现有的固定具的工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落导致增加风险。

4、现有的固定具使用完成后附近环境易产生绣垢和铁屑粉尘，人工进行清洗费时费力。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种生产钢材用固定具。

本发明是这样实现的，构造一种生产钢材用固定具，该装置包括固定具体、移动架、电机、固定箱、带传送机构、气动升降平台、固定框、横向夹块、控制器、双向夹具、方向调节装置、清洁装置和加强锁扣装置，所述固定具体左右外侧设置有移动架，所述移动架后端面左侧与电机进行螺栓连接，所述电机前端外侧通过带轮与带传送机构进行转动连接，所述带传送机构底端通过固定块与气动升降平台垂直螺栓连接，所述气动升降平台底端面与夹块进行螺栓连接，所述夹块后端设置有双向夹具，所述移动架底端板块内部设置有方向调节装置，所述移动架底端左侧设置有清洁装置，所述双向夹具顶端面右上侧安装有加强锁扣装置，所述移动架底端中部右侧设置有控制器，所述双向夹具由横向电机、连接板、联轴器、螺纹杆、滑块、第一纵向夹块和第二纵向夹块组成，所述横向电机右端面与连接板进行螺栓连接，所述横向电机右端外侧通过联轴器与螺纹杆进行螺栓连接，所述螺纹杆外侧与滑块水平滑动连接，所述滑块左右两端分别与第一纵向夹块和第二纵向夹块垂直螺栓连接，所述连接板右端面与固定框进行水平焊接，所述电机和横向电机均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种生产钢材用固定具，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机运转时间，第三电机通过转轴带动主动斜齿轮慢速旋转，主动斜齿轮带动从动斜齿轮和固定杆同时自转，固定杆通过右端从动斜齿轮带动第三斜齿轮旋转，使导杆旋转带动底端万向轮y轴旋转，从而控制控制移动架移动方向，解决了现有的固定具往往功能性单一，再搬运过程中往往不利于对外侧移动进行方位调节推动，导致搬运过程中经过弯道转弯口费时费力的问题，通过钢材顶端外侧放入第一纵向夹块和第二纵向夹块中部内侧，横向电机转动通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转将外侧滑块缓缓向内侧移动，滑块同时与第一纵向夹块和第二纵向夹块连接固定，并且同时带动第一纵向夹块和第二纵向夹块向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块顶端，解决了使用过程中单一夹具，移动过程中往往只能对单一钢材进行夹紧移动导致效率降低的问题，通过顶端电动推杆运转将推杆向前推动使齿条移动带动锁扣齿轮旋转，锁扣齿轮旋转带动内侧环扣转动扣于第二纵向夹块前端的夹块内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧，解决了工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落导致增加风险的问题，通过操作操作控制器前端操作控制面板使水泵电路通电运转，进水管内流水通过水泵增压向上端的排水管流动，通过排水管进入布水管内部，并且通过布水管底端通孔从底端螺旋喷头喷出置地面，在移动外侧移动架对地面进行清洗，完成后操作操作控制器前端操作控制面板使电路断电，解决了使用完成后附近环境易产生绣垢和铁屑粉尘，人工进行清洗费时费力的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述方向调节装置由第三电机、转轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、固定杆、第三斜齿轮、导杆和万向轮组成，所述第三电机底端面与转轴进行插接，所述转轴底端面外侧与主动斜齿轮进行垂直插接，所述主动斜齿轮底端右侧与从动斜齿轮相啮合，所述从动斜齿轮内侧通孔与固定杆进行插接，所述从动斜齿轮右端底部与第三斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮内侧通孔与导杆进行垂直插接，所述导杆外侧与万向轮进行插接，所述第三电机底端面与移动架垂直螺栓连接，所述导杆顶端面外侧通过轴承座与移动架进行插接，所述第三电机与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述清洁装置由进水管、水泵、固定座、排水管、布水管和螺旋喷头组成，所述进水管底端后侧与水泵进行插接，所述水泵外侧底部与固定座进行焊接，所述水泵顶端面通孔与排水管进行插接，所述排水管顶端面与布水管进行螺纹连接，所述布水管底端面与螺旋喷头进行螺纹连接，所述水泵底端面通过固定座与移动架进行螺栓连接，所述布水管前端面与移动架进行卡扣连接，所述水泵与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述加强锁扣装置由电动推杆、管套、推杆、齿条、锁扣齿轮、环扣和夹块组成，所述电动推杆前端面与管套进行螺纹连接，所述管套内侧与推杆进行滑动连接，所述推杆前端面与齿条进行焊接，所述齿条左端与锁扣齿轮相啮合，所述锁扣齿轮内侧通孔与环扣顶端转轴进行插接，所述环扣左端设置有夹块，所述电动推杆底端面与移动架进行螺栓连接，所述环扣底端外侧通过轴承座与第二纵向夹块进行插接，所述夹块后端面与第一纵向夹块进行焊接，所述电动推杆与与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述环扣旋转范围为0~180度，并且夹块内侧凹槽形状与环扣中部形状相同，夹块内侧凹槽右端槽边为圆角。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述螺旋喷头设置有九个，九个螺旋喷头水平分布并且螺旋喷头之间的相隔间距相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述固定杆前后两端设置有两个从动斜齿轮，并且两个从动斜齿轮齿数外径尺寸均相同。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述螺纹杆外侧左右端螺纹方向相反，并且螺纹杆外侧的第一纵向夹块和第二纵向夹块呈中心对称。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述移动架底端设置有四个螺杆垫脚，四个螺杆垫脚分布于移动架底端四个角处，移动架底端左侧设置有两个固定轮，并且分别设置有移动架底端左前端和右后端。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，所述电机型号为y-160m，功率大，转速高；横向电机型号为10byg250-150，噪音小，运行稳定；控制器型号为msp430g2，性能快，通用性高；第三电机型号为572f41-01a，体积小，功耗低；水泵型号为nbg80-65，质量好，运行平稳；电动推杆型号为hta850，距离远，运行稳定。

作为上述技术方案的改进，

所述一种生产钢材用固定具，按照如下方式运行；

第一，先将推动移动架通过底端万向轮进行移动置工作场地，并且操作控制器前端操作控制面板按钮使底端电路通电；

第二，再将移动过程中需调节移动架转向前，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机运转时间，第三电机通过转轴带动主动斜齿轮慢速旋转，主动斜齿轮带动从动斜齿轮和固定杆同时自转，固定杆通过右端从动斜齿轮带动第三斜齿轮旋转，使导杆旋转带动底端万向轮y轴旋转，从而控制控制移动架移动方向；

第三，移动架移动工作场地后，将移动架底端四个通孔与四个螺杆垫脚顶端螺纹连接，四个螺杆垫脚将移动架向上顶起固定，再将进水管通水，将气动升降平台顶端通气孔与进气管道连接；

第四，操作控制器前端操作控制面板控制电机运转时间，电机运转通过前端带轮使带传送机构旋转带动气动升降平台横向移动置所需装夹钢材地点顶端，气动升降平台内部气杆通气活塞缸向下移动使气动升降平台下降；

第五，再将钢材顶端外侧放入第一纵向夹块和第二纵向夹块中部内侧，横向电机转动通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转将外侧滑块缓缓向内侧移动，滑块同时与第一纵向夹块和第二纵向夹块连接固定，并且同时带动第一纵向夹块和第二纵向夹块向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块顶端；

第六，同时顶端电动推杆运转将推杆向前推动使齿条移动带动锁扣齿轮旋转，锁扣齿轮旋转带动内侧环扣转动扣于第二纵向夹块前端的夹块内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧；

第七，再操作操作控制器前端操作控制面板，使气动升降平台上升移动将钢材移动置指定地点，电动推杆收缩，环扣向右移动进行解锁，横向电机反转使第一纵向夹块和第二纵向夹块向外侧移动松开使钢材掉落置指定位置；

第八，工作完成后需要对厂房进行清洗，操作操作控制器前端操作控制面板使水泵电路通电运转，进水管内流水通过水泵增压向上端的排水管流动，通过排水管进入布水管内部，并且通过布水管底端通孔从底端螺旋喷头喷出置地面，在移动外侧移动架对地面进行清洗，完成后操作操作控制器前端操作控制面板使电路断电。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种生产钢材用固定具，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种生产钢材用固定具，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机运转时间，第三电机通过转轴带动主动斜齿轮慢速旋转，主动斜齿轮带动从动斜齿轮和固定杆同时自转，固定杆通过右端从动斜齿轮带动第三斜齿轮旋转，使导杆旋转带动底端万向轮y轴旋转，从而控制控制移动架移动方向，解决了现有的固定具往往功能性单一，再搬运过程中往往不利于对外侧移动进行方位调节推动，导致搬运过程中经过弯道转弯口费时费力的问题。

优点2：本发明所述一种生产钢材用固定具，通过钢材顶端外侧放入第一纵向夹块和第二纵向夹块中部内侧，横向电机转动通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转将外侧滑块缓缓向内侧移动，滑块同时与第一纵向夹块和第二纵向夹块连接固定，并且同时带动第一纵向夹块和第二纵向夹块向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块顶端，第一纵向夹块、第二纵向夹块和横向夹块针对不同型材钢材进行夹紧固定，解决了使用过程中单一夹具，移动过程中往往只能对单一钢材进行夹紧移动导致效率降低的问题。

优点3：本发明所述一种生产钢材用固定具，通过顶端电动推杆运转将推杆向前推动使齿条移动带动锁扣齿轮旋转，锁扣齿轮旋转带动内侧环扣转动扣于第二纵向夹块前端的夹块内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧，解决了工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落导致增加风险的问题。

优点4：本发明所述一种生产钢材用固定具，通过操作操作控制器前端操作控制面板使水泵电路通电运转，进水管内流水通过水泵增压向上端的排水管流动，通过排水管进入布水管内部，并且通过布水管底端通孔从底端螺旋喷头喷出置地面，在移动外侧移动架对地面进行清洗，完成后操作操作控制器前端操作控制面板使电路断电，解决了使用完成后附近环境易产生绣垢和铁屑粉尘，人工进行清洗费时费力的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明气动升降平台结构示意图；

图3是本发明双向夹具结构示意图；

图4是本发明双向夹具结构正视图；

图5是本发明方向调节装置结构示意图；

图6是本发明方向调节装置结构正视图；

图7是本发明清洁装置结构正视图；

图8是本发明加强锁扣装置结构示意图；

图9是本发明a处局部放大图结构示意图；

图10是本发明带传送机构正式图；

其中：固定具体-1、移动架-2、电机-3、固定箱-4、带传送机构-5、气动升降平台-6、固定框-7、横向夹块-8、控制器-13、双向夹具-9、方向调节装置-10、清洁装置-11、加强锁扣装置-12、横向电机-91、连接板-92、联轴器-93、螺纹杆-94、滑块-95、第一纵向夹块-96、第二纵向夹块-97、第三电机-101、转轴-102、主动斜齿轮-103、从动斜齿轮-104、固定杆-105、第三斜齿轮-106、导杆-107、万向轮-108、进水管-111、水泵-112、固定座-113、排水管-114、布水管-115、螺旋喷头-116、电动推杆-121、管套-122、推杆-123、齿条-124、锁扣齿轮-125、环扣-126、夹块-127。

具体实施方式

下面将结合附图1-对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种生产钢材用固定具，包括固定具体1、移动架2、电机3、固定箱4、带传送机构5、气动升降平台6、固定框7、横向夹块8、控制器13、双向夹具9、方向调节装置10、清洁装置11和加强锁扣装置12，所述固定具体1左右外侧设置有移动架2，所述移动架2后端面左侧与电机3进行螺栓连接，所述电机3前端外侧通过带轮与带传送机构5进行转动连接，所述带传送机构5底端通过固定块与气动升降平台6垂直螺栓连接，所述气动升降平台6底端面与夹块8进行螺栓连接，所述夹块8后端设置有双向夹具9，所述移动架2底端板块内部设置有方向调节装置10，所述移动架2底端左侧设置有清洁装置11，所述双向夹具9顶端面右上侧安装有加强锁扣装置12，所述移动架2底端中部右侧设置有控制器13，所述双向夹具9由横向电机91、连接板92、联轴器93、螺纹杆94、滑块95、第一纵向夹块96和第二纵向夹块97组成，所述横向电机91右端面与连接板92进行螺栓连接，所述横向电机91右端外侧通过联轴器93与螺纹杆94进行螺栓连接，所述螺纹杆94外侧与滑块95水平滑动连接，所述滑块95左右两端分别与第一纵向夹块96和第二纵向夹块97垂直螺栓连接，所述连接板92右端面与固定框7进行水平焊接，所述电机3和横向电机91均与控制器13电连接。

所述方向调节装置10由第三电机101、转轴102、主动斜齿轮103、从动斜齿轮104、固定杆105、第三斜齿轮106、导杆107和万向轮108组成，所述第三电机101底端面与转轴102进行插接，所述转轴102底端面外侧与主动斜齿轮103进行垂直插接，所述主动斜齿轮103底端右侧与从动斜齿轮104相啮合，所述从动斜齿轮104内侧通孔与固定杆105进行插接，所述从动斜齿轮104右端底部与第三斜齿轮106相啮合，所述第三斜齿轮106内侧通孔与导杆107进行垂直插接，所述导杆107外侧与万向轮108进行插接，所述第三电机101底端面与移动架2垂直螺栓连接，所述导杆107顶端面外侧通过轴承座与移动架2进行插接，所述第三电机101与控制器13电连接，利于控制推动移动架2行径方向。

所述清洁装置11由进水管111、水泵112、固定座113、排水管114、布水管115和螺旋喷头116组成，所述进水管111底端后侧与水泵112进行插接，所述水泵112外侧底部与固定座113进行焊接，所述水泵112顶端面通孔与排水管114进行插接，所述排水管114顶端面与布水管115进行螺纹连接，所述布水管115底端面与螺旋喷头116进行螺纹连接，所述水泵112底端面通过固定座113与移动架2进行螺栓连接，所述布水管115前端面与移动架2进行卡扣连接，所述水泵112与控制器13电连接，利于螺旋喷头116对工厂内部卫生进行清洗。

所述加强锁扣装置12由电动推杆121、管套122、推杆123、齿条124、锁扣齿轮125、环扣126和夹块127组成，所述电动推杆121前端面与管套122进行螺纹连接，所述管套122内侧与推杆123进行滑动连接，所述推杆123前端面与齿条124进行焊接，所述齿条124左端与锁扣齿轮125相啮合，所述锁扣齿轮125内侧通孔与环扣126顶端转轴进行插接，所述环扣126左端设置有夹块127，所述电动推杆121底端面与移动架2进行螺栓连接，所述环扣126底端外侧通过轴承座与第二纵向夹块97进行插接，所述夹块127后端面与第一纵向夹块96进行焊接，所述电动推杆121与与控制器13电连接，利于加强锁扣装置12对夹具进行锁紧固定，防止意外断电导致松落。

所述环扣126旋转范围为0~180度，并且夹块127内侧凹槽形状与环扣126中部形状相同，夹块127内侧凹槽右端槽边为圆角，利于环扣126旋转进入夹块127内侧凹槽，防止卡位。

所述螺旋喷头116设置有九个，九个螺旋喷头116水平分布并且螺旋喷头116之间的相隔间距相同，利于螺旋喷头116对地面进行清洗。

所述固定杆105前后两端设置有两个从动斜齿轮104，并且两个从动斜齿轮104齿数外径尺寸均相同，利于从动斜齿轮104带动第三斜齿轮103旋转。

所述螺纹杆94外侧左右端螺纹方向相反，并且螺纹杆94外侧的第一纵向夹块96和第二纵向夹块97呈中心对称，利于螺纹杆94带动第一纵向夹块96和第二纵向夹块97向内侧转动。

所述移动架2底端设置有四个螺杆垫脚，四个螺杆垫脚分布于移动架2底端四个角处，移动架2底端左侧设置有两个固定轮，并且分别设置有移动架2底端左前端和右后端，利于移动架2进行竖向移动。

所述电机3型号为y-160m，功率大，转速高；横向电机91型号为10byg250-150，噪音小，运行稳定；控制器13型号为msp430g2，性能快，通用性高；第三电机101型号为572f41-01a，体积小，功耗低；水泵112型号为nbg80-65，质量好，运行平稳；电动推杆121型号为hta850，距离远，运行稳定。

本发明通过改进提供一种生产钢材用固定具，按照如下方式运行；

第一，先将推动移动架2通过底端万向轮108进行移动置工作场地，并且操作控制器13前端操作控制面板按钮使底端电路通电；

第二，再将移动过程中需调节移动架2转向前，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机101运转时间，第三电机101通过转轴102带动主动斜齿轮103慢速旋转，主动斜齿轮103带动从动斜齿轮104和固定杆105同时自转，固定杆105通过右端从动斜齿轮104带动第三斜齿轮106旋转，使导杆107旋转带动底端万向轮108y轴旋转，从而控制控制移动架2移动方向；

第三，移动架2移动工作场地后，将移动架2底端四个通孔与四个螺杆垫脚顶端螺纹连接，四个螺杆垫脚将移动架2向上顶起固定，再将进水管111通水，将气动升降平台6顶端通气孔与进气管道连接；

第四，操作控制器13前端操作控制面板控制电机3运转时间，电机3运转通过前端带轮使带传送机构5旋转带动气动升降平台6横向移动置所需装夹钢材地点顶端，气动升降平台6内部气杆通气活塞缸向下移动使气动升降平台6下降；

第五，再将钢材顶端外侧放入第一纵向夹块96和第二纵向夹块97中部内侧，横向电机91转动通过联轴器93带动螺纹杆94旋转，螺纹杆94旋转将外侧滑块95缓缓向内侧移动，滑块95同时与第一纵向夹块96和第二纵向夹块97连接固定，并且同时带动第一纵向夹块96和第二纵向夹块97向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块8顶端；

第六，同时顶端电动推杆121运转将推杆123向前推动使齿条124移动带动锁扣齿轮125旋转，锁扣齿轮125旋转带动内侧环扣126转动扣于第二纵向夹块97前端的夹块127内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧；

第七，再操作操作控制器13前端操作控制面板，使气动升降平台6上升移动将钢材移动置指定地点，电动推杆121收缩，环扣126向右移动进行解锁，横向电机91反转使第一纵向夹块96和第二纵向夹块97向外侧移动松开使钢材掉落置指定位置；

第八，工作完成后需要对厂房进行清洗，操作操作控制器13前端操作控制面板使水泵112电路通电运转，进水管111内流水通过水泵112增压向上端的排水管114流动，通过排水管114进入布水管115内部，并且通过布水管115底端通孔从底端螺旋喷头116喷出置地面，在移动外侧移动架2对地面进行清洗，完成后操作操作控制器13前端操作控制面板使电路断电。

本发明通过改进提供一种生产钢材用固定具，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机101运转时间，第三电机101通过转轴102带动主动斜齿轮103慢速旋转，主动斜齿轮103带动从动斜齿轮104和固定杆105同时自转，固定杆105通过右端从动斜齿轮104带动第三斜齿轮106旋转，使导杆107旋转带动底端万向轮108y轴旋转，从而控制控制移动架2移动方向，解决了现有的固定具往往功能性单一，再搬运过程中往往不利于对外侧移动进行方位调节推动，导致搬运过程中经过弯道转弯口费时费力的问题，通过钢材顶端外侧放入第一纵向夹块96和第二纵向夹块97中部内侧，横向电机91转动通过联轴器93带动螺纹杆94旋转，螺纹杆94旋转将外侧滑块95缓缓向内侧移动，滑块95同时与第一纵向夹块96和第二纵向夹块97连接固定，并且同时带动第一纵向夹块96和第二纵向夹块97向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块8顶端，解决了使用过程中单一夹具，移动过程中往往只能对单一钢材进行夹紧移动导致效率降低的问题，通过顶端电动推杆121运转将推杆123向前推动使齿条124移动带动锁扣齿轮125旋转，锁扣齿轮125旋转带动内侧环扣126转动扣于第二纵向夹块97前端的夹块127内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧，解决了工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落导致增加风险的问题，通过操作操作控制器13前端操作控制面板使水泵112电路通电运转，进水管111内流水通过水泵112增压向上端的排水管114流动，通过排水管114进入布水管115内部，并且通过布水管115底端通孔从底端螺旋喷头116喷出置地面，在移动外侧移动架2对地面进行清洗，完成后操作操作控制器13前端操作控制面板使电路断电，解决了使用完成后附近环境易产生绣垢和铁屑粉尘，人工进行清洗费时费力的问题。

本发明所述一种生产钢材用固定具，通过操作控制面板按钮调节控制第三电机101运转时间，第三电机101通过转轴102带动主动斜齿轮103慢速旋转，主动斜齿轮103带动从动斜齿轮104和固定杆105同时自转，固定杆105通过右端从动斜齿轮104带动第三斜齿轮106旋转，使导杆107旋转带动底端万向轮108y轴旋转，从而控制控制移动架2移动方向，解决了现有的固定具往往功能性单一，再搬运过程中往往不利于对外侧移动进行方位调节推动，导致搬运过程中经过弯道转弯口费时费力的问题。

本发明所述一种生产钢材用固定具，通过钢材顶端外侧放入第一纵向夹块96和第二纵向夹块97中部内侧，横向电机91转动通过联轴器93带动螺纹杆94旋转，螺纹杆94旋转将外侧滑块95缓缓向内侧移动，滑块95同时与第一纵向夹块96和第二纵向夹块97连接固定，并且同时带动第一纵向夹块96和第二纵向夹块97向内侧移动对钢材顶端外侧进行夹紧固定，在不超过极限承重量下，再将第二钢材顶端外侧固定于横向夹块8顶端，第一纵向夹块96、第二纵向夹块97和横向夹块8可针对不同型材钢材进行夹紧固定，解决了使用过程中单一夹具，移动过程中往往只能对单一钢材进行夹紧移动导致效率降低的问题。

本发明所述一种生产钢材用固定具，通过顶端电动推杆121运转将推杆123向前推动使齿条124移动带动锁扣齿轮125旋转，锁扣齿轮125旋转带动内侧环扣126转动扣于第二纵向夹块97前端的夹块127内侧凹槽内，进行辅助夹紧锁紧，解决了工厂往往电压不稳定易出现断电等情况，断电后没有辅助锁扣易导致夹具松开脱落导致增加风险的问题。

本发明所述一种生产钢材用固定具，通过操作操作控制器13前端操作控制面板使水泵112电路通电运转，进水管111内流水通过水泵112增压向上端的排水管114流动，通过排水管114进入布水管115内部，并且通过布水管115底端通孔从底端螺旋喷头116喷出置地面，在移动外侧移动架2对地面进行清洗，完成后操作操作控制器13前端操作控制面板使电路断电，解决了使用完成后附近环境易产生绣垢和铁屑粉尘，人工进行清洗费时费力的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。