一种热切割刀安装型材及采用该型材的热切割刀安装结构的制作方法

本发明切割设备技术领域，尤其涉及一种热切割设备热切割刀的安装结构，具体包括一种安装热切割刀的型材。

背景技术：

在材料的加工和处理领域，切割是重要的环节之一，所应用到的切割设备也多种多样，根据切割技术的不同，现有的切割设备有带有锯齿的刀片或锯片的切割、激光切割、水射流切割、超声波切割、热刀切割等多种，根据各自的优劣特性，应用于各种切割领域中。热刀切割是一种利用加热后的切割刀片进行切割的切割工艺。

现有的热切割刀大多较小，设备结构简单，可以方便的手持，但应用于大型设备时，热切割刀的热量容易散失使得能量利用率不高，同时，热量散失的不均匀，使得热切割刀上的温度分布不均匀，极大的影响切割质量。如果热切割刀某处出了故障，则整个热切割刀就不能再使用了，使用寿命短。因此，在大型热切割刀设备上，需要重新设计或进行改进，使之符合工业应用的要求和节能环保的前提。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种热切割设备安装热切割刀的型材结构。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种热切割刀安装型材，是一种夹持热切割刀的型材，在本发明中，型材的中心设有安装孔，型材包括至少一个夹持位，所述夹持位为轴对称结构，其顶部开设有夹持槽，夹持槽内夹持热切割刀，夹持槽的底部为中央开有伸缩缝的支撑板。

在本发明中，所述伸缩缝方向与型材平行设置。

进一步的，所述支撑板的下方设置为空的缓冲腔。

进一步的，所述支撑板与夹持位一体式结构。

在本发明中，所述夹持槽处开设有螺孔，通过穿设其中的螺栓将热切割刀固定在夹持槽内。

在本发明中，所述夹持位于安装孔的相对位置设置有配重结构或另一个夹持位。

在本发明中，所述多个夹持位以安装孔为中心呈中心对称分布。

一种采用上述型材的热切割刀安装结构，包括型材和热切割刀，所述热切割刀安装在型材的夹持槽内，并由螺栓穿过夹持槽侧壁和热切割刀实现热切割刀与型材的固定。

与现有技术相比，本发明结构新颖，构思巧妙，将型材作为支撑和连接的安装支架用于将热切割刀安装到设备上来进行控制，便于使用和安装，便于精准控制，效果显著，带有伸缩缝的支撑板能够留有余地的将热切割刀牢牢固定住，夹持位与配重结构或者多个夹持位的中心对称的设置则更加有效的保证热切割时的稳定。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的横截面图；

图2为本发明另一实施例的横截面图；

图3为本发明中热切割刀的安装状态示意图。

图中：安装孔1、夹持槽2、支撑板3、伸缩缝4、缓冲腔5、配重结构6、热切割刀7、螺孔8。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

参见图1-3所示的热切割刀安装型材，型材的中心设有安装孔1，型材包括至少一个夹持位，夹持位为轴对称结构，其顶部开设有夹持槽2，夹持槽2内夹持热切割刀7，夹持槽2的底部为中央开有伸缩缝4的支撑板3，支撑板3与夹持位一体式结构，伸缩缝4方向与型材平行设置，支撑板3的下方设置为空的缓冲腔5，所述夹持槽2处开设有螺孔8，通过穿设其中的螺栓将热切割刀7固定在夹持槽2内。

在图1中，所述热切割刀安装型材上设置有一个夹持位，在其于安装孔的相对位置设置有配重结构6，在图2中，所述热切割刀安装型材上设置有两个夹持位，两个夹持位于安装孔呈中心对称设置。

一种采用上述型材的热切割刀安装结构，如图3所示，包括型材和热切割刀7，所述热切割刀7安装在型材的夹持槽2内，并由螺栓穿过夹持槽2侧壁和热切割刀7实现热切割刀7与型材的固定。

本发明应用于热切割设备上时，所述型材通过安装孔1安装到辊筒或转动轴上，热切割刀7通过螺栓固定在夹持槽2内，然后，通电即可实现其热切割功能，如果辊筒或转动轴由伺服驱动电机控制转动，则可以实现热切割设备快速精准切割。

因此，本发明结构新颖，构思巧妙，将型材作为支撑和连接的安装支架用于将热切割刀安装到设备上来进行控制，便于使用和安装，便于精准控制，效果显著。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热切割刀安装型材及采用该型材的热切割刀安装结构，型材的中心设有安装孔，型材包括至少一个夹持位，所述夹持位为轴对称结构，其顶部开设有夹持槽，夹持槽内夹持热切割刀，夹持槽的底部为中央开有伸缩缝的支撑板。本发明结构新颖，构思巧妙，将型材作为支撑和连接的安装支架用于将热切割刀安装到设备上来进行控制，便于使用和安装，便于精准控制，效果显著。

技术研发人员：刘丽丽;吕康飞;韩翔;黄传辉
受保护的技术使用者：徐州工程学院
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2019.01.22