一种钢筋夹紧机构的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢筋夹紧机构。

背景技术：

钢筋广泛应用于各种建筑结构，特别是大型、重型高层建筑，钢筋在使用前通常要经过除锈、调直和切断工序，上述加工，均需要钢筋夹紧装置对钢筋进行定位或固定。

由于钢筋的外径面不规则，现有的夹紧装置不能完全接触钢筋的外径面，接触面积过小导致夹紧装置与钢筋之间的摩擦力偏小，因此钢筋在加工过程中的受力不均，造成钢筋打转、后退，影响钢筋加工效果，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种钢筋夹紧装置，该装置能够对钢筋进行有效定位，防止钢筋移动，提高加工精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋夹紧机构，包括夹持基座、夹紧组件和驱动组件，所述夹持基座包括用于穿过钢筋的夹持孔，所述夹紧组件包括不少于两个的夹紧滑块，所述夹紧滑块安装于所述夹持基座上，所述夹紧滑块在所述驱动组件的带动下进行移动并靠近或远离所述夹持孔。

在一种优选的实施方式中，所述夹持基座上设有安装槽，所述安装槽与所述夹持孔连通，所述夹紧滑块安装于所述安装槽内并可在安装槽内滑动。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧组件还包括可转动的驱动圈，所述驱动圈安装于所述夹持基座上，所述驱动圈的内侧设有弧形槽，所述夹紧滑块的第一端与所述驱动圈接触并跟随所述驱动圈的转动在所述弧形槽内滑动，以使所述夹紧滑块的第二端在所述安装槽内滑动。

在一种优选的实施方式中，所述驱动组件包括驱动齿条和驱动气缸，所述驱动气缸与所述驱动齿条连接并带动驱动齿条移动，所述驱动圈的外侧设有轮齿，所述轮齿与所述驱动齿条啮合，以使所述驱动圈跟随所述驱动齿条的移动而进行转动。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧滑块的第二端设有多个夹齿，所述夹齿间隔排列，相邻所述夹齿之间形成旋转槽，所述夹齿的中心处设有止转卡槽。

在一种优选的实施方式中，所述夹持基座的两侧分别设有一安装槽，每个所述安装槽内设有两个夹持滑块，所述夹持滑块的第二端相互靠近。

在一种优选的实施方式中，两个所述安装槽在所述夹持基座上相互垂直。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧组件还包括弹簧和支撑杆，所述弹簧套设于所述支撑杆的外表面，所述弹簧可沿所述支撑杆进行伸缩，所述支撑杆的两端分别连接于同一所述安装槽内的两个夹持滑块上。

在一种优选的实施方式中，还包括安装组件，所述安装组件包括安装底板和安装立板，所述夹持基座的两侧分别设有一安装立板，所述安装立板固定于所述安装底板上，所述安装立板上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述夹持孔连通，所述驱动圈位于所述安装立板与夹持基座之间，所述驱动组件安装于所述安装底板上。

在一种优选的实施方式中，包括不少于两个的所述夹持基座和夹紧组件，不同所述夹持基座上的安装槽之间相互倾斜。

本发明的有益效果是，本发明采用了一种钢筋夹紧装置，通过夹持基座、夹紧组件与驱动组件的组合作用，使得夹持滑块夹紧或释放钢筋，能够对钢筋进行有效定位，防止钢筋移动，提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明钢筋夹紧机构一个实施例的结构示意图；

图2是本发明钢筋夹紧机构一个实施例的爆炸示意图；

图3是本发明夹紧组件一个实施例的结构示意图；

图4是本发明夹紧组件一个实施例的爆炸示意图；

图5是本发明驱动圈一个实施例的结构示意图；

图6是本发明夹紧滑块一个实施例的结构示意图；

图7是本发明钢筋夹紧机构另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参照图1-图2，本实施例中的钢筋夹紧机构包括夹持基座100、夹紧组件200、安装组件300和驱动组件400，夹紧组件200连接于夹持基座100上，夹持基座100与驱动组件400均安装于安装组件300上，夹紧组件200可在驱动组件400的带动下夹紧和释放钢筋。

具体的，安装组件300包括安装底板310和安装立板320，安装立板320固定连接于安装底板310上，本实施例中设有两个安装立板320，夹紧组件200和夹持基座100位于两个安装立板320之间，夹持基座100通过螺纹紧固件与安装立板320固定连接。

驱动组件400包括驱动齿条410和气缸420，驱动齿条410与气缸420的伸出端连接，并在气缸420的驱动下进行移动，驱动齿条410穿过安装底板310与夹紧组件200连接，带动夹紧组件200运动，实现钢筋的定位、夹紧。

参照图3-图4，夹持基座100的中心处设有一夹持孔110，钢筋从该夹持孔110内穿过，在夹紧组件200的作用下实现钢筋的定位，夹持基座100上还设有安装槽120，该安装槽120的截面可呈阶梯型，该安装槽120贯穿夹持基座100的上下端面，安装槽120与夹持孔110连通，本实施例中的夹持基座100在其两侧均设有一安装槽120，两个安装槽120相互呈90分布，夹持基座100的两个侧面上还设有安装凸台130。

夹紧组件200包括驱动圈210和夹紧滑块220，本实施例中的驱动圈210设有两个，驱动圈210安装于安装凸台130处，通过安装立板320与夹持基座100的连接，使驱动圈210位于安装立板320与安装凸台130形成的安装圈内，驱动圈210的外侧表面设有轮齿211，该轮齿211与驱动齿条410相啮合，因此，在驱动齿条410受气缸420驱动移动时，将带动驱动圈210进行转动。本实施例中的夹紧滑块220设有四个，每个安装槽120内设有两个夹紧滑块220，夹紧滑块220的第一端呈圆弧形，该第一端与驱动圈210的内表面接触，夹紧滑块220的第二端设有夹齿221，将两个夹紧滑块220对称安装于安装槽120内，并且其第二端相互靠近，夹紧滑块220可在安装槽120内滑动，使得两个夹紧滑块220相互靠近或远离，当两个夹紧滑块220相互靠近时，夹紧滑块220上的夹齿221夹紧伸入夹持孔110内的钢筋，实现钢筋的固定，当两个夹紧滑块220相互远离时，夹紧滑块220松开钢筋，钢筋可进行移动或撤出，进行其他加工。

驱动圈210的内表面设有弧形槽212，夹紧滑块220的第一端位于该弧形槽212内并与该弧形槽212的槽壁接触，当驱动圈210正向转动时，夹紧滑块220可在弧形槽212内滑动，弧形槽212的槽壁顶紧夹紧滑块220的第一端，压迫夹紧滑块220在安装槽120内移动，实现夹紧滑块220对钢筋的夹紧。夹紧组件200还包括弹簧230和支撑杆240，弹簧230套设于支撑杆240的外表面，弹簧230可沿支撑杆240进行伸缩，支撑杆240的两端分别连接于同一安装槽120内的两个夹紧滑块220上，当夹紧滑块220在驱动圈210的带动下相互靠近时，弹簧230被压缩，当驱动圈210反向转动时，弹簧230回弹、伸展，给予夹紧滑块220反向运动的弹性力，从而两个夹紧滑块220远离，实现夹紧滑块220的回位以及对钢筋的释放。当驱动圈210重新正向转动时，夹紧组件200再次夹紧钢筋，实现夹紧组件200对钢筋的重复夹紧和释放。

在图3-图4中，上述的驱动圈210正向运动是指驱动齿条410向上移动，带动驱动圈210顺时针运动，驱动圈210反向运动是指驱动齿条410向下移动，带动驱动圈210逆时针运动。

本实施例中的两个驱动圈210可在气缸420的作用下进行同步转动，因此该4个夹紧滑块220可同时靠近钢筋并对钢筋进行同步夹紧，从而提高夹紧组件200对钢筋的夹持强度，防止钢筋在加工时回退，影响加工精度。因本实施例中的两个安装槽120垂直分布，夹紧滑块220可在相互垂直的两个方向上对钢筋进行夹紧，增加了夹紧滑块220与钢筋之间的摩擦力以及夹持力度，实现钢筋的中心定位，提高本机构使用的可靠性及定位精度。

参照图5，本实施例中的驱动圈210呈环形，其外表面设有与驱动齿条410啮合的轮齿211，其内表面设有弧形槽212，优选的，驱动圈210内设有两个弧形槽212，两个弧形槽212相对于驱动圈210的轴心呈中心对称，弧形槽212的槽壁与驱动圈210的外壁之间的厚度沿弧形槽212的伸展方向逐渐增大，因此在夹紧滑块220沿弧形槽212的槽壁滑动时，随着该厚度的增加，夹紧滑块220位于弧形槽212的部分逐渐减小，从而使得夹紧滑块220靠近夹持孔110运动，由于两个弧形槽212中心对称，在驱动圈210转动时，弧形槽212的槽壁迫使两夹持滑块相向运动，从而实现钢筋的夹紧。

参照图6，本实施例中的夹紧滑块220在其第二端设有多个夹齿221，该夹齿221间隔排列，相邻夹齿221之间形成旋转槽222，该夹齿221的截面近似呈v字型，该v形缺口可使两个夹紧滑块220靠近后抱紧钢筋，夹齿221的中心处中空形成止转卡槽223，当夹紧滑块220相互靠近并夹住钢筋时，夹齿221自动卡入钢筋表面的带肋，该带肋卡入旋转槽222内，从而能够防止钢筋后退，并且钢筋表面的纵肋卡入止转卡槽223内，防止钢筋在加工时转动，避免钢筋松动打转，影响加工精度。夹紧滑块220的第二端设有安装孔224，该安装孔224在夹紧滑块220的两侧分别设有一个，支撑杆240的两端分别插入两个不同的夹紧滑块220但同侧的安装孔224内，弹簧230套设于支撑杆240表面，并且弹簧230的两端与两个夹紧滑块220的第二端抵持，为夹紧滑块220的反向运动提供弹性力。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中设有两个夹紧组件200和夹持基座100，当然可根据具体情况设置多个夹紧组件200和夹持基座100串联连接，夹持基座100之间同轴排列以使夹持孔110轴心重合，不同夹持基座100之间通过安装立板310固定连接，本实施例中的两个夹持基座100呈45度角安装，使得夹紧滑块220在不同角度夹紧钢筋，增加夹紧组件200与钢筋之间的接触面积及摩擦力，提高夹紧组件200对钢筋的夹持力度，从而保证钢筋的精确定位，提高加工精度，夹持基座100之间的角度也可根据要求设计为其他数值。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。