一种毛绒切割装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及到一种毛绒切割装置。

背景技术：

现有的毛绒切割装置都是采用不同的切割刀具对毛绒进行工作，而采用切割刀具使得装置整体体积大，不方便移动；现有的毛绒切割装置的切割刀具使得人造毛绒的切割边不平顺有毛刺。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛绒切割装置，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种毛绒切割装置，包括长方体主框架。

所述长方体主框架内横向固有第一丝杆；所述第一丝杆的左端通过第一联轴器连接有第一电机；所述长方形框架内且位于第一丝杆的前后两侧固有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块；所述第一滑块上通过螺栓固有滑块安装板，所述滑块安装板上通过螺栓固有矩形滑板，所述矩形滑板的下端面还固于第一丝杆的滑动螺母上；所述矩形滑板上端面的前后两侧通过螺栓固有支撑柱，所述支撑柱上通过螺栓固有顶板；所述顶板上端面的左右两侧通过螺栓固有侧立板，所述侧立板上通过螺栓固有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；所述顶板上且位于两个侧立板之间固有第二丝杆，所述第二丝杆的其前端通过第二联轴器连接有第二电机；所述第二丝杆的滑动螺母上通过螺栓固有滑动安装板，所述滑动安装板的下端面还固于第二滑块上；所述滑动安装板的右侧具有向下延伸的安装槽，所述安装槽内固有第三丝杆，所述第三丝杆上端固有安装座；所述安装座上端通过螺栓固有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆连接，所述第三联轴器位于安装座内；所述滑动安装板的安装槽内还通过螺栓固有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第三滑块；所述第三滑轨位于第三丝杆的侧边；所述第三滑块与第三丝杆的滑动螺母上通过螺栓固有安装连接板并向右端延伸；所述安装连接板上固有固定盒，所述固定盒的上端面固有拖链并延伸至滑动安装板的上端面上；所述滑动安装板的上端面开设有连接槽，所述连接槽与拖链相适应；所述固定盒内固有光纤激光光缆，所述光纤激光光缆的电连接端通过电线延伸至拖链内；所述安装连接板上开设有通孔，所述通孔与光纤激光光缆相对应；所述安装连接板的下端面固有安装柱，所述安装柱下端固有切割圆柱头；所述切割圆柱头内嵌设有聚焦镜圈，所述聚焦镜圈中部嵌设有透镜；所述切割圆柱头的下端固有固定转盘，所述固定转盘下端套设有刻度盘；所述固定转盘下端固有连接件，所述连接件下端固有感应头，所述感应头下端固有切割嘴套，所述切割嘴套下端固有向下延伸的锥形切割嘴；所述长方形框架内还设有料架，所述料架内侧固有若干顶轮轴，所述顶轮轴上套设有顶轮，所述顶轮轴与顶轮之间设有若干轴承。

进一步的，所述长方形主框架内焊接有横向的固定板和纵向的固定板并相互垂直交错，所述第一丝杆和第一滑轨都固于横向的固定板上；所述横向的固定板与纵向的固定板之间形成若干通槽，所述通槽还固有向下延伸的料斗，所述料斗同于排出杂质。

进一步的，所述料架设于矩形滑板上端，所述料架的左右两端固于长方形框架的内壁上。

进一步的，所述横向的固定板与纵向的固定板的连接处的下端面固有减振垫块并延伸至长方形框架的外端。

更进一步的，所述料架内还设有若干相互交错的固定片，所述固定片与顶轮轴相互错开，使料架的间隙变小。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种毛绒切割装置通过使用激光代替切割刀具，从而使得切割装置整体缩小，方便了装置的移动和节约了生产成本；该毛绒切割装置通过激光切割，使得毛绒的切割边更加平滑，不会有毛刺，从而提高了毛绒加工效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种毛绒切割装置的结构示意图；

图2是图1中的a处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明提出的一种毛绒切割装置包括长方体主框架1；所述长方体主框架1内横向固有第一丝杆2；所述第一丝杆2的左端通过第一联轴器连接有第一电机2；所述长方形框架1内且位于第一丝杆2的前后两侧固有第一滑轨3，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块；所述第一滑块上通过螺栓固有滑块安装板4，所述滑块安装板4上通过螺栓固有矩形滑板5，所述矩形滑板5的下端面还固于第一丝杆2的滑动螺母上；所述矩形滑板5上端面的前后两侧通过螺栓固有支撑柱6，所述支撑柱6上通过螺栓固有顶板7；所述顶板7上端面的左右两侧通过螺栓固有侧立板8，所述侧立板8上通过螺栓固有第二滑轨9，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；所述顶板7上且位于两个侧立板8之间固有第二丝杆10，所述第二丝杆10的其前端通过第二联轴器连接有第二电机；所述第二丝杆10的滑动螺母上通过螺栓固有滑动安装板11，所述滑动安装板11的下端面还固于第二滑块上；所述滑动安装板11的右侧具有向下延伸的安装槽，所述安装槽内固有第三丝杆，所述第三丝杆上端固有安装座；所述安装座上端通过螺栓固有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第三联轴器与第三丝杆连接，所述第三联轴器位于安装座内；所述滑动安装板11的安装槽内还通过螺栓固有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第三滑块；所述第三滑轨位于第三丝杆的侧边；所述第三滑块与第三丝杆的滑动螺母上通过螺栓固有安装连接板12并向右端延伸；所述安装连接板12上固有固定盒13，所述固定盒13的上端面固有拖链14并延伸至滑动安装板11的上端面上；所述滑动安装板11的上端面开设有连接槽，所述连接槽与拖链14相适应；所述固定盒13内固有光纤激光光缆，所述光纤激光光缆的电连接端通过电线延伸至拖链内；所述安装连接板12上开设有通孔，所述通孔与光纤激光光缆相对应；所述安装连接板12的下端面固有安装柱15，所述安装柱15下端固有切割圆柱头16；所述切割圆柱头内嵌设有聚焦镜圈，所述聚焦镜圈中部嵌设有透镜；所述切割圆柱头16的下端固有固定转盘17，所述固定转盘17下端套设有刻度盘18；所述固定转盘17下端固有连接件19，所述连接件19下端固有感应头20，所述感应头下端固有切割嘴套21，所述切割嘴套21下端固有向下延伸的锥形切割嘴22；所述长方形框架1内还设有料架23，所述料架23内侧固有若干顶轮轴24，所述顶轮轴24上套设有顶轮25，所述顶轮轴24与顶轮25之间设有若干轴承。

进一步的，所述长方形主框架1内焊接有横向的固定板11和纵向的固定板11并相互垂直交错，所述第一丝杆2和第一滑轨3都固于横向的固定板11上；所述横向的固定板11与纵向的固定板11之间形成若干通槽，所述通槽还固有向下延伸的料斗，所述料斗同于排出杂质。

进一步的，所述料架23设于矩形滑板5上端，所述料架23的左右两端固于长方形框架1的内壁上；所述横向的固定板11与纵向的固定板11的连接处的下端面固有减振垫块并延伸至长方形框架1的外端；所述料架23内还设有若干相互交错的固定片26，所述固定片26与顶轮轴24相互错开，使料架的间隙变小。

上述技术方案工作原理：

通过操作员将人造毛绒放置于顶轮上并从矩形滑板上贯穿，然后将激光打开对毛绒进行切割；第一丝杠、第一滑轨和第一滑块可以带动激光左右移动；第二丝杆、第二滑轨和第二滑块可以带动激光前后移动；第三丝杆、第三滑轨和第三滑块可以带动激光上下移动。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。