一种门窗锁点锁座定位工具及其使用方法与流程

本发明涉及一种建筑门窗领域，尤其涉及一种门窗锁点锁座定位工具及其使用方法。

背景技术：

现有的门窗锁座的安装过程较为繁琐，特别是通过旋转执手来打开或扣锁锁点、锁座的配合从而达到开锁、闭锁的门窗，由于锁点与锁座的位置需准确对准，才能有效实现开、闭锁，所以对于锁座的定位很关键，需要根据锁点的定位和尺寸确定好锁座的位置，稍有偏差会导致门窗关闭不牢、密封性差、渗水漏风等问题。一般地，锁座的定位需要人工进行计算和测量标记后再进行钻孔定位，有时也会因为人为操作不当造成定位精度异常以致要重新标记，这样既耗费时间也降低了安装效率，故如何提高安装效率，快速准确的对锁座进行定位极为重要。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种门窗锁点锁座定位工具及其使用方法，可快速准确的进行定位安装，无需人工测量和标记。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种门窗锁点锁座定位工具，所述定位工具包括定位模板，所述定位模板的截面呈“z”型，包括执握部分、固定部分、窗扇定位筋和锁点定位舌，所述固定部分包括竖直部分和水平部分，所述水平部分一端垂直连接竖直部分的一端，另一端垂直连接所述窗扇定位筋，所述窗扇定位筋平行于所述竖直部分，并且底面高于所述水平部分的底面；所述锁点定位舌垂直固定在所述窗扇定位筋背向所述水平部分的一侧；所述执握部分垂直连接所述竖直部分的另一端，并与所述水平部分平行；所述水平部分上开设有配合孔。

进一步的，所述定位工具还包含有钻套，所述钻套可拆卸地放置在所述配合孔内。

进一步的，所述定位工具还包含有紧定螺钉，所述紧定螺钉能够将所述钻套可拆卸地固定在所述配合孔内。

又进一步的，所述配合孔的数量为两个，并且两个所述配合孔的连线平行于所述窗扇定位筋。

进一步的，所述执握部分包括虎口、防滑部和施力肋,所述防滑部一端与所述虎口平滑连接，另一端与竖直部分的另一端垂直连接，所述施力肋垂直固定在所述防滑部中部，并且与所述固定部分设置在防滑部的同一侧。

进一步的，所述防滑部在所述虎口与施力肋之间的部分的表面设置为波纹形。

更进一步的，所述水平部分与竖直部分的连接处设有朝向所述执握部分的方向向上倾斜的钩部，所述钩部与固定部分一体成型。

进一步的，两个配合孔的孔间距等于所述锁座的定位孔的孔间距。

进一步的，所述锁点定位舌设置在两个配合孔之间的水平位置上，所述锁点定位舌、两个配合孔的设置与所述锁座的闭锁部件、两个定位孔的位置一一对应，并且所述锁点定位舌宽度方向上的中心线与两个配合孔之间的水平对称轴重合，同时其宽度大小取决于锁点的尺寸和执手的行程。

另外，还提供了一种所述的门窗锁点锁座定位工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，旋转执手使活动扇打开并让所述活动扇处于开锁状态，之后将定位模板放置在固定框上并与所述固定框贴合，使所述执握部分靠近室内，并使所述定位模板能在所述固定框上滑动；

步骤二，关闭所述活动扇使其与所述窗扇定位筋接触并贴合，接着上下移动所述定位模板，使所述锁点定位舌与所述活动扇上的锁点相抵配合；

步骤三，推开所述活动扇，同时对所述定位模板施加一个平行于所述执握部分的水平力，方向朝向室内，迫使所述定位模板固定不动；使用钻孔工具通过所述配合孔钻出锁座定位孔，当所述锁座定位孔加工完毕后，取下所述定位模板即完成锁座定位孔的加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种门窗锁点锁座定位工具及其使用方法，通过提供一个与锁点锁座相匹配的定位模板，可快速准确的进行定位安装，无需人工测量和标记，减少了计算及其人工测量的误差。而且所述定位模板灵巧易携带，定位操作简单，使得操作工人在定位和钻孔的过程变得简单易操作，减少工作误差和大大减少了工作量；执握部分的防滑设计既防滑又便于施力。

附图说明

图1为本发明提供的一种门窗锁点锁座定位工具的分散及配合示意图。

图2为本发明中的定位模板截面结构示意图。

图3为本发明中的定位模板与固定框贴合的示意图

和局部放大图。

图4为本发明中的定位模板与固定框贴合的俯视图。

图5为本发明提供的锁点定位舌与活动扇上的锁点接触配合的示意图和局部放大图。

图6为本发明另一实施例中带有压力传感器和指示灯的定位模板示意图。

附图标记说明：

1-执握部分；2-固定部分；3-窗扇定位筋；4-锁点定位舌；5-钻套；

6-紧定螺钉；7-虎口；8-防滑部；9-施力肋；10-钩部；11-压力传感器；

12-指示灯。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-6所示，本发明提供一种门窗锁点锁座定位工具，所述定位工具包含有定位模板，所述定位模板为挤压一体成型，截面呈“z”型，包括执握部分1、固定部分2、窗扇定位筋3和锁点定位舌4，所述固定部分2包括竖直部分和水平部分，所述水平部分一端垂直连接竖直部分的一端，另一端垂直连接所述窗扇定位筋3，所述窗扇定位筋3平行于所述竖直部分，并且底面高于所述水平部分的底面，即所述固定部分2与窗扇定位筋3的连接处形成一个弯折，也就是所述水平部分远离所述竖直部分的一端向上弯折后连接所述窗扇定位筋3，使得所述固定部分2成为所述定位模板的一个凸部，这样可以使所述固定部分2更好贴合门窗中固定框内边框的凹槽型结构。所述锁点定位舌4垂直固定在所述窗扇定位筋3背向所述水平部分的一侧，并且所述锁点定位舌4的底面与窗扇定位筋3的底面相互齐平；所述执握部分1垂直连接所述竖直部分的另一端，并与所述水平部分平行；即所述执握部分1和窗扇定位筋3为所述定位模板的两端部，所述固定部分2组成所述定位模板中间竖折部分并连接两端。所述水平部分上开设有配合孔，

钻孔工具可以穿过所述配合孔进行钻孔。门窗固定框的内边框一般沿边框延伸方向设有周向的凹槽，用于加强门窗的密封性和闭锁的牢固性，所述定位模板的“z”型结构是为了贴合门窗固定框的内边框结构，其中所述固定部分2刚好可以镶嵌在所述凹槽内，通过施力使所述定位模板固定在门窗固定框的内边框上，从而为下一步的钻孔提供准备。如图4所示，所述固定框的截面与活动扇贴合的的朝向呈凹槽型，靠近室内的一侧的肋板宽度大于靠近室外的一侧的肋板，并且靠近室内的一侧的肋板设有朝向室外的横筋，为了与固定框此结构相配合，所述定位模板做成“z”型结构，当两者贴合时，所述固定部分2的水平部分与所述凹槽的内槽面贴合，所述钩部10的外竖面紧贴靠近室内的一侧的肋板，并且其顶部抵住所述横筋的底部，所述竖直部分与靠近室内的一侧的肋板相互平行，并且所述竖直部分的宽度大于靠近室内的一侧的肋板的宽度，使得所述执握部分1平行并远离靠近室内的一侧的肋板，同时所述锁点定位舌4水平朝向室外。所述执握部分1是为了方便操作工人执握所述定位模板并施加作用力于所述定位模板上。所述固定部分2用于所述定位模板与窗框的配合。所述窗扇定位筋3用于定位门窗的开启位置和便于所述锁点定位舌4与活动扇上锁点的配合。所述锁点定位舌4用于与扇上锁点配合确认锁座的位置。

所述执握部分1包括虎口7、防滑部8和施力肋9,所述防滑部8一端与所述虎口7平滑连接，另一端与竖直部分的另一端垂直连接，所述施力肋9垂直固定在所述防滑部8中部，并且与所述固定部分设置在所述防滑部8的同一侧。所述施力肋9主要作为手指施加外力的着力点，以便于在加工锁座定位孔时固定工件。所述防滑部8在所述虎口7与施力肋9之间的部分的表面设置为波纹形，此设计主要是为了加大摩擦，防止执握过程所述定位模板的滑落。所述虎口7开口水平朝外，呈“u”型，开口处的厚度大于所述防滑部8的厚度，这样设置一方面可以在所述定位模板沿窗框移动时给操作工人手指一个执握的支点区域，另一方面中间的凹槽可以减少材料用量。所述防滑部上设有工艺钻孔，主要为挂绳用孔和便于安装人员携带防止丢失和散落，同时也减少了整体工件的用料量。所述水平部分与竖直部分的连接处设有朝向所述执握部分1的方向向上倾斜的钩部10，所述钩部10与固定部分2一体成型。所述钩部10是为了所述定位模板在贴合门窗固定框内边框时可以抵住所述固定框的凹槽的内槽边，实现快速定位，不易脱落。

所述定位工具还包含有钻套5，所述钻套5可拆卸地放置在所述配合孔内。所述钻套5是一个导向原件，一方面起到钻孔定位作用，另一方面可以保护所述定位模板不受磨损。因为如果所述配合孔开孔过大影响定位精度，开孔过小的话当钻孔工具的钻头工作的时候会磨损所述定位模板进而影响定位。加入所述钻套5，所述定位模板的精度和寿命都会明显提升。所述定位工具还包含有紧定螺钉6，所述紧定螺钉6能够将所述钻套5可拆卸地固定在所述配合孔内。所述钻套5侧面开设有孔洞，所述固定部分2在垂直于所述配合孔的通孔方向上朝外开设有螺纹孔，所述螺纹孔与配合孔贯通，所述钻套5能够放进所述配合孔内，所述紧定螺钉6能旋进所述螺纹孔和孔洞内。所述钻套5的作用是为了避免钻孔工具在钻孔时破坏所述定位模板，并且提高钻孔精度和定位尺寸。所述钻套5上开设有孔洞，是用于所述紧定螺钉6的紧固，防止所述钻套5在使用过程中脱落。在一个实施例中，所述配合孔的数量为两个，并且两个所述配合孔的连线平行于所述窗扇定位筋3。两个配合孔的孔间距等于所述锁座的定位孔的孔间距。所述锁点定位舌4设置在两个配合孔之间的水平位置上，所述锁点定位舌4、两个配合孔的设置与所述锁座的闭锁部件、两个定位孔的位置一一对应，并且所述锁点定位舌4宽度方向上的中心线与两个配合孔之间的水平对称轴重合，同时宽度大小取决于锁点的尺寸和执手的行程，这些都是仿照锁座的形状和尺寸加工的所述配合孔和锁点定位舌4，以便提高所述定位模板的定位精度。根据活动扇与固定扇的启闭需要，所述锁点和锁座的配合结构可以是卡槽和凸部两种的任意搭配，例如所述锁点的闭锁部件为卡槽，所述锁座的闭锁部件为凸部，或者所述锁点的闭锁部件为凸部，所述锁座的闭锁部件为卡槽。无论哪种情况，均是通过所述凸部卡进所述卡槽实现活动扇与固定扇两者的闭锁。下面以所述锁点的闭锁部件为卡槽，所述锁座的闭锁部件为凸部为例说明所述锁座的定位过程。所述锁座的闭锁部件即凸部的定位参照水平位置和竖直位置的坐标共同确定，竖直位置即两个所述配合孔的连线方向，水平位置即两个配合孔之间的水平对称轴，所述锁点定位舌4的作用就是确定水平位置，于是将两个配合孔之间的水平对称轴延伸至所述锁点定位舌4宽度方向上的中心线，当确定了所述锁点定位舌4宽度方向上的中心线，即确定了两个配合孔之间的水平对称轴，也就确定了两个配合孔的位置，所述锁座的位置也就最终确定。而所述锁点定位舌4的宽度大小取决于锁点的尺寸和执手的行程，所述锁点定位舌4的宽度等于所述执手的行程与锁点的尺寸之差的两倍。所述执手的行程指的是所述执手由开锁状态旋转至闭锁状态或由闭锁状态旋转至开锁状态过程中，所述执手带动的活动扇上的锁点移动的距离，所述锁点的尺寸指的是所述锁座的凸部能在所述锁点的卡槽内移动的最大长度。所述卡槽的开口方向正对所述锁座的凸部。当移动所述定位模板使所述锁点定位舌4的下端面与扇上锁点接触配合时，所述定位模板此刻的位置与锁座的位置重合，所以两者的定位孔也重合，当利用钻孔工具穿过所述定位模板上的配合孔将门窗的边框加工出钻孔时，所述钻孔就是锁座的定位孔。当锁座的定位孔加工完成后，将锁座放置在固定框的内边框上，使锁座的安装孔对准所述定位孔，接着拧紧螺钉将锁座固定在固定框上，完成锁座的安装。

另外，本发明的实施例中还提供一种所述门窗锁点锁座定位工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，旋转执手使活动扇打开并让所述窗扇处于开锁状态，之后将定位模板放置在固定框上并与所述固定框贴合，使所述执握部分1靠近室内，并使所述定位模板能在所述固定框上滑动；此时所述固定部分2刚好镶嵌在固定框的凹槽位置，所述钩部10抵住所述凹槽的内槽边，所述锁点定位舌4水平朝向室外。

步骤二，关闭所述活动扇使其与所述窗扇定位筋3接触并贴合，接着上下移动所述定位模板，使所述锁点定位舌4与所述活动扇上的锁点相抵配合；当所述锁点定位舌4与所述活动扇上的锁点接触配合上后，表示所述定位模板的定位已到位，此过程是模拟锁座与所述活动扇上的锁点闭锁配合的过程，通过此过程找出所述定位模板的定位，即锁座的位置。所述定位模板的定位好后，后续可以进行钻孔加工步骤。

步骤三，推开所述活动扇，同时对所述定位模板施加一个平行于所述执握部分1的水平力，方向朝向室内，迫使所述定位模板固定不动，此时操作工人一只手的手掌心内握所述虎口7，手指抓住所述施力肋9，水平朝室内方向施力，使所述定位模板紧紧固定在固定框上；然后另一只手使用钻孔工具通过所述配合孔钻出锁座定位孔，当所述锁座定位孔加工完毕后，取下所述定位模板即完成锁座定位孔的加工。

当所述锁座定位孔加工完毕后就可以继续安装锁座，先将所述锁座放置在所述固定框上，使所述锁座上的安装孔对准所述定位孔，然后将螺钉旋进所述锁座上的安装孔和定位孔，拧紧所述螺钉后即完成锁座的安装，实现锁座的精准定位和安装，使其能对准活动扇上的锁点，与锁点精准配合，锁牢门窗，提高门窗密封性。

为了提高定位精度，最好在步骤一之前先进行如下操作：将定位工具中的钻套5放进所述定位模板的所述配合孔内，并用紧定螺钉6将所述钻套5紧固在所述配合孔内，此步骤也可以在钻孔前进行，但是钻孔前操作不方便，因为安装所述钻套5和紧定螺钉6会导致已经定位好的所述定位模板发生移动，致使定位有误。

在另一个实施例中，所述锁点定位舌4的设计与锁座的闭锁部分设置位置一致，要依靠所述锁点定位舌4的下端面与活动扇上锁点接触配合来保证所述定位模板的定位，所以在步骤二中，放置所述定位模板时，要保证其水平高度高于活动扇上的锁点，步骤三中，往下移动所述定位模板，使所述锁点定位舌4的下端面与活动扇上的锁点接触，后续步骤同上面所述。最后同样实现锁座与锁点的精准配合，锁牢门窗，提高门窗密封性。在此实施例中，活动扇上的锁点的卡槽开口朝上，固定框上的锁座的闭锁部件为一个凸部，门窗的关闭依靠所述锁座的凸部卡进所述卡槽内限位锁紧。所述执手顺时针转动为开锁，逆时针转动为闭锁，顺时针旋转时，带动所述锁点往下移动，使所述卡槽远离凸部，让锁点脱离锁座，打开锁点与锁座的扣锁。在步骤一中，顺时针旋转所述执手，使所述锁点处于开锁状态，步骤二和三放置并移动所述定位模板，使所述锁点定位舌4的下端面与活动扇上的锁点接触，此位置即所述锁座与活动扇上的锁点锁紧前的触碰位置，后续需要锁紧锁点锁座时，只需要逆时针旋转所述执手，使所述锁点往上移动，让所述卡槽卡进所述锁座的凸部，即完成锁座的限位锁紧。概括来说，当所述执手闭锁时带动锁点往上移动时，所述锁点定位舌4的下端面与活动扇上的锁点接触；当所述执手闭锁时带动锁点往下移动时，所述锁点定位舌4的上端面与活动扇上的锁点接触，接触位置均为所述锁座与活动扇上的锁点锁紧前的触碰位置。

此外，为了提高定位精度，如图6所示，在另一实施例中，所述定位工具还加入了感应系统，包括设在所述水平部分背向所述竖直部分的侧面上、远离所述竖直部分的一端边缘的压力传感器11和设在所述防滑部8上背向所述施力肋9的一侧上的指示灯12(如图6所示)，所述压力传感器11与指示灯12之间通过电性连接，所述水平部分背向所述竖直部分的侧面远离所述竖直部分的一端开设一个凹口，所述压力传感器被固定在所述凹口内，使所述压力传感器11的感应部稍微凸出所述凹口的外平面，当所述凹口的外平面紧压某物时，所述感应部会感应到压力，并将压力传递给所述压力传感器11的内处理单元。所述感应系统工作原理：在所述压力传感器11中预存一个设定压力值，当所述压力传感器11的压力值超过所述设定压力值时，指示灯12亮；当所述压力传感器11的压力值没有超过所述设定压力值时，指示灯12不亮。这一感应系统是为了确保所述定位模板的水平部分完全与所述固定框的内边框的凹槽位置贴合，保证钻孔方向的准确性，不会造成所述定位孔在水平方向上有偏差。当所述锁点定位舌4与所述活动扇上的锁点接触配合后，即所述定位模板的定位已到位后，对所述定位模板施加水平力，使所述定位模板固定不动，此时所述水平部分会紧紧压向所述固定框的内边框的凹槽，致使所述压力传感器11的压力不断升高，当压力值超过设定压力值时，所述指示灯12亮，表示所述水平部分已完全与所述固定框的内边框的凹槽紧紧贴合，可以进行钻孔工序。当所述定位孔加工完成后，取下所述定位模板，所述压力传感器11的压迫感消失，压力值低于所述设定压力值，所述指示灯12灭。由此，在所述使用方法的步骤三中，操作工人一只手的手掌心内握所述虎口7，手指抓住所述施力肋9，水平朝室内方向施力时，使所述定位模板紧紧固定在固定框上，且在保持所述指示灯12亮的情况下，另一只手使用钻孔工具通过所述配合孔钻出锁座定位孔，当所述锁座定位孔加工完毕后，取下所述定位模板即完成锁座定位孔的加工，由此可保证钻孔操作的准确与平稳。需要说明的是，本发明实施例中的所述使用方法可以用于实现上述的一种门窗锁点锁座定位工具的实施例中的全部技术方案，其具体实现过程可参照上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本发明提供一种门窗锁点锁座定位工具及其使用方法，通过提供一个与锁点锁座相匹配的定位模板，可快速准确的进行定位安装，无需人工测量和标记，减少了计算及其人工测量的误差。而且所述定位模板灵巧易携带，定位操作简单，使得操作工人在定位和钻孔的过程变得简单易操作，减少工作误差和大大减少了工作量；执握部分的防滑设计既防滑又便于施力。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。