一种轻便机动工具及其运行方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种轻便机动工具及其运行方法。

背景技术：

在工作生活中，常常需要对螺母进行拧紧或拧松的操作，传统电动螺丝刀在进行此项操作时需要根据不同的螺母型号进行更换不同的配件，大大降低了工作效率，同时由于螺母型号较多，常常需要准备较多的配件，导致成本增加，同时配件较多较为繁琐，不利于携带，容易丢失，造成不必要的损失，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种轻便机动工具及其运行方法。

本发明是一种轻便机动工具及其运行方法，包括箱体以及旋转装置，所述箱体中设有握孔，所述箱体中设有位于所述握孔右侧的第一转动腔，所述箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的且向右开口的第二转动腔，所述第二转动腔中设有旋转装置，所述旋转装置包括转动配合于所述第二转动腔上下壁的转动箱，所述转动箱中设有第三转动腔，所述转动箱中设有位于所述第三转动腔右侧的夹紧腔，所述夹紧腔上下壁转动设有丝杆，所述丝杆上段与下端螺纹旋向相反，所述丝杆上固定设有第五齿轮，所述丝杆上螺纹配合有位于所述第五齿轮上侧且上下对称的夹紧扳手，所述夹紧扳手右端向右延伸至所述箱体右侧，下侧所述夹紧扳手伸出所述夹紧腔部分上端面设有第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动设有顶杆，所述顶杆下端面固定设有下端与所述第二滑动腔底壁固定连接的第一顶压弹簧，所述顶杆下端面固定设有向下延伸的第二滑动杆，所述转动箱右侧端面设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆下端面固定设有复位弹簧，所述复位弹簧下端与所述第一滑槽底壁固定连接，所述箱体右侧设有固定连接于所述第一滑杆右端的滑箱，所述滑箱中设有定位腔，所述第二滑动杆下端延伸至所述定位腔中，所述定位腔中滑动设有齿板，所述齿板右端面固定设有第三顶压弹簧，所述第三顶压弹簧右端与所述定位腔右壁固定连接，所述齿板右端面固定设有向右延伸至所述滑箱右侧的复位拉杆，所述齿板左端面固定设有第二定位齿，所述定位腔中设有固定连接于所述第二滑动杆右壁且与所述第二定位齿配合的第一定位齿，所述滑箱下端面固定设有向左延伸至所述第二转动腔中的连接杆，所述第二转动腔中设有固定连接于所述连接杆下端的连接槽。

进一步技术方案，所述夹紧腔顶壁转动设有向上延伸至所述第三转动腔中的第四转轴，所述夹紧腔中设有固定连接于所述第四转轴下端且与所述第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第四转轴上端的第二锥齿轮，所述第三转动腔顶壁向下延伸出壁体中转动设有第三转轴，所述第三转轴右端固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第三转轴左端固定设有上端延伸至所述第二转动腔中的第四齿轮。

进一步技术方案，所述第二转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有左端延伸至所述第一转动腔中的活动板，所述活动板右侧上端面设有与所述连接杆下端、所述连接槽滑动配合的滑动槽，所述第二转动腔顶壁中设有第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动设有向下延伸且下端与所述活动板上端面固定连接的第一滑动杆，所述第一转动腔底壁固定设有位置保持箱，所述位置保持箱中设有位置保持腔，所述位置保持腔中滑动配合有前后对称的带槽板，所述带槽板相对端面上设有限位槽，所述带槽板相互远离端面通过第二顶压弹簧与所述位置保持腔内壁固定连接，所述第一转动腔中设有固定连接于所述活动板左端且与所述限位槽配合的位置保持杆。

进一步技术方案，所述第一滑动杆上转动设有左端延伸至所述第一转动腔中、右端延伸至所述第二转动腔中的第六转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第六转轴左端的第八齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第六转轴右端的第七齿轮，所述第一滑动杆上转动设有位于所述第六转轴上侧且左端延伸至所述第一转动腔中、右端延伸至所述第二转动腔中的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴左端的第二齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第二转轴右端且与所述第四齿轮啮合的第三齿轮，所述转动箱左侧端面固定设有第七转轴，所述第七转轴左端固定设有第十齿轮。

进一步技术方案，所述第一转动腔左壁中所述电机腔，所述电机腔中设有电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述第一转动腔中的动力轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述动力轴的第二皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述动力轴且位于所述第二皮带轮右侧的第九齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第二皮带轮配合的第一皮带轮，所述第一转轴上固定设有位于所述第一皮带轮右侧且与所述第二齿轮啮合的第一齿轮。

根据上述的一种轻便机动工具及其运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第八齿轮未与所述第九齿轮啮合，所述第七齿轮未与所述第十齿轮啮合；

开始工作时，将夹紧扳手垂直放置于需要拧紧的螺帽旁，此时启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述丝杆转动，所述丝杆使所述夹紧扳手相对运动将螺帽夹紧，此时所述顶杆被压至最低点，通过所述第二滑动杆下压所述滑箱，所述滑箱下压所述连接杆，所述连接杆下压所述活动板，所述活动板左端向上运动使所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第七齿轮与所述第十齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第一齿轮脱离，所述动力轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动箱转动，从而将螺丝拧紧；

松开时，拉动所述复位拉杆，所述滑箱复位，所述电机少量反转即可松开取下。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将夹紧扳手垂直放置于需要拧紧的螺帽旁，此时启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述丝杆转动，所述丝杆使所述夹紧扳手相对运动将螺帽夹紧，此时所述顶杆被压至最低点，通过所述第二滑动杆下压所述滑箱，所述滑箱下压所述连接杆，所述连接杆下压所述活动板，所述活动板左端向上运动使所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第七齿轮与所述第十齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第一齿轮脱离，所述动力轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动箱转动，从而将螺丝拧紧；

松开时，拉动所述复位拉杆，所述滑箱复位，所述电机少量反转即可松开取下；

本装置机构简单，使用简便，实现了在对不同型号螺母进行操作时的自适应夹紧，无需更换配件即可进行操作，大大提高了工作效率，同时由于本装置对多种螺母的普适性，工作人员无需在购买其他配件，大大节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种轻便机动工具及其运行方法的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种轻便机动工具及其运行方法，包括箱体10以及旋转装置，所述箱体10中设有握孔11，所述箱体10中设有位于所述握孔11右侧的第一转动腔14，所述箱体10中设有位于所述第一转动腔14右侧的且向右开口的第二转动腔20，所述第二转动腔20中设有旋转装置，所述旋转装置包括转动配合于所述第二转动腔20上下壁的转动箱24，所述转动箱24中设有第三转动腔26，所述转动箱24中设有位于所述第三转动腔26右侧的夹紧腔29，所述夹紧腔29上下壁转动设有丝杆30，所述丝杆30上段与下端螺纹旋向相反，所述丝杆30上固定设有第五齿轮35，所述丝杆30上螺纹配合有位于所述第五齿轮35上侧且上下对称的夹紧扳手79，所述夹紧扳手79右端向右延伸至所述箱体10右侧，下侧所述夹紧扳手79伸出所述夹紧腔29部分上端面设有第二滑动腔32，所述第二滑动腔32中滑动设有顶杆31，所述顶杆31下端面固定设有下端与所述第二滑动腔32底壁固定连接的第一顶压弹簧33，所述顶杆31下端面固定设有向下延伸的第二滑动杆34，所述转动箱24右侧端面设有第一滑槽64，所述第一滑槽64中滑动设有第一滑杆65，所述第一滑杆65下端面固定设有复位弹簧67，所述复位弹簧67下端与所述第一滑槽64底壁固定连接，所述箱体10右侧设有固定连接于所述第一滑杆65右端的滑箱66，所述滑箱66中设有定位腔61，所述第二滑动杆34下端延伸至所述定位腔61中，所述定位腔61中滑动设有齿板60，所述齿板60右端面固定设有第三顶压弹簧62，所述第三顶压弹簧62右端与所述定位腔61右壁固定连接，所述齿板60右端面固定设有向右延伸至所述滑箱66右侧的复位拉杆63，所述齿板60左端面固定设有第二定位齿59，所述定位腔61中设有固定连接于所述第二滑动杆34右壁且与所述第二定位齿59配合的第一定位齿58，所述滑箱66下端面固定设有向左延伸至所述第二转动腔20中的连接杆37，所述第二转动腔20中设有固定连接于所述连接杆37下端的连接槽38。

有益地或示例性地，其中，所述夹紧腔29顶壁转动设有向上延伸至所述第三转动腔26中的第四转轴28，所述夹紧腔29中设有固定连接于所述第四转轴28下端且与所述第五齿轮35啮合的第六齿轮36，所述第三转动腔26中设有固定连接于所述第四转轴28上端的第二锥齿轮27，所述第三转动腔26顶壁向下延伸出壁体中转动设有第三转轴23，所述第三转轴23右端固定设有与所述第二锥齿轮27啮合的第一锥齿轮25，所述第三转轴23左端固定设有上端延伸至所述第二转动腔20中的第四齿轮22。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动腔20前后壁转动设有第五转轴40，所述第五转轴40上固定设有左端延伸至所述第一转动腔14中的活动板42，所述活动板42右侧上端面设有与所述连接杆37下端、所述连接槽38滑动配合的滑动槽39，所述第二转动腔20顶壁中设有第一滑动腔18，所述第一滑动腔18中滑动设有向下延伸且下端与所述活动板42上端面固定连接的第一滑动杆19，所述第一转动腔14底壁固定设有位置保持箱45，所述位置保持箱45中设有位置保持腔57，所述位置保持腔57中滑动配合有前后对称的带槽板54，所述带槽板54相对端面上设有限位槽55，所述带槽板54相互远离端面通过第二顶压弹簧56与所述位置保持腔57内壁固定连接，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述活动板42左端且与所述限位槽55配合的位置保持杆43。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动杆19上转动设有左端延伸至所述第一转动腔14中、右端延伸至所述第二转动腔20中的第六转轴44，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第六转轴44左端的第八齿轮46，所述第二转动腔20中设有固定连接于所述第六转轴44右端的第七齿轮41，所述第一滑动杆19上转动设有位于所述第六转轴44上侧且左端延伸至所述第一转动腔14中、右端延伸至所述第二转动腔20中的第二转轴17，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述第二转轴17左端的第二齿轮16，所述第二转动腔20中设有固定连接于所述第二转轴17右端且与所述第四齿轮22啮合的第三齿轮21，所述转动箱24左侧端面固定设有第七转轴53，所述第七转轴53左端固定设有第十齿轮52。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔14左壁中所述电机腔51，所述电机腔51中设有电机50，所述电机50右端动力连接有向右延伸至所述第一转动腔14中的动力轴49，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述动力轴49的第二皮带轮48，所述第一转动腔14中设有固定连接于所述动力轴49且位于所述第二皮带轮48右侧的第九齿轮47，所述第一转动腔14左壁转动设有第一转轴12，所述第一转轴12上固定设有与所述第二皮带轮48配合的第一皮带轮13，所述第一转轴12上固定设有位于所述第一皮带轮13右侧且与所述第二齿轮16啮合的第一齿轮15。

初始状态下，所述第二齿轮16与所述第一齿轮15啮合，所述第八齿轮46未与所述第九齿轮47啮合，所述第七齿轮41未与所述第十齿轮52啮合。

开始工作时，将夹紧扳手79垂直放置于需要拧紧的螺帽旁，此时启动所述电机50，所述电机50带动所述动力轴49转动，所述动力轴49带动所述第二皮带轮48转动，所述第二皮带轮48带动所述第一皮带轮13转动，所述第一皮带轮13带动所述第一转轴12转动，所述第一转轴12带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15带动所述第二齿轮16转动，所述第二齿轮16带动所述第二转轴17转动，所述第二转轴17带动所述第三齿轮21转动，所述第三齿轮21带动所述第四齿轮22转动，所述第四齿轮22带动所述第三转轴23转动，所述第三转轴23带动所述第一锥齿轮25转动，所述第一锥齿轮25带动所述第二锥齿轮27转动，所述第二锥齿轮27带动所述第四转轴28转动，所述第四转轴28带动所述第六齿轮36转动，所述第六齿轮36带动所述第五齿轮35转动，所述第五齿轮35带动所述丝杆30转动，所述丝杆30使所述夹紧扳手79相对运动将螺帽夹紧，此时所述顶杆31被压至最低点，通过所述第二滑动杆34下压所述滑箱66，所述滑箱66下压所述连接杆37，所述连接杆37下压所述活动板42，所述活动板42左端向上运动使所述第八齿轮46与所述第九齿轮47啮合，所述第七齿轮41与所述第十齿轮52啮合，所述第四齿轮22与所述第三齿轮21脱离，所述第二齿轮16与所述第一齿轮15脱离，所述动力轴49带动所述第九齿轮47转动，所述第九齿轮47带动所述第八齿轮46转动，所述第八齿轮46带动所述第六转轴44转动，所述第六转轴44带动所述第七齿轮41转动，所述第七齿轮41带动所述第十齿轮52转动，所述第十齿轮52带动所述第七转轴53转动，所述第七转轴53带动所述转动箱24转动，从而将螺丝拧紧。

松开时，拉动所述复位拉杆63，所述滑箱66复位，所述电机50少量反转即可松开取下。

本发明的有益效果是：

开始工作时，将夹紧扳手垂直放置于需要拧紧的螺帽旁，此时启动所述电机，所述电机带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述丝杆转动，所述丝杆使所述夹紧扳手相对运动将螺帽夹紧，此时所述顶杆被压至最低点，通过所述第二滑动杆下压所述滑箱，所述滑箱下压所述连接杆，所述连接杆下压所述活动板，所述活动板左端向上运动使所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第七齿轮与所述第十齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮脱离，所述第二齿轮与所述第一齿轮脱离，所述动力轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动箱转动，从而将螺丝拧紧；

松开时，拉动所述复位拉杆，所述滑箱复位，所述电机少量反转即可松开取下；

本装置机构简单，使用简便，实现了在对不同型号螺母进行操作时的自适应夹紧，无需更换配件即可进行操作，大大提高了工作效率，同时由于本装置对多种螺母的普适性，工作人员无需在购买其他配件，大大节省了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。