全自动模具架的制作方法

本发明涉及模具架技术领域，尤其涉及全自动模具架。

背景技术：

模具货架是货架的一种，简称：模具架，主要存放各种模具物品，根据层载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架，货架顶部可配置移动葫芦车，以方便模具的起吊。

传统的模具架采用人为的码放，增加了工作人员的劳动程度，极大的降低了工作的效率，且在码放的过程中极易防身碰撞，导致模具的损坏，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动模具架。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动模具架，包括传输架、支架和机壳，所述传输架的前后两端均无缝焊接有两根支架，所述传输架的一侧通过螺母固定连接有机壳，所述传输架的内部贯穿设置有滚轮，所述滚轮的顶部紧密贴合有载物板，所述传输架的底端通过螺母固定连接有防潮垫，所述滚轮的左右两侧无缝焊接有齿轮，所述机壳的一侧通过螺母固定连接有控制器，所述控制器的底端嵌入设置有电源线，所述机壳的内部通过螺母固定连接有马达，所述马达的一侧无缝焊接有转轴，所述转轴的内部贯穿设置有三个滚轮，所述滚轮的内部嵌套设置有皮带。

优选的，所述滚轮与滚轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述齿轮与齿轮之间相互咬合。

优选的，所述控制器、马达通过电源线始终处于电性连接。

优选的，所述马达与转轴转动连接。

优选的，所述滚轮呈“一”字排列。

优选的，全自动模具架方法包括以下步骤：

s1：首先将模具架整体放置在水平的地方；

s2：然后通过电源线连接外界电源，使得马达和控制器有充足电源驱动，紧接着通过控制器启动马达，使其马达带动转轴，使其转轴带动滚轮传动皮带，同时传输架内部的滚轮通过齿轮逐个转动，使得传输架内部开始滚动运作；

s3：再通过滚轮的顶部紧密贴合有载物板，将模具放置在载物板上；

s4：再通过滚轮带动载物板与模具缓缓的向内传送，由于模具放置在载物板上，使其在传动到末端时，由于载物板大于模具，从而将模具逐个码放，不会出现碰撞损害；

s5：最后通过控制器将码放完成的模具架将其停止，完成整个码放过程。

s6：重复s1-s5的步骤，可以对更多的模具进行码放，使其码放的效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过滚轮呈“一”字排列，使得在马达的带动下，滚轮与皮带产生动力，使其带动滚轮两侧的齿轮开始滚动，由于齿轮与齿轮之间相互咬合，使得传输架内部开始滚动运作。

2.通过滚轮的顶部紧密贴合有载物板，使其将模具放置在载物板上，在通过滚轮带动载物板与模具缓缓的向内传送，由于模具放置在载物板上，使其在传动到末端时，载物板会将模具逐个码放，从而解决了传统的模具架采用人为的码放，增加了工作人员的劳动程度，极大的降低了工作的效率，且在码放的过程中极易防身碰撞，导致模具的损坏，造成不必要的损失。

利用本发明装置可实现全自动模具架，改善了现有技术的不足，提高了码放的过程中极易防身碰撞，导致模具的损坏，造成不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提出的全自动模具架的结构示意图；

图2为本发明提出的全自动模具架的正视图局部结构示意图；

图3为本发明提出的全自动模具架的传输架俯视图示意图；

图4为本发明提出的全自动模具架的马达、滚轮和皮带连接结构图示意图。

图中标号：1、传输架；101、支架；102、滚轮；1021、传送轮；1022、齿轮；2、机壳；3、控制器；301、电源线；4、马达；5、载物板；6、防潮垫；7、转轴；8、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：全自动模具架，包括传输架1、支架101和机壳2，传输架1的前后两端均无缝焊接有两根支架101，传输架1的一侧通过螺母固定连接有机壳2，传输架1的内部贯穿设置有滚轮102，滚轮102的顶部紧密贴合有载物板5，传输架1的底端通过螺母固定连接有防潮垫6，滚轮102的左右两侧无缝焊接有齿轮1021，机壳2的一侧通过螺母固定连接有控制器3，控制器3的底端嵌入设置有电源线301，机壳2的内部通过螺母固定连接有马达4，马达4的一侧无缝焊接有转轴7，转轴7的内部贯穿设置有三个滚轮102，滚轮102的内部嵌套设置有皮带8。

作为上述技术方案的进一步描述：滚轮102与滚轮102之间通过皮带8传动连接，使得带动机壳2内部上、中、下三个滚轮102转动。

作为上述技术方案的进一步描述：齿轮1021与齿轮1021之间相互咬合，使得传动多个齿轮1021，使其转速一致。

作为上述技术方案的进一步描述：控制器3、马达4通过电源线301始终处于电性连接，便于控制马达4的转动。

作为上述技术方案的进一步描述：马达102与转轴7转动连接，便于带动滚轮102，使其传输架1可将模具自动传送。

作为上述技术方案的进一步描述：滚轮102呈“一”字排列，便于将模具整齐的传动运作，降低了工作人员的劳动程度。

所述一种全自动模具架使用方法，包括以下步骤：

s1：首先将模具架整体放置在水平的地方；

s2：然后通过电源线301连接外界电源，使得马达4和控制器3有充足电源驱动，紧接着通过控制器3启动马达4，使其马达4带动转轴7，使其转轴7带动滚轮102传动皮带8，同时传输架1内部的滚轮102通过齿轮1022逐个转动，使得传输架1内部开始滚动运作；

s3：再通过滚轮102的顶部紧密贴合有载物板5，将模具放置在载物板5上；

s4：再通过滚轮102带动载物板5与模具缓缓的向内传送，由于模具放置在载物板5上，使其在传动到末端时，由于载物板5大于模具，从而将模具逐个码放，不会出现碰撞损害；

s5：最后通过控制器3将码放完成的模具架将其停止，完成整个码放过程。

s6：重复s1-s5的步骤，可以对更多的模具进行码放，使其码放的效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了全自动模具架，包括传输架、支架和机壳，传输架的前后两端均无缝焊接有两根支架，传输架的一侧通过螺母固定连接有机壳，传输架的内部贯穿设置有滚轮，滚轮的顶部紧密贴合有载物板，传输架的底端通过螺母固定连接有防潮垫，滚轮的左右两侧无缝焊接有齿轮。该模具架通过滚轮呈“一”字排列，使得在马达的带动下，滚轮与皮带产生动力，使其带动滚轮两侧的齿轮开始滚动，由于齿轮与齿轮之间相互咬合，使得传输架内部开始滚动运作，再通过滚轮的顶部紧密贴合有载物板，使其将模具放置在载物板上，再通过滚轮带动载物板与模具缓缓的向内传送，由于模具放置在载物板上，使其在传动到末端时，载物板会将模具逐个码放。

技术研发人员：王阳节
受保护的技术使用者：江苏宁泰模具有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2019.02.19