一种震动式完整蛋壳剥制装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种震动式完整蛋壳剥制装置。

背景技术：

蛋雕是在禽类蛋壳上刻琢成画的一种民间手工艺品，可在飞禽类蛋壳上刻琢成画，融和了绘画与雕刻，以浮雕、阴雕、阳雕、透雕、镂空等雕刻手法体现出各种精美的图案，蛋雕的制作原料为禽类蛋壳，但是蛋壳的制取过程较为不便，通常采用人工方法凿孔，清空蛋液，最终制得可以雕塑用的蛋壳，但它在实际操作中仍存在以下弊端：

1.因为蛋类的表面较为薄脆，因此在剥制的过程中，因为握持力度不均衡，使蛋壳极容易破碎，因此蛋壳的剥离成功率较低；

2.在凿孔的过程中，因为蛋类表面为光滑面，因此容易凿偏，并且因为力度难以掌握导致凿孔的大小与凿孔的成功率均难以保证，因此操作时需要格外小心，进而降低了剥壳的速度，因此制壳的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种震动式完整蛋壳剥制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种震动式完整蛋壳剥制装置，包括支撑机构、支撑机构上端所设的夹紧机构、支撑机构侧面所设的升降机构与升降机构端部所设的震动机构，所述支撑机构由板状结构的底板、底板上端面所设的支撑座与支撑座上端所插配的蛋托构成，所述底板上端面的中间设有锥面凸台结构的定位头，所述支撑座的下端设有与定位头相匹配的锥面槽体结构的定位槽，且在支撑座的上端设有圆盘型结构的支撑盘，所述支撑盘的中间设有圆柱形孔状结构的定位孔，所述定位孔内插配有蛋托，所述支撑盘的外圆上设有截面为t型的环形结构的导轨i，所述支撑盘的上端面上设有绕定位孔呈圆周均布排列的导轨ii；

所述夹紧机构由与导轨i相卡配的环形槽体结构的转盘、与导轨ii相滑配的花瓣状结构的夹紧座、导轨ii端部所设的导板、导板端面所套配的圆盘型结构的转轮与转轮中间所啮合的蜗杆构成，所述转盘由与导轨i下端相卡配的环形槽体结构的下套盘、与导轨i上端相卡配的环形结构的上齿盘构成，所述上齿盘的上端均布设有轮齿，且在上齿盘的外圆上设有c形结构的把手，所述夹紧座的下端设有与导轨ii相滑配的槽体结构的导槽，且在夹紧座的右端设有方形板状结构的推板，所述推板的端面上设有圆柱形槽体结构的连接槽，所述连接槽的槽口处螺接有与蜗杆的外圆相套配的环形结构的端盖，所述转轮的内外圆均设有轮齿；

所述升降机构由底板侧面所设的管状结构的立柱、立柱侧面所设的圆柱形杆状结构的导杆、立柱顶部所设的方形板状结构的顶板、顶板上端所设的盘状结构的轮盘、轮盘下端所设的与顶板相套配的圆柱形结构的转轴、顶板外圆上所套配的导套与导套侧面所设的方形板状结构的压板构成；

所述震动机构由压板的下端所设的圆柱形结构的震动柄与震动柄下端所插配的锥面结构的震动头构成。

优选的，所述蛋托的上端设有弧面槽体结构的托槽，且在蛋托的下端设有与定位孔相插配的圆柱形结构的安装柄。

优选的，所述转轮内圆上的轮齿与蜗杆的相啮合形成涡轮蜗杆传动副，且转轮外圆上的轮齿与上齿盘上端面上的轮齿构相啮合构成齿轮传动副。

优选的，所述立柱上端的两侧对称设有两个方形槽体结构的滑槽，所述导套内圆的两侧对称设有两个与滑槽相滑配的凸台结构的卡爪，所述卡爪的内侧设有与转轴的外圆相螺接的内螺纹。

优选的，所述震动头的主体由与震动柄的下端相插配的锥面结构的振子与振子外侧所套配的锥面套状结构的弹性减震套构成。

优选的，所述夹紧座的上端设有弧形花瓣状结构的瓣卡，且在瓣卡内侧的弧面上嵌配有弧面板状结构的弹性垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.夹紧机构上的夹紧座在转盘的驱动作用下沿导轨ii的导向同步向中间靠拢夹紧，使得禽蛋外部的受力保持均匀统一，避免了受力不均而产生的破碎，因此提高了蛋壳制作的成功率；

2.通过夹紧机构使得禽蛋被牢牢的固定在蛋托与夹紧座内，再通过升降机构上使得震动机构精准导入到蛋壳的上端面处，并且在振子与禽蛋表面接触震动时，弹性减震套使得蛋壳开孔位置的周边被隔绝开，保证震动开孔的尺寸，提高了禽蛋开孔的成功率与开孔的效率，进而提高了制壳的效率。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1中a-a处剖面结构示意图；

图3为图1中b-b处剖面结构示意图；

图4为图2中c处局部结构放大示意图；

图5为图2中d处局部结构放大示意图；

图6为蛋托半剖结构示意图。

图中：底板1、支撑座2、转盘3、蛋托4、夹紧座5、导板6、转轮7、蜗杆8、端盖9、立柱10、导杆11、导套12、顶板13、轮盘14、压板15、震动柄16、震动头17、把手18、转轴19、定位头101、定位槽201、支撑盘202、定位孔203、导轨i204、导轨ii205、下套盘301、上齿盘302、托槽401、安装柄402、瓣卡501、弹性垫502、导槽503、推板504、连接槽505、旋转头601、滑槽1001、卡爪1201、弹性减震套1701、振子1702。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种震动式完整蛋壳剥制装置，包括支撑机构、支撑机构上端所设的夹紧机构、支撑机构侧面所设的升降机构与升降机构端部所设的震动机构，支撑机构由板状结构的底板1、底板1上端面所设的支撑座2与支撑座2上端所插配的蛋托4构成，底板1上端面的中间设有锥面凸台结构的定位头101，支撑座2的下端设有与定位头101相匹配的锥面槽体结构的定位槽201，且在支撑座2的上端设有圆盘型结构的支撑盘202，支撑盘202的中间设有圆柱形孔状结构的定位孔203，定位孔203内插配有蛋托4，支撑盘202的外圆上设有截面为t型的环形结构的导轨i204，支撑盘202的上端面上设有绕定位孔203呈圆周均布排列的导轨ii205；

夹紧机构由与导轨i204相卡配的环形槽体结构的转盘3、与导轨ii205相滑配的花瓣状结构的夹紧座5、导轨ii205端部所设的导板6、导板6端面所套配的圆盘型结构的转轮7与转轮7中间所啮合的蜗杆8构成，转盘3由与导轨i204下端相卡配的环形槽体结构的下套盘301、与导轨i204上端相卡配的环形结构的上齿盘302构成，上齿盘302的上端均布设有轮齿，且在上齿盘302的外圆上设有c形结构的把手18，夹紧座5的下端设有与导轨ii205相滑配的槽体结构的导槽503，且在夹紧座5的右端设有方形板状结构的推板504，推板504的端面上设有圆柱形槽体结构的连接槽505，连接槽505的槽口处螺接有与蜗杆8的外圆相套配的环形结构的端盖9，转轮7的内外圆均设有轮齿；

升降机构由底板1侧面所设的管状结构的立柱10、立柱10侧面所设的圆柱形杆状结构的导杆11、立柱10顶部所设的方形板状结构的顶板13、顶板13上端所设的盘状结构的轮盘14、轮盘14下端所设的与顶板13相套配的圆柱形结构的转轴19、顶板13外圆上所套配的导套12与导套12侧面所设的方形板状结构的压板15构成；

震动机构由压板15的下端所设的圆柱形结构的震动柄16与震动柄16下端所插配的锥面结构的震动头17构成。

进一步的，蛋托4的上端设有弧面槽体结构的托槽401，且在蛋托4的下端设有与定位孔203相插配的圆柱形结构的安装柄402，这种结构方便蛋托4在支撑座2上装卸替换。

进一步的，转轮7内圆上的轮齿与蜗杆8的相啮合形成涡轮蜗杆传动副，且转轮7外圆上的轮齿与上齿盘302上端面上的轮齿构相啮合构成齿轮传动副，转动转盘3驱动转轮7绕旋转头601转动，同时转轮7与蜗杆8啮合传动，使蜗杆8与蜗杆8端部相连的夹紧座5沿导轨ii205的导向朝支撑座2上端面的中间推进，进而将蛋托4上端的禽蛋夹紧。

进一步的，立柱10上端的两侧对称设有两个方形槽体结构的滑槽1001，导套12内圆的两侧对称设有两个与滑槽1001相滑配的凸台结构的卡爪1201，卡爪1201的内侧设有与转轴19的外圆相螺接的内螺纹，转动轮盘14使转轴19转动，进而使与转轴19相螺接的卡爪1201与导套12一同沿滑槽1001的导向上下滑动。

进一步的，震动头17的主体由与震动柄16的下端相插配的锥面结构的振子1702与振子1702外侧所套配的锥面套状结构的弹性减震套1701构成，振子1702与超声波发生器相连，进而使振子1702的下端面与禽蛋接触时，振子1702产生的高频震动将禽蛋表面的蛋壳震开，同时因为振子1702外侧弹性减震套1701对禽蛋非开孔面的保护，保证了禽蛋表面的开孔尺寸不会扩大，使开孔比较规则。

进一步的，夹紧座5的上端设有弧形花瓣状结构的瓣卡501，且在瓣卡501内侧的弧面上嵌配有弧面板状结构的弹性垫502，这种结构使得弹性垫502与禽蛋表面相贴合时为柔性接触，对禽蛋表面起到有效的弹性支撑作用。

工作原理：将禽蛋放置于蛋托4上的托槽401内，然后手握把手18转动转盘3进而使上齿盘302啮合驱动转轮7绕旋转头601转动，同时使转轮7啮合驱动蜗杆8沿导轨ii205的导向推动夹紧座5向蛋托4上的禽蛋处夹紧，当夹紧座5上的弹性垫502与禽蛋的外壳贴合夹紧后，转动轮盘14使转轴19驱动卡爪1201连带导套12与压板15沿滑槽1001向下滑动，当震动柄16下端的震动头17与禽蛋的上端面相抵后，启动与振子1702相连的超声波发生器，使振子1702与禽蛋外壳接触部位高频震动，同时弹性减震套1701与振子1702外侧的蛋壳相抵，使高频震动被隔绝在振子1702的下端，进而使禽蛋表面震动切割出的小孔尺寸规则并且保证蛋壳其他部位的完整性，从整体上提高了制壳的成功率与制壳的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。