玻璃棉切割设备和使用其制造玻璃棉颗粒的方法与流程

本发明涉及玻璃棉切割设备和使用该玻璃棉切割设备制造玻璃棉颗粒(glasswoolpellet)的方法，并且更特别地涉及能够将玻璃棉切割成具有可被用作复合材料的增强部分的尺寸的玻璃棉的玻璃棉切割设备，并且涉及使用该玻璃棉切割设备制造玻璃棉颗粒的方法。

背景技术：

一般地，复合材料是指通过以下方式获得的材料，即将具有不同成分或形状的两种或更多种类型的材料组合(具有宏观上使材料彼此分离的界面)从而具有有效功能。复合材料包括增强部分和基体作为组分，并且具有这些组分的复合材料可一般分类为层状复合材料、颗粒增强复合材料和纤维增强复合材料。

可被改善的复合材料的特性可包括强度和刚度、抗腐蚀性、疲劳寿命、抗磨损性、冲击特性、耐热性、电气绝缘、热绝缘、减重、外观等。然而，不是所有的复合材料被改善为同时具有上面提及的特性，并且可根据增强部分和基体的类型不同地给出必要的属性。最近，被视为新材料的复合材料的最值得注意的特性可能是强度重量比和刚度。

玻璃棉是可被用作复合材料的增强部分的材料，并且玻璃棉通过将具有大量苏打组分的低熔点玻璃提取成纤维形式制成。玻璃棉具有耐热性和高抗张强度，具有优良的电气属性，并且可被用作绝热材料、耐火材料、过滤材料和电气绝缘材料等。还有，玻璃棉在热绝缘和吸声上优良，并且由于玻璃棉是无机组分，所以玻璃棉是不易燃的，并且随着时间的推移几乎不存在变形，并且因此，可半永久地使用玻璃棉。

然而，虽然玻璃棉已经主要制造和使用作为卷、垫和厚板(slab)的形式的建筑材料，但是也存在缺陷，即，以卷、垫和厚板的形式生产的玻璃棉难以使用作为复合材料的增强部分。

在该部分中公开的上面的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，并且因而，上面的信息可包含不形成在本国中对于本领域普通技术人员已经知道的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明提供了能够更容易地将玻璃棉切割成具有可有效地使用作为复合材料的增强部分的尺寸的玻璃棉的玻璃棉切割设备，以及使用该玻璃棉切割设备制造玻璃棉颗粒的方法。从以下描述本文没有提及的其它对象对于本领域的技术人员将是显而易见的。

为了实现上面描述的对象，本发明的示例性实施例提供了玻璃棉切割设备，玻璃棉切割设备可包括切割部外壳，切割部外壳具有切割部室、连接到切割部室以将玻璃棉供给到切割部室中的供给口，以及尺寸小于供给口的尺寸且连接到切割部室以从切割部室排出玻璃棉的排出口。玻璃棉切割设备还可包括固定刀，固定刀以突出到切割部室中的方式固定地设置在切割部外壳的内表面上；可移动切割器，可移动切割器具有可旋转地设置在切割部室中的旋转支撑体，以及在旋转支撑体上支撑的以与固定刀一起将剪切力施加到供给到切割部室中的玻璃棉且切割玻璃棉的可移动刀；以及切割器致动器，切割器致动器被配置为将驱动力提供到旋转支撑体。

为了实现上面描述的对象，本发明也提供了用于制造玻璃棉颗粒的方法。该方法可包括将玻璃棉供给到具有切割部室和排出口的切割部外壳中；当旋转设置在切割部室中的可移动刀时，用固定刀和可移动刀将剪切力施加到供给到切割部室中的玻璃棉并且切割玻璃棉，固定刀设置在切割部外壳的内表面上并在内表面上突出；以及将被固定刀和可移动刀切割且从排出口排出的、尺寸等于或小于预先确定尺寸的玻璃棉分选为玻璃棉颗粒。

下文讨论本发明的其它方面和示例性实施例。

附图说明

现在将参考下文仅以说明的方式给出且因此不限制本发明的附图中示出的本发明的某些示例性实施例详细描述本发明的上面和其它特征，并且其中：

图1是示意性地示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的前视图；

图2和图3示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的配置的一部分；

图4是示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的切割部外壳的横截面平面图；

图5是示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割部的修改示例的前视图；

图6是示出根据本发明的一个示例性实施例的图5中所示的玻璃棉切割部的切割部外壳的横截面平面图；以及

图7是示出根据本发明的一个示例性实施例的用于制造玻璃棉颗粒的方法的步骤的流程图。

应当理解，附图不一定按比例绘制，呈现说明本发明的基本原理的各种特征的稍微简化表示。包括例如具体尺寸、取向、位置和形状的如本文公开的本发明的具体设计特征将部分地通过特定预期的应用和使用环境来确定。在图中，在整个附图的若干个图中，附图标记是指本发明的相同或等效零件。

具体实施方式

本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并且不旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”和“所述”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚指示。还将理解，当在本说明书中使用时术语“包括”和/或“包含”指定所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关联的列出的项目中的一个或多个的任一个和所有组合。

在下文中，将详细参考本发明的各种示例性实施例，在附图中示出且在下面描述了各种示例性实施例的示例。虽然将结合示例性实施例描述本发明，但是将理解，本描述不旨在将本发明限制于那些示例性实施例。正相反，本发明旨在不仅覆盖示例性实施例，而且也覆盖可包括在如由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的各种另选方案、修改、等同物和其他示例性实施例。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例以允许本发明从属于的领域的技术人员实现本发明。此外，由于可以各种形式实施本发明，所以本发明不限于本文描述的示例性实施例。为了清楚地描述本发明，可省略与描述不相关的部分，并且在整个附图和详细描述中，相同的附图标记用于指示相同或类似的部件。

图1是示意性地示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的前视图，图2示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的配置的一部分，并且图4是示出根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备的切割部外壳的横截面平面图。

如图1、图2和图4所示，根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备100可包括被配置为压缩玻璃棉g的玻璃棉压缩部110、被配置为输送压缩的玻璃棉g的玻璃棉输送部115、被配置为切割玻璃棉g的玻璃棉切割部120，以及被配置为收集切割的玻璃棉g的玻璃棉收集部152。上面描述的玻璃棉切割设备100可将玻璃棉g压缩成垫形状，并且将玻璃棉g切割成具有可用作复合材料的增强材料的尺寸的玻璃棉颗粒gp。

玻璃棉压缩部110可将玻璃棉g压缩成板状(panelform)，并且可包括多个压缩辊111和112。压缩辊111和112可包括被配置为一次压缩玻璃棉g的一次压缩辊111和被配置为二次压缩玻璃棉g的二次压缩辊112。一对一次压缩辊111可被布置成彼此面对且旋转，并且因此一次压缩辊可压缩玻璃棉g。还有，一对二次压缩辊112可被布置成彼此面对且旋转，并且因此，二次压缩辊可压缩玻璃棉g以允许玻璃棉具有小于由一次压缩辊111压缩的玻璃棉的厚度的厚度。除了多个压缩辊111、压缩辊112被布置成彼此相对的配置之外，玻璃棉压缩部110可被修改成能够压缩玻璃棉g以使得玻璃棉具有适合用作复合材料的增强部分的密度的各种其他结构。

玻璃棉输送部115可将在玻璃棉压缩部110中压缩的玻璃棉g输送到玻璃棉切割部120。于是，玻璃棉输送部115可包括被配置为引导压缩的玻璃棉g的输送引导件116，以及可旋转地设置在输送引导件116上面以沿着输送引导件116输送玻璃棉g的输送辊117。除了如图所示的配置之外，玻璃棉输送部115可被修改成能够将玻璃棉g输送到玻璃棉切割部120的各种其他结构。

玻璃棉切割部120可从玻璃棉输送部115接收玻璃棉g，并且可切割玻璃棉g。于是，玻璃棉切割部120可包括玻璃棉g被供给到的切割部外壳121、固定安装在切割部外壳121的内表面上的多个固定刀135、可旋转地设置在切割部外壳121里面的可移动切割器140，以及被配置为将驱动力提供到可移动切割器140的切割器致动器148。此外，切割部室122可设置在切割部外壳121里面，并且切割部室122可形成为具有如附图中所示的圆柱形状。

还有，连接到切割部室122的供给口123可设置在切割部外壳121的第一侧上以使得玻璃棉g能够被供给到切割部外壳121中。此外，连接到切割部室122的多个排出口124可设置在切割部外壳121的第二侧上以排出在切割部室122中切割的玻璃棉g。特别地，为排出口124的宽度的排出口124的尺寸可形成为小于供给口123的宽度。于是，在切割部室122中切割的玻璃棉g之中，仅尺寸等于或小于预先确定尺寸的玻璃棉g可通过排出口124排出。排出口124可设置在如附图中所示的切割部外壳121的下侧处以允许更容易地排出切割部室122中切割的玻璃棉g。

还有，空气喷射口125可设置在将连接到切割部室122的切割部外壳121，并且因此压缩的空气可经由空气喷射口125流入切割部室122中。开口126可形成在切割部外壳121的前表面中，并且切割部外壳121的前表面可通过开口126打开以将切割部外壳121的里面暴露到外面。密封构件128可设置在开口126周围，开口126设置在切割部外壳121的前表面中，并且开口126可通过结合到切割部外壳121的门130打开和闭合。于是，当门130覆盖切割部外壳121的前表面时，密封构件128可邻接门130的一个表面以密封开口126。

在覆盖切割部外壳121的前表面的状态下，门130可通过设置在切割部外壳121上的门锁定机构132牢固地紧固到切割部外壳。于是，门130可根据需要打开，并且用户可打开门130，并且对切割部外壳121的里面实行清洁或维修工作。除了附图中所示的结构之外，此类切割部外壳121或门130可被修改以具有各种其他结构。

玻璃棉切割部120可包括玻璃棉g被供给到的切割部外壳121、固定安装在切割部外壳121的内表面上的多个固定刀135、可旋转地设置在切割部外壳121里面的可移动切割器140，以及被配置为将驱动力提供到可移动切割器140的切割器致动器148。玻璃棉切割部120的固定刀135可以突出到切割部室122中的方式固定地装配到切割部外壳121的内表面上，并且多个固定刀35可沿着切割部外壳121的内表面设置且彼此间隔开。

另外，固定刀135可包括用于将剪切力施加到玻璃棉g且切割玻璃棉g的固定刀刃136。固定刀刃136可被设置成平行于可移动切割器140的旋转中心轴线10。从多个固定刀135中的每个的固定刀刃136到可移动切割器140的旋转中心轴线10的距离可以是相等的。换句话说，多个固定刀135可设置成允许固定刀刃136中的每个与以可移动切割器140的旋转中心轴线10为中心的一个假想圆的外圆周相切。固定刀135的具体结构和数量不限于附图中所示的那些，并且可进行各种修改。

可移动切割器140可包括可旋转地设置在切割部室122中的旋转支撑体141，以及在旋转支撑体141上支撑的多个可移动刀143。旋转支撑体141可通过切割器致动器148旋转，并且多个可移动刀143可以规则间隔设置在旋转支撑体141的旋转中心轴线10周围。于是，可移动刀143可响应于旋转支撑体141的旋转被致动，以与固定刀135一起将剪切力施加到供给到切割部室122中的玻璃棉g，并且切割玻璃棉g。

可移动刀143可包括固定到旋转支撑体141的可移动刀体144，以及从可移动刀体144以在厚度上逐渐减小的方式延伸的可移动刀尖部分145。被配置为与玻璃棉g接触且将剪切力施加到玻璃棉g的可移动刀刃146可设置在可移动刀尖部分145的一端处。特别地，可移动刀刃146可被设置成平行于固定刀135的固定刀刃136。

如图2所示，可移动刀尖部分145可设置成相对于旋转支撑体141的转弯半径倾斜。换句话说，可移动刀尖部分145可被布置成相对于切线30以锐角倾斜，切线30与以旋转支撑体141的旋转中心轴线10为中心的假想圆20的外圆周接触，并且在可移动刀143中的可移动刀尖部分145的端部处的可移动刀刃146可在旋转方向上设置在旋转支撑体141的最前端处。因而，当旋转可移动切割器140时，可移动刀刃146可首先接近固定刀135的固定刀刃136。

多个可移动刀143可布置成允许可移动刀刃146中的每个与以可移动切割器140的旋转中心轴线10为中心的一个假想圆的外圆周相切，并且从多个可移动刀143的可移动刀刃146中的每个到可移动切割器140的旋转中心轴线10的距离可以是相等的。除了如附图中所示的三个可移动刀143被设置在旋转支撑体141上的结构之外，可移动切割器140可被修改成能够将剪切力施加到玻璃棉g并且与固定刀135一起切割玻璃棉g的各种其他结构。另外，可移动刀143的结构也不限于所示的示例，并且可进行各种修改。

玻璃棉切割部120可以使用固定刀135和可移动切割器140切割通过切割部外壳121的供给口123进入切割部室122的玻璃棉g。特别地，当可移动切割器140从切割器致动器148接收驱动力且旋转时，固定刀135和可移动刀143可充当一对剪刀的刀刃以将剪切力施加到玻璃棉g。可在可移动刀143的移动方向上切割夹在固定刀135的固定刀刃136和可移动刀143的可移动刀刃146之间的玻璃棉g。

出于这样的原因，由于当可移动切割器140以高速旋转时，多个固定刀135和多个可移动刀143可重复切割玻璃棉g，所以玻璃棉g可在切割部室122内在尺寸上逐渐减小，并且在尺寸上已经减少以用作复合材料的增强部分的玻璃棉g可通过切割部外壳121的排出口124排出。

同时，当固定刀135和可移动切割器140在切割部外壳121中切割玻璃棉g时，空气供应器150可被配置为经由切割部外壳121的空气喷射口125将压缩的空气供应到切割部外壳121的里面。通过经由空气喷射口125将空气喷射到切割部室122中，玻璃棉g可更主动地流入切割部室122中，并且因此可改善玻璃棉g的切割效率。此外，通过将空气喷射到切割部室122中，已经被切割成具有适当尺寸的玻璃棉g可通过排出口124更顺畅地排出。

玻璃棉收集部152可设置在切割部外壳121下面以收集具有预先确定尺寸且通过在切割部外壳121中切割玻璃棉获得的玻璃棉颗粒gp。更具体地，玻璃棉收集部152可包括具有与切割部外壳121的排出口124连通的收集部室154的收集容器153，以及装配在收集部室154中以基于玻璃棉g的尺寸分选玻璃棉g的过滤筛156。过滤筛156可包括能够传递经由切割部外壳121的排出口124排出且尺寸等于或小于预先确定尺寸的玻璃棉g的网状网格结构(meshnetstructure)，并且可分选玻璃棉颗粒gp。

另外，过滤筛156可通过振动器158振动，并且振动器158可装配在收集容器153中以被连接到过滤筛156。由于上面的配置，当振动器158使得过滤筛156振动时，掉到过滤筛156上的玻璃棉g可被更顺畅地分选，并且可穿过过滤筛156。

此外，多个过滤筛156可设置在收集部室154中。例如，如图3所示，具有大网状网格结构的第一过滤筛156a可被装配在上部，并且具有小于第一过滤筛156的网状网格结构的网状网格结构的第二过滤筛156b可设置在第一过滤筛156a下面。在该配置中，第一过滤筛156a和第二过滤筛156b可通过振动器158振动。于是，通过切割玻璃棉g获得的玻璃棉颗粒gp的尺寸可通过第一过滤筛156a和第二过滤筛156b进一步分选，并且然后可收集所分选的玻璃棉颗粒。待装配的过滤筛156的数量可基于待分选的玻璃棉的尺寸等进行各种增加或减小。

通过过滤筛156过滤的玻璃棉g可通过工人或通过单独的输送设备被重新供给到切割部室122且然后被切割。于是，根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备100可包括手动供给器160，并且手动供给器160可连接到切割部外壳121以允许工人通过手动供给器160将玻璃棉g手动地供给到切割部外壳121中。

特别地，手动供给器160可包括具有与切割部室122连通的料斗供给口162的供给料斗161，以及结合到供给料斗161以打开和闭合料斗供给口162的料斗开闭件163。于是，工人可打开料斗开闭件163，并且通过供给料斗161将玻璃棉g手动地供给到切割部外壳121中。当没有手动供给玻璃棉g时，工人可闭合料斗开闭件163以防止切割部外壳121中的玻璃棉g通过料斗供给口162被排出到外面。

如上所述，在根据本发明的一个示例性实施例的玻璃棉切割设备100中，通过接收切割部外壳121里面的玻璃棉g且旋转可移动切割器140以用固定刀135和可移动切割器140的可移动刀143将剪切力施加到玻璃棉g，玻璃棉g可被切割成玻璃棉颗粒gp，玻璃棉颗粒gp可被有效地用作复合材料的增强部分。

通过上面描述的玻璃棉切割设备100制造的玻璃棉颗粒gp可被用作用于增强热塑性树脂的物理属性的材料，例如，已经用作复合材料的基体的聚丙烯。于是，聚丙烯可与获得的玻璃棉颗粒gp一起被供给到切粒机中，以制造复合材料颗粒，并且如上面制造的复合材料颗粒可被用作各种复合材料产品的原材料。

图5是示出玻璃棉切割部的修改示例的前视图，并且图6是示出图5中所示的玻璃棉切割部的切割部外壳的横截面平面图。如图5和图6所示，玻璃棉切割部170可包括玻璃棉g被供给到的切割部外壳121、固定装配在切割部外壳121的内表面上的多个固定刀135、可旋转地设置在切割部外壳121里面的可移动切割器171，以及被配置为将驱动力提供到可移动切割器171的切割器致动器148。切割部外壳121可类似于上面描述的切割部外壳，并且可包括切割部室122、供给口123和排出口124。此外，固定刀135可与上面描述的固定刀相同。

可移动切割器171可包括可旋转地设置在切割部室122中的旋转支撑体141、在旋转支撑体141上支撑的多个可移动刀143、分别设置在多个可移动刀143上的多个子刀173，以及结合到旋转支撑体141的旋转刀176。可移动刀143和旋转支撑体141可分别与上面描述的可移动刀和旋转支撑体相同，并且可移动刀143可包括可移动刀体144，以及在其端部处具有可移动刀刃146的可移动刀尖部分145。

特别地，子刀173可包括用于与固定刀135的固定刀刃136一起将剪切力施加到玻璃棉g且切割玻璃棉g的子刀刃174。子刀刃174可小于可移动刀143的可移动刀刃146，并且可被设置成平行于固定刀刃136。

子刀173可设置在可移动刀143的可移动刀体144上以朝向固定刀135突出以在旋转支撑体141的旋转方向上使得子刀刃174位于比可移动刀刃146靠后的位置，并且多个子刀173可设置在一个可移动刀143上以在可移动刀刃146的纵向方向上彼此间隔开。特别地，多个子刀173可被布置成允许每个可移动刀刃146与以可移动切割器140的旋转中心轴线10为中心的一个假想圆的外圆周相切。因而，从多个子刀173的子刀刃174中的每个到可移动切割器140的旋转中心轴线10的距离可以是相等的。

旋转刀176可被设置成在旋转支撑体141的中间垂直于旋转支撑体141的旋转中心轴线10以切割供给到切割部室122中的玻璃棉g，并且旋转刀176的至少一部分可形成为以旋转支撑体141的旋转中心轴线10为中心的假想圆的圆弧形状以从旋转支撑体141朝向固定刀135突出。于是，旋转刀176可与旋转支撑体141一起旋转以在垂直于可移动刀143的切割方向的方向上切割玻璃棉g。换句话说，旋转刀176可在垂直于旋转支撑体141的旋转中心轴线10的方向上切割玻璃棉g。

如图5和图6所示，旋转刀176可形成为以旋转支撑体141的旋转中心轴线10为中心的圆环形状。作为另一个示例，旋转刀176可具有圆弧形状，并且被设置在旋转支撑体141的旋转中心轴线10周围。特别地，多个旋转刀176可设置成在旋转中心轴线10周围彼此间隔开。

玻璃棉切割部170可使用固定刀135和可移动切割器171切割通过切割部外壳121的供给口123进入切割部室122的玻璃棉g。当可移动切割器171从切割器致动器148接收驱动力且旋转时，固定刀135和可移动刀143可充当一对剪刀的刀刃以将剪切力施加到玻璃棉g以在可移动刀143的移动方向上切割玻璃棉。

此外，多个子刀173可与固定刀135一起被致动以将剪切力施加到玻璃棉g，并且因此玻璃棉g可被切割成更小的尺寸。还有，旋转刀176可在垂直于可移动刀143的切割方向的方向上切割玻璃棉g以将供给到切割部外壳121中的玻璃棉g更迅速地切割成适当尺寸。

在下文中，将描述使用上面描述的玻璃棉切割设备100制造玻璃棉颗粒gp的方法。参考图7，根据本发明的一个示例性实施例的制造玻璃棉颗粒的方法可包括供应玻璃棉的步骤s10、压缩玻璃棉的步骤s20、供给玻璃棉的步骤s30、切割玻璃棉的步骤s40，以及分选玻璃棉的步骤s50。

首先，可在玻璃棉供应步骤s10中将以各种形式制造的玻璃棉g供应到玻璃棉压缩部110，并且可在玻璃棉压缩步骤s20中通过玻璃棉压缩部110将所供应的玻璃棉g压缩成板状。在玻璃棉压缩步骤s20中，如上所述，借助于多个压缩辊111和112，可一次压缩玻璃棉g并且然后二次压缩玻璃棉g。

另外，可在玻璃棉供给步骤s30中将压缩成板状的玻璃棉g供给到切割部外壳121中。在该步骤中，使用如图1所示的玻璃棉输送部115和/或手动供给器160，玻璃棉g可被供给到切割部外壳121的切割部室122中。

在玻璃棉切割步骤s40中，供给到切割部室122中的玻璃棉g可被固定刀135和可移动刀143切割。在该步骤中，当可移动刀143如图2中所示旋转时，剪切力可通过可移动刀143的可移动刀刃146和固定刀135的固定刀刃136被施加到玻璃棉g，并且因此，玻璃棉g可被切割成预先确定尺寸。此外，如图5所示，通过使用被设置成朝向固定刀135突出的子刀173和旋转刀176连同固定刀135和可移动刀143，可改善用于切割玻璃棉g的效率。

还有，在玻璃棉切割步骤s40中，空气供应器150可被致动以经由切割部外壳121的空气喷射口125将空气喷射到切割部室122中以使得玻璃棉g在切割部室122中更主动地流动，从而增强玻璃棉g的切割效率。此外，通过将空气喷射到切割部室122中，通过将玻璃棉切割成预先确定尺寸获得的玻璃棉颗粒gp可通过排出口124更顺畅地排出。

在玻璃棉分选步骤s50中，在切割部外壳121中切割之后经由切割部外壳121的排出口124排出玻璃棉g之中，可分选尺寸等于或小于预先确定尺寸的玻璃棉。在该步骤处，如图2所示，具有网状网格结构且设置在切割部外壳121下面的过滤筛156可被采用以允许尺寸等于或小于预先确定尺寸的玻璃棉g从中穿过，并且被分选为玻璃棉颗粒gp。

此时，可通过用振动器158使得过滤筛156振动而提高过滤筛156的分选效率。此外，在玻璃棉分选步骤s50中，如图3所示，通过将具有大网口的网状网格结构的第一过滤筛156a以及具有比第一过滤筛156a的网状网格结构更小的网口的网状网格结构的第二过滤筛156b顺序设置在切割部外壳121下面，可分选玻璃棉颗粒gp。如上所述，当采用多个过滤筛156时，玻璃棉颗粒gp可基于其尺寸被进一步细分和分选，并且没有穿过过滤筛156的玻璃棉g可通过工人或单独的输送设备被重新供给到切割部室122中且然后被切割。

在根据本发明的玻璃棉切割设备中，玻璃棉可容置在切割部外壳里面，并且可移动切割器可旋转以用固定刀和可移动切割器的可移动刀将剪切力施加到玻璃棉，并且因此玻璃棉可被切割成具有可被用作复合材料的增强部分的尺寸的玻璃棉。

虽然已经参考其示例性实施例示出和描述本发明，用于示出本发明的原理，但是本发明不限于在上面示例性实施例中参考附图描述的结构和操作，并且本领域技术人员将了解，在不脱离随附权利要求书中限定的精神和范围的情况下，本发明的许多改变和修改是可能的。