一种门窗型材百叶固定条模具的制作方法

本发明涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种门窗型材百叶固定条模具。

背景技术：

冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市面上门窗型材产品样式多样，塑胶型材应用很广泛，组配成框的样式也五花八门。其中一种门窗型材百叶固定条，常用于厨房、厕所等视线可见的排气窗上，产品要求孔位等距、外形美观。现有的模具需要人工送料，并且容易人工操作失误，使良品率不高，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供可自动送料的门窗型材百叶固定条模具，具体技术方案如下：

一种门窗型材百叶固定条模具，包括上模具本体、下模具本体、冲切组件和滑块组件；所述冲切组件包括冲头、凹模，所述冲头设在上模具本体上，所述凹模设在下模具本体上，凹模上设有与冲头匹配的凹槽；所述滑块组件包括上滑块和下滑块，所述上滑块设在上模具本体上，所述下滑块设在下模具本体上，所述上滑块的端部设有从左至右向上倾斜的斜面，所述下滑块上设有可锁定型材的定位扣块，下滑块与下模具本体之间设有复位件，使上滑块可推动下滑块向出料端做单位步距的运动，复位件使下滑块向进料端运动。

本发明中，通过滑块组件的配合，可以使型材在合模时进行单位步距的运动，开模时滑块复位，实现自动送料的功能，提高了生产效率和良品率。

进一步的，所述上模具本体包括上模座、上垫板和上模固定板，所述上垫板设在上模座内侧，上模固定板设在上垫板上，所述上模固定板设有与冲头和上滑块相匹配的卡槽，冲头和上滑块固定在卡槽内；所述下模具本体包括下模座和下垫板，所述下垫板设在下模座内侧，所述凹模和下滑块设在下垫板上。

生产时，模具的上下模座会因冲击容易发生变形的情况，后期维修工作量大，成本高，因此本发明增加了上下垫板，一方面可减轻对上下模座的冲击，另一方面垫板轻薄，热处理成本低；同时本发明还增加了上模固定板，提高了冲头和上滑块的稳定性。

进一步的，所述冲头包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头对称的设在上模固定板轴线两侧。本实用性设置了双冲头结构，可以同时进行双排工位的冲切，进一步提高了生产效率。

进一步的，所述下垫板上设有用于下滑块定位的挡块，所述挡块设在下滑块向出料端运动的路径上，所述挡块与下滑块的距离即为型材相邻两个孔位的距离；所述挡块中部开有通孔，通孔内穿设有导杆，下模座的出料端设有支座，导杆第一端与下滑块连接，另一端与支座活动连接；所述复位件为第一弹簧，第一弹簧套设在导杆上，所述第一弹簧第一端与下滑块连接，第二端与支座连接。

本发明中，设置了挡块和导杆，使下滑块可以沿导杆移动，滑块带动型材移动，到挡块时停止，完成冲切后，在第一弹簧的作用下复位，挡块与下滑块初始位置的距离为型材相邻两个孔位的距离，即冲切的单位步距，保证了下滑块在规定的路径上移动，即可以保证型材的良品率。

进一步的，所述定位扣块设在下滑块垂直进料方向的两端，定位扣块通过销钉与下滑块连接，定位扣块的上端设有从左至右向上倾斜的斜弧面，定位扣块的左端设有与下滑块连接的第二弹簧。

本发明中，定位扣块可用于锁定型材，使下滑块可以带动型材移动，工作时先将型材的工序孔送入定位扣块上，沿出料方向卡住型材，完成冲切后，上滑块离开下滑块，下滑块在第一弹簧的作用下复位，定位扣块沿进料方向设有斜弧面，因此可以发生转动，退出孔位，然后在第二弹簧的作用下，定位扣块复位。

进一步的，所述下垫板上设有限位组件，所述限位组件包括边挡块和滑轨，所述边挡块设在下垫板垂直进料方向的两端，所述下滑块设在两个边挡块之间，所述滑轨设在边挡块和下滑块之间。

本发明中，型材卡在边挡块和滑轨之间，沿着滑轨移动，确保了型材可以沿规定的路径移动，使型材的孔位等距。

进一步的，所述边挡块中部设有通孔，通孔内设有尼龙压料块，通孔外设有弹簧安装块，所述尼龙压料块和弹簧安装块之间设有第三弹簧。

由于型材壁厚存在有一定差别，设置尼龙压料块可以从侧面压紧型材，并具有一定的缓冲作用，可以防止型材被刮伤，同时防止型材过快的往前送进，步距不同。

进一步的，所述边挡块上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的距离与型材相邻两个孔位之间的距离相同，所述限位组件还包括插杆，所述插杆可置于卡槽中。

本发明中，可通过插杆与卡槽的配合对型材进行限位，从而可以先人工冲出两个孔位，然后将型材工序孔推入定位扣块上，从而进行人工走料。

进一步的，所述凹模上设有卸料压板，所述卸料压板上设有与冲头相匹配的通孔。本发明设置了卸料压板，使冲切后穿过型材的冲头得以快速分离，型材可以通过卸料压板卸下，留在凹模位上，防止型材变形。

进一步的，所述下模具本体上设有若干导柱，所述上模具本体上设有若干与导柱匹配的导套。通过设置导柱和导套，上下模可精确合模，确保了合模的精度。

与现有技术相比，有益效果是：

本发明采用双排工位冲切结构，并且可以自动走料，提高了生产效率；设有弹性压料块，避免因型材壁厚不均进料不顺、定位不准的缺陷产生；下滑块自带勾料小机构，通过上滑块推进，完成工作后，弹簧复位，同步性高，累积误差小；布局紧凑，模板适合用小冲床生产。

附图说明

图1是本发明零件示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是门窗型材百叶固定条产品图；

图4是本发明局部结构示意图；

图5是本发明加工步骤示意图1；

图6是本发明加工步骤示意图2；

图7是本发明加工步骤示意图3；

图8滑块工作原理图。

图中：1-上模座；2-导套；3-上垫板；4-上模固定板；5-冲头；6-上滑块；7-卸料压板；8-插杆；9-挡块；10-支座；11-下滑块；12-滑轨；13-边挡块；14-尼龙压料块；15-第三弹簧；16-弹簧安装块；17-导杆；18-第一弹簧；19-导柱；20-凹模；21-下模座；22-下垫板；23-型材；24-定位扣块；25-第二弹簧；26-孔位；27-第二卡槽；28-第一卡槽；29第二工位孔；30-第一工位孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，一种门窗型材百叶固定条模具，包括上模座1、上垫板3和上模固定板4、下模座21、下垫板22、冲头5、凹模20、上滑块6和下滑块11，所述上垫板3设在上模座1内侧，上模固定板4设在上垫板3上，所述上模固定板4设有与冲头5和上滑块6相匹配的卡槽，冲头5和上滑块6固定在卡槽内，所述下垫板22设在下模座21内侧，所述凹模20和下滑块11设在下垫板22上，所述上滑块6的端部设有从左至右向上倾斜的斜面，所述下滑块11上设有可锁定型材的定位扣块24，下滑块11与下模座21之间设有第一弹簧18，使上滑块6可推动下滑块11向出料端做单位步距的运动，第一弹簧18使下滑块11向进料端运动。

具体的，所述冲头5包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头对称的设在上模固定板4轴线两侧。

具体的，所述下垫板22上设有用于下滑块11定位的挡块9，所述挡块9设在下滑块11向出料端运动的路径上，所述挡块9与下滑块11的距离即为型材23相邻两个孔位26的距离；所述挡块9中部开有通孔，通孔内穿设有导杆17，下模座21的出料端设有支座10，导杆17第一端与下滑块11连接，另一端与支座10活动连接；所述第一弹簧18套设在导杆17上，所述第一弹簧18第一端与下滑块11连接，第二端与支座10连接。

具体的，如图4所示，所述定位扣块24设在下滑块11垂直进料方向的两端，定位扣块24通过销钉与下滑块11连接，定位扣块24的上端设有从左至右向上倾斜的斜弧面，定位扣块24的左端设有与下滑块11连接的第二弹簧25。

具体的，如图1-3所示，所述下垫板22上设有边挡块13和滑轨12，所述边挡块13设在下垫板22垂直进料方向的两端，所述下滑块11设在两个边挡块13之间，所述滑轨12设在边挡块13和下滑块11之间。

具体的，所述边挡块13中部设有通孔，通孔内设有尼龙压料块14，通孔外设有弹簧安装块16，所述尼龙压料块14和弹簧安装块16之间设有第三弹簧15。

具体的，所述边挡块13上开设有第一卡槽28和第二卡槽27，所述第一卡槽28和第二卡槽27的距离与型材23相邻两个孔位26之间的距离相同，所述门窗型材百叶固定条模具还包括插杆8，所述插杆8可置于卡槽中。

具体的，所述凹模20上设有卸料压板7，所述卸料压板7上设有与冲头5相匹配的通孔。

具体的，所述下模座21上设有若干导柱19，所述上模座1上设有若干与导柱19匹配的导套2。

本实施例工作过程如下：

第一步：如图5示意，在第二卡槽27处插入插杆8，从左侧推入两根型材23端头靠紧插杆8，抽出插杆8，点动冲床冲出第二工位孔29；

第二步：如图6示意，回退型材23，在第一卡槽28处插入定位插杆8，从左侧推入两根型材23端头靠紧插杆8，抽出插杆8，接着点动冲床冲出第一工位孔30；

第三步：如图7、图8示意，推动两根型材23，使第一工位孔30进入下滑块11的定位扣块24处，启动冲床，即进入自动送料状态，滑块工作原理如图8所示，上模下行时，上滑块6斜面开始接触下滑块11，由于斜面的作用，上滑块6向下移动时，下滑块11沿导杆17向右移动，同时压缩第一弹簧18，当上滑块6运动至最低点时，下滑块11运动至挡块9停止运动，完成冲切后，上模上行，上滑块6向上移动，下滑块11在第一弹簧18的作用下向左移动，当上滑块6完全脱离下滑块11时，下滑块11回到初始位置，完成一个工作循环。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。