一种用于灯具生产的球形底座夹具的制作方法

本发明涉及灯具生产技术领域，特别涉及一种用于灯具生产的球形底座夹具。

背景技术：

在生产具有球形底座灯具时，需要使用夹具对其底座进行固定，方便后续的安装，而现有技术中的用于固定球形底座的夹具在实际使用时还存在一些缺点，如在使用夹具对球形底座进行夹取时，无法较为方便快捷的对球形底座进行定位，从而使得在后续的安装过程中，可能需要重新调整球形底座位置的情况，严重影响了生产效率，增加了操作人员的劳动量。

因此，发明一种用于灯具生产的球形底座夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于灯具生产的球形底座夹具，通过将球形底座放置在承载板上，使底座上的连接口对准承载板并与承载板贴合，球形底座在连接口的作用下被放置在承载板上而不发生滚动，然后将球形底座纳入左夹具与右夹具的缝隙之间球形底座进行夹持，操作较为简单，可以方便快捷的对球形底座进行较为准确的定位，避免在后续的安装过程中需要重新调整球形底座位置的情况，有效提高了生产效率，降低了操作人员的工作量，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于灯具生产的球形底座夹具，包括夹具主体和承载板，所述承载板设于夹具主体底部，所述夹具主体内部设有限位腔，所述夹具主体底部设有开口，所述开口与限位腔连通，所述夹具主体包括左夹具与右夹具，所述右夹具设于左夹具一侧，所述左夹具与右夹具侧壁上均设有嵌套槽，所述嵌套槽内部设有磁铁，所述左夹具两侧均设有安装块，所述安装块与左夹具固定连接，所述安装块一侧面设有导向板以及另一侧面设有限位块，所述导向板端部固定设有限位板。

优选的，所述左夹具与右夹具侧壁上均设有嵌套槽，所述嵌套槽内部设有磁铁，所述磁铁通过防水胶与嵌套槽内壁粘接。

优选的，所述右夹具两侧均设有导向块，所述导向块与右夹具固定连接，所述导向块上贯穿设有导向槽。

优选的，所述导向板设于导向槽内侧，所述导向板与导向槽相适配。

优选的，所述右夹具侧面设有连接块，所述连接块侧面设有易拉环，所述右夹具和易拉环均与连接块固定连接。

优选的，所述导向板和限位块均与安装块固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、将球形底座放置在承载板上，使底座上的连接口对准承载板并与承载板贴合，球形底座在连接口的作用下被放置在承载板上而不发生滚动，然后使用右手握持住限位板，然后用右手拇指拉动易拉环，从而将右夹具沿着导向板的方向向靠近限位板的方向拉动，此时左夹具与右夹具脱离，然后将移动到承载板上的球形底座的顶部，将球形底座纳入左夹具与右夹具的缝隙之间，然后使用手指拨动球形底座，使其与左夹具内部的限位腔的内壁贴合，然后推动右夹具使其复位，左夹具与右夹具侧面的磁铁相吸附，从而对左夹具与右夹具进行固定，此时球形底座被夹持在夹具主内部，同时球形底座上的连接口与夹具主底部的开口在垂直方向上共线，操作人员在安装时，直接将灯泡垂直插入球形底座上的连接口即可，操作较为简单，可以方便快捷的对球形底座进行较为准确的定位，避免在后续的安装过程中需要重新调整球形底座位置的情况，有效提高了生产效率，降低了操作人员的工作量，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有限位板，以便于使得使用者在拉动易拉环时更加方便的同时，限位板还可以对右夹具进行限位，防止右夹具由导向板之间脱离。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图。

图2为本发明的整体侧视结构示意图。

图3为本发明的右夹具侧视结构示意图。

图中：1夹具主体、2限位腔、3开口、4左夹具、5右夹具、6嵌套槽、7磁铁、8安装块、9导向块、10限位块、11导向槽、12导向板、13限位板、14连接块、15易拉环、16承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种用于灯具生产的球形底座夹具，包括夹具主体1和承载板16，所述承载板16设于夹具主体1底部，所述夹具主体1内部设有限位腔2，所述夹具主体1底部设有开口3，所述开口3与限位腔2连通，所述夹具主体1包括左夹具4与右夹具5，所述右夹具5设于左夹具4一侧，所述左夹具4与右夹具5侧壁上均设有嵌套槽6，所述嵌套槽6内部设有磁铁7，所述左夹具4两侧均设有安装块8，所述安装块8与左夹具4固定连接，所述安装块8一侧面设有导向板12以及另一侧面设有限位块10，所述导向板12端部固定设有限位板13，通过设有限位板13，以便于使得使用者在拉动易拉环15时更加方便的同时，限位板13还可以对右夹具5进行限位，防止右夹具5由导向板12之间脱离。

进一步的，在上述技术方案中，所述磁铁7通过防水胶与嵌套槽6内壁粘接。

进一步的，在上述技术方案中，所述右夹具5两侧均设有导向块9，所述导向块9与右夹具5固定连接，所述导向块9上贯穿设有导向槽11，以便于对右夹具5进行导向以及限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向板12设于导向槽11内侧，所述导向板12与导向槽11相适配。

进一步的，在上述技术方案中，所述右夹具5侧面设有连接块14，所述连接块14侧面设有易拉环15，所述右夹具5和易拉环15均与连接块14固定连接，以便于拉动易拉环15，从而将右夹具5沿着导向板12的方向向靠近限位板13的方向拉动。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向板12和限位块10均与安装块8固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，首先将球形底座放置在承载板16上，使底座上的连接口对准承载板16并与承载板16贴合，球形底座在连接口的作用下被放置在承载板16上而不发生滚动，然后使用右手握持住限位板13，然后用右手拇指拉动易拉环15，从而将右夹具5沿着导向板12的方向向靠近限位板13的方向拉动，此时左夹具4与右夹具5脱离，然后将1移动到承载板16上的球形底座的顶部，将球形底座纳入左夹具4与右夹具5的缝隙之间，然后使用手指拨动球形底座，使其与左夹具4内部的限位腔2的内壁贴合，然后推动右夹具5使其复位，左夹具4与右夹具5侧面的磁铁7相吸附，从而对左夹具4与右夹具5进行固定，此时球形底座被夹持在夹具主1内部，同时球形底座上的连接口与夹具主1底部的开口3在垂直方向上共线，操作人员在安装时，直接将灯泡垂直插入球形底座上的连接口即可，操作较为简单，可以方便快捷的对球形底座进行较为准确的定位，避免在后续的安装过程中需要重新调整球形底座位置的情况，有效提高了生产效率，降低了操作人员的工作量，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图2，通过设有限位板13，以便于使得使用者在拉动易拉环15时更加方便的同时，限位板13还可以对右夹具5进行限位，防止右夹具5由导向板12之间脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。