闭门器的制作方法

本发明涉及一种用于门扇的闭门器，尤其是滑轨式闭门器。

背景技术：

从ep1362155b1中已知一种滑轨式闭门器。滑轨式闭门器具有在壳体中被引导的支撑在闭合弹簧上的活塞和在壳体上偏心地可旋转地安装的与活塞的齿条啮合的小齿轮。

de202008005721u1公开了一种具有液压闭合延迟的闭门器。闭门器具有可与门扇耦联的闭门器轴，其可从闭合位置沿至少一个转动方向转动，并与支承在壳体内的行程凸轮盘连接。该行程凸轮盘与至少一个作用元件配合，该作用元件与液压的阻尼装置连接并且容纳在油挤压式液压活塞中。行程凸轮盘与作用元件配合的轮廓部段具有角部段，该角部段关于行程凸轮盘的转角引起液压活塞的用于提高油挤压的增大的行程，以实现门扇在该角部段上的闭合运动的延迟。

此外，已知设有一种具有闭合液压系统的闭门器，其具有多个流体路径，所述多个流体路径具有调节阀，用于设定在连续的闭合阶段或门角闭合区域中门扇的闭合速度。必须在闭合阶段单独实施调节阀的设定，以防止门扇的撞击。这会容易出错并且非常耗费。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种闭门器，其可实现简单且快速地设定用于多个闭合阶段，即门角闭合区域的闭合速度。

该目的通过一种闭门器实现。在本文中还说明有利的改进方案。

闭门器尤其是用于门扇的滑轨式闭门器。所述闭门器具有用于设定所述门扇的闭合速度的闭合液压系统(例如阻尼液压系统)。所述闭合液压系统包括具有第一流体流-调节阀的第一流体路径。在门扇在闭门器的第一门角闭合区域内闭合期间，流体流流过所述第一流体流-调节阀。所述闭合液压系统包括具有第一流体流-调节阀和第二流体流-调节阀的第二流体路径。在门扇在闭门器的第二门角闭合区域内闭合期间，流体流流过所述第一流体流-调节阀和第二流体流-调节阀。借助所述第二流体流-调节阀可设定闭门器在所述第二门角闭合区域内的相对于第一门角闭合区域能切换的闭合速度变化，尤其闭合延迟。

由两个流体路径共同使用一个调节阀以及使用用于流体路径之一的可切换的第二调节阀能实现：门扇的闭合速度的变化可以通过第二门角闭合区域选择性地可切换地设置。因此，存在如下可行性：不将第二调节阀调节离开初始位置。已经可以通过第一调节阀的设定来防止门扇在第一和第二门角闭合区域内的撞击。通过不是一定必要地设定第二调节阀，可更快、更简单地实施闭门器的设定。在期望时，借助第二调节阀可在第二门角闭合区域中设定附加的闭合延迟。

尤其地，第一流体路径可以不具有第二调节阀。

在一个尤其优选的实施例中，第二门角闭合区域位于第一门角闭合区域内。因此，例如可以通过在所述第一门角闭合区域的部段中的第二门角闭合区域设置闭合延迟。

在一个实施方式中，在第二流体路径中，第二流体流-调节阀与第一流体流-调节阀串联连接。由此尤其是可借助于第二流体流-调节阀设定可切换的闭合延迟。

在一个实施方式中，第一门角闭合区域和第二门角闭合区域具有共同的起点。替选地或附加地，第二门角闭合区域小于第一门角闭合区域。但由此例如也可以通过在第一门角闭合区域的部段中的第二门角闭合区域设置闭合延迟。

在另一实施方式中，闭合液压系统具有第一压力室和第二压力室。所述第一流体路径在所述第一门角闭合区域的不与所述第二门角闭合区域相交的部段内将所述第一压力室和第二压力室流体连接。所述第二流体路径在所述第二门角闭合区域内将所述第一压力室和第二压力室彼此流体连接。因此，对于第一门角闭合区域和包含在其中的第二门角闭合区域第一调节阀的设定起作用。反之，第二调节阀的设定仅对于第二门角闭合区域起作用。

尤其，第一流体路径和第二流体路径可在第一压力室和第一流体流-调节阀之间具有流体连接，其中，通过闭门器的壳体中的第一通道，尤其是孔(例如盲孔)，形成该流体连接。优选地，所述第二流体路径在第一流体流-调节阀和第二流体流-调节阀之间具有流体连接，其中通过闭门器的壳体中的第二通道，尤其是孔(例如盲孔)，形成该流体连接。优选地，第一通道和第二通道可以并排设置。

在一个优选的实施方式中，借助所述第一流体流-调节阀能设定所述闭门器(进而门扇)在所述第一门角闭合区域和所述第二门角闭合区域内的闭合速度。

在一个优选的实施方式中，所述第一门角闭合区域在180°闭合角和120°闭合角之间的区域中(例如在180°，125°或110°闭合角处)开始和/或在30°闭合角和10°闭合角之间的区域中(例如在15°处)结束。替选地或附加地，所述第二门角闭合区域在180°闭合角和120°闭合角之间的区域中(例如在125°或120°闭合角处)开始和/或在90°闭合角和60°闭合角之间的区域中(例如在70°闭合角处)结束。在第二门角闭合区域中可切换的闭合延迟因此例如可以提供足够的时间，以便让行李、婴儿车、病床等通过门，而不必固定保持门扇。

尤其是，门扇在0°闭合角处闭合。

可能的是，在大于所述第一门角闭合区域的门角闭合区域中，例如在180°闭合角和125°或120°闭合角之间的区域中，用于设定门扇的闭合速度的闭合液压系统能够不起作用。然而，闭合液压系统也可在例如180°的闭合角处已经起作用和/或第一门闭合区域在180°的闭合角处开始。

在另一个实施方式中，第一流体路径和第二流体路径具有设置在第一流体流-调节阀上游的共同的流体路径部段。因此，可以有利地使用用于第一流体路径和第二流体路径的共同的通道，使得例如需要更少的孔来设置第一流体路径和第二流体路径。

在一个实施方案中，在第二流体路径中，第二流体流-调节阀设置在第一流体流-调节阀的下游。因此确保了在第二流体路径中通过第二调节阀对已经通过第一调节阀节流的流体流可切换地进行节流是可行的。可切换的节流对应于可切换的闭合延迟。

在另一实施方案中，闭合液压系统具有第三流体路径，该第三流体路径具有第三流体流-调节阀。在门扇在第三门角闭合区域内闭合期间流体流流过第三流体路径(和第三流体流-调节阀)。此外，闭合液压系统还可包括具有第四流体流-调节阀的第四流体路径。在门扇在第四门角闭合区域内闭合期间流体流流过第四流体路径(和第四流体流-调节阀)。因此，可以为闭门器设置其他的门角闭合区域，以设置例如门的轻柔闭合和用于可靠地闭合门的快速终止止挡。

在一个实施例中，第三门角闭合区域连接于第一门角闭合区域和/或第四门角闭合区域位于第三门角闭合区域内。因此在第一门角闭合区域和第二门角闭合区域之间没有间隙。另外，在第四门角闭合区域上可以改变在第三门角闭合区域的一个部段中的闭合速度。

在另一实施例中，第三门角闭合区域在30°闭合角和10°闭合角之间的区域中(例如在15°闭合角处)开始和/或在0°闭合角处结束。替代地或附加地，第四门角闭合区域在15°闭合角和5°闭合角之间的区域中(例如在7°闭合角处)开始和/或在0°闭合角处结束。因此在第三门角闭合区域中可设定门扇的轻柔闭合，而在第四门角闭合区域中可设置更快的闭合速度，使得门扇可靠地闭合。

在一个实施方式中，闭合液压系统还包括具有多个通孔的壳体。在所述通孔中容纳流体流-调节阀(例如第一流体流-调节阀、第二流体流-调节阀、第三流体流-调节阀和/或第四流体流-调节阀)。流体流-调节阀构造成，使得可分别从通孔的两个端侧设定流体流-调节阀。这增加了用于安装闭门器的可能性。

因此，闭门器尤其可以构成用于在门扇铰链侧上的门扇安装，在门扇铰链侧上的框架顶部安装，在门扇相对铰链侧上的框架顶部安装和在门扇相对铰链侧上的门扇安装。

在另一实施方式中，闭合液压系统还具有：可旋转地支承的具有凸轮盘的闭合器轴；具有凸轮随动件(例如辊子)的液压活塞，所述凸轮随动件跟随凸轮盘；和/或壳体，在该壳体中液压活塞在第一压力室和第二压力室之间被引导。

尤其地，闭合器轴可以与闭门器的连杆连接，该连杆用于与闭门器的滑轨连接。

在一个实施方式中，第一流体路径具有在液压活塞中的第一槽，其预设第一门角闭合区域的开始和/或长度。替代地或附加地，第二流体路径具有在液压活塞中的第二槽，其预设第二门角闭合区域的开始和/或长度。替代地或补充地，第三流体路径具有在液压活塞中的第三槽，其预设第三门角闭合区域的开始和/或长度。替代地或附加地，第四流体路径具有在液压活塞上的肩部，该肩部预设第四门角闭合区域的开始。因此，门角闭合区域通过在枢转门扇时由凸轮引起的液压活塞的移动来预设。

在另一实施例中，所述第一流体路径具有在所述液压活塞中的第一径向通道，所述第二流体路径具有在所述液压活塞中的第二径向通道，所述第三流体路径具有在液压活塞中的第三径向通道和/或所述第四流体路径不具有在液压活塞中的径向通道。

附图说明

本发明的上述优选实施方式和特征可以任意彼此组合。下面将参考附图描述本发明的其它细节和优点。在图中示出：

图1示出门扇的示意图，该门扇可以借助闭门器在180°的门角闭合区域内闭合；

图2示出闭门器的闭合区域的示意图；

图3示出闭门器的闭合器体在门扇闭合时(即门闭合角为0°)的剖视图；

图4示出门扇在第一和第二门角闭合区域开始处闭合时，例如门闭合角约为125°时，闭门器的闭合器体的剖视图；

图5示出门扇在第二门角闭合区域结束处闭合时，例如门闭合角约为70°时，闭门器的闭合器体的剖视图；

图6示出门扇在第一门角闭合区域结束处和在第三门角闭合区域开始处闭合时，例如门闭合角约为15°时，闭门器的闭合器体的剖视图；和

图7示出门扇在第四门角闭合区域的开始处闭合时，例如门闭合角约为7°时，闭门器的闭合器体的剖视图。

附图中所示的实施方式至少部分地一致，使得相似或相同的部件具有相同的附图标记，并且为了阐述还参考其他实施方式或附图的说明，以避免重复。

具体实施方式

在图1中，从上方示意性地示出了门扇(门页)10的视图。门扇10通过一个或多个门铰链12与门框可枢转地连接。门扇10可以在大约180°的区域中打开和闭合。借助于闭门器14并且尤其在闭合时可以设定门扇10的闭合特性。

如图1所示，闭门器14可以构成为例如所谓的滑轨式闭门器。闭门器14具有闭合器体16，连杆18和滑轨20。模块化结构允许闭合器体16可与不同的滑轨20组合。

在所示实施方式中，闭合器体16相对于门铰链12在门扇10的铰链侧上安装在门扇10上。在其他实施方式中，闭合器体16也可以安装在门框架上(顶部安装)和/或铰链相对侧上。

借助于闭合器体16，可以根据门扇10闭合期间的门闭合角来设定不同的闭合速度和延迟。换句话说，在闭合过程中，门10可以在某些角度区域中快速闭合并且在某些角度区域中缓慢闭合。

在图1中，示意性地示出了四个角闭合区域，对于所述角闭合区域可借助闭合器体16来设定不同的闭合速度和延迟。尤其地，闭合器体16的闭合液压系统可用于设定在第一门角闭合区域a内的闭合速度。可选地，附加地在位于第一门角闭合区域a内的第二门角闭合区域b中，可以设定闭合延迟。紧接着第一门角闭合区域a，可以设定第三门角闭合区域c并且在第三门角闭合区域c内，可以设定第四门角闭合区域d。

闭门器14的闭合液压系统可以构造成使其例如从180°已经起作用，或首先从125°或120°起作用。第一门角闭合区域a可以例如在125°和15°之间延伸。在第一门角闭合区域a中，可以设定门扇10的基本闭合速度。第二门角闭合区域b可以例如在125°和70°之间延伸。例如，第一和/或第二门角闭合区域也可以更早开始和/或更晚结束。在第二门角闭合区域b中，如果需要，可以设定附加的延迟。因此例如可以提供足够的时间来让行李箱、婴儿车、病床等通过门。第三门角闭合区域c可以例如在15°和0°之间延伸。例如，可以将第三门角闭合区域c设定成，使得门扇10可以几乎无声地闭合。第四门角闭合区域d可以例如在7°和0°之间延伸。这里，可以设定在最终撞击时的速度，从而确保门扇10例如在门密封件的弹性变形下确实闭合。

四个门角闭合区域a至d再次在图2的图表中示意性地示出。这里，应该强调的是，本发明的闭门器14尤其可以仅可选地设定第二门角闭合区域b。在不调节第二门角闭合区域b的情况下，门扇10可以在第一门角闭合区域a内以均匀的速度闭合。如果需要，可以附加地添加门角闭合区域b作为闭合延迟。通过门角闭合区域b中的仅可选的闭合延迟，可以更容易并且特别是更快地实施闭门器14的基本设定。

在这种情况下，还应该强调的是，门角闭合区域a和b相互影响。也就是说，关于在门角闭合区域a内闭合速度的设定表明了门角闭合区域b内用于延迟的初始速度。具体地，设有多个调节阀，用于设置四个门角闭合区域a至d，如下面参照附图3至7详细说明。

图3示出闭合器体16在门扇10的闭合状态中的纵剖视图。闭合器体16具有用于影响门扇10的闭合特性的闭合液压系统(阻尼液压系统)22，和在此未详细说明的用于影响门扇10的打开特性的打开液压系统24。

闭合液压系统22具有闭合器轴26，液压活塞28，壳体30，第一压力室(阻尼室)32和第二压力室34。附加地，闭合液压系统22具有四个调节阀36，38，40和42，用于调节流体流。

闭合器轴26通过连杆18与滑轨20连接(见图1)。闭合器轴26可旋转地支撑在壳体30中。闭合器轴26具有凸轮盘44。凸轮盘44例如可以构成为心形。

液压活塞28可往复运动地设置在壳体30中。液压活塞28限定第一压力室32和第二压力室34。液压活塞28的移动改变第一压力室32和第二压力室34的容积。液压活塞28具有凸轮随动件46，例如可旋转的辊子，用于跟随凸轮盘44的凸轮轮廓。液压活塞28经由阻尼弹簧48支撑在盖50上，该盖50固定在壳体30上。

液压活塞28具有安全阀(止回阀)52。当打开门时，液压活塞28朝闭合器轴26的方向(图3中向右)移动，安全阀52打开，流体从第二压力室34流入第一压力室32中。在门闭合时，液压活塞28通过凸轮盘44朝远离闭合器轴26的方向(图3中向左)移动。安全阀52闭合。流体根据当前门闭合角经由多个流体路径中的至少一个从第一压力室32流入第二压力室34中。经由有针对性地影响流体路径中的流体流动，可设定门的期望的闭合特性。

调节阀36，38，40，42容纳在壳体30中的通孔37，39，41，43中。例如，第一调节阀36设置在第一通孔37中。通孔37，39，41，43连接闭合器体16的壳体30的相反的纵向外侧。调节阀36，38，40，42可以从通孔37，39，41，43的两侧被调节。这增加了闭合器体16的安装可能性并因此增加了闭门器14的灵活性。

图4示出虚线的流体路径f(在此也称为作为第二流体路径)，其在第二门角闭合区域b内将第一压力室32与第二压力室34连接(见图1和2)。第二门角闭合区域b的起点，宽度和终点由液压活塞28中的槽58的定位和长度预设。通过槽58，流体流由第一和第二调节阀36，38引导到液压活塞28的、至第二压力室34的径向通道60中。尤其地，第二流体路径f具有第一调节阀36和第二调节阀38。在第二流体路径f中，第一调节阀36和第二调节阀38串联连接。第二调节阀38设置在第一调节阀36的下游。

图5示出虚线的第一流体路径e。第一流体路径e在第一门角闭合区域a的一个部段中将第一压力室32与第二压力室34连接，该第一门角闭合区域的部段不与第二门角闭合区域b相交(见图1和2)。第一门角闭合区域a的起点，宽度和终点由液压活塞28中的槽54的定位和长度预设。通过槽54，流体流由第一调节阀36引导到液压活塞28的、至第二压力室34的径向通道56中。尤其地，第一流体路径e具有第一调节阀36。与第二流体路径f相反，第一流体路径e不具有第二调节阀38。

因此，通过设定第一调节阀36，可以设定门扇10在第一门角闭合区域a内的闭合速度。如果第二调节阀38未被调节，则在第二门角闭合区域b内保持由第一调节阀36设定的闭合速度，其中第二流体路径f被穿流。第二调节阀38在初始位置不对流体流进行节流。但是，第二调节阀38也可被调节离开初始位置。然后，在第二门角闭合区域b内可以通过调节第二调节阀38来设定附加的闭合延迟。

图6示出虚线的第三流体路径g。第三流体路径g在第三门角闭合区域c内将第一压力室32与第二压力室34连接(参见图1和图2)。通过槽62，流体流从第三调节阀40引导到液压活塞28的、至第二压力室34的径向通道64中。

图7示出虚线的第三流体路径g以及虚线的第四流体路径h。除了第三流体路径g，所述第四流体路径h在第四门角闭合区域d内将第一压力室32与第二压力室34连接(参见图1和图2)。第三门角闭合区域c的起点，宽度和终点由液压活塞28上的肩部66的定位和长度预设。在第四流体路径h中，第三调节阀40被绕流(不被穿流)。通过肩部66，流体流从第四调节阀42引导到第二压力室34。

本发明不限于上述优选实施例。相反，各种变型和变化都是可能的，这些变型和变化同样利用了本发明的构思并因此落入了本发明的保护范围中。尤其地，本发明还与所引用的权利要求无关地要求保护从属权利要求的主题和特征。尤其地，从属权利要求的特征也独立于独立权利要求1的所有特征，并且例如独立于独立权利要求1的关于闭合液压系统的、第一流体路径的、第二流体路径的、第一调节阀的和/或第二调节阀的存在和配置的特征而公开。

附图标记列表

10门扇

12门铰链

14闭门器

16闭合器体

18连杆

20滑轨

22闭合液压系统

24打开液压系统

26闭合器轴

28液压活塞

30壳体

32第一压力室

34第二压力室

36第一调节阀

37第一通孔

38第二调节阀

39第二通孔

40第三调节阀

41第三通孔

42第四调节阀

43第四通孔

44凸轮盘

46凸轮随动件

48阻尼弹簧

50盖

52安全阀

54第一槽

56第一径向通道

58第二槽

60第二径向通道

62第三槽

64第三径向通道

66肩部

a第一门角闭合区域

b第二门角闭合区域

c第三门角闭合区域

d第四门角闭合区域

e第一流体路径

f第二流体路径

g第三流体路径

h第四流体路径