一种用于深孔螺钉快速取出工具的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体的说，是一种用于深孔螺钉快速取出工具。

背景技术：

航空结构件结构复杂，需要许多螺钉放在零件深度不同压紧孔的位置。螺钉在多次循环使用过程中因气动扳手预紧力或松开力致使其内形发生改变，在更换螺钉环节位于深孔位置的螺钉不易取出，影响了零件装夹效率。

现有技术使用在用气动扳手松开零件深孔内的内六角螺钉后，用内六方扳手辅助取出。在深孔内的内六角螺钉需要多次和内六方扳手配合才能取出，操作繁琐影响零件装夹效率低。内六角螺钉多次使用后其内形因受力发生些许的改变，很难找到合适的辅助工具取出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于深孔螺钉快速取出工具，有效解避免了螺钉在多次循环使用过程中因气动扳手预紧力或松开力致使其内形发生改变，放置在深孔位置的螺钉找不到合适的辅助工具取出的问题，提高了零件装夹效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于深孔螺钉快速取出工具，包括设置有通槽和安装槽的杆体、安装在通槽内的驱动机构以及安装在安装槽内的弹性片；所述安装槽和通槽连通，所述安装槽设置在杆体一端的侧壁上；所述弹性片靠近通槽的一侧与驱动机构铰接。

首先将杆体设置有弹性片的一侧对准在深孔内的内六角螺钉，并放入内六角螺钉的内六方槽内，弹性片在驱动机构的带动下将弹性片打开，并使得弹性片的外侧面与孔的内部卡紧；将本装置向远离深孔螺钉的一侧移动，位于深孔内的内六角螺钉也随着拔出，当深孔螺钉拔出后，控制驱动机构将弹性片向杆体一侧运动，使得弹性片收纳在安装槽内，从而实现弹性片与螺钉的分离。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构包括安装在通槽内的主连接杆、两端分别与弹性片和主连接杆铰接的辅助连杆；所述主连接杆的长度大于通槽的长度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括套接在主连接杆上的弹簧；所述弹簧远离弹性片的一端与杆体的内壁固定连接，所述弹簧靠近弹簧片的一端与主连接杆固定连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括设置在辅助连杆两端活动铰链。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体上还设置有与通槽连通的限制槽，所述限制槽内固定安装有上端固定挡片、滑动安装在上端固定挡片与弹性片之间的下端固定挡片；所述弹簧远离弹性片的一端与上端固定挡片固定连接，所述弹簧靠近弹性片的一端与下端固定挡片固定连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述安装槽的数量为3个，所述弹性片的数量与安装槽的数量一一对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括与杆体远离弹性片一端连接的手柄，所述主动连接杆远离弹性片的一侧贯穿手柄。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述主连接杆远离弹性片的一端安装在按钮。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体为六棱柱结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明设置有驱动机构和弹性片，通过驱动机构将弹性片与内六角深孔螺钉卡紧；有效的实现对深孔螺钉的取出；

（2）本发明大大的提高了零件装夹效率；

（3）本发明结构简单、实用性强，适用于不同规格的螺钉。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的仰视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的正视图；

图6是本发明中杆体与驱动机构的剖视图；

其中1-辅助连接杆，2-主连接杆，3-活动铰链，4-弹性片，5-下端固定挡片，6-上端固定挡片，7-弹簧，8-按钮，10-杆体，103-限制槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图6所示，一种用于深孔螺钉快速取出工具，用于将深孔内的内六角螺钉取出，包括设置有通槽和安装槽的杆体10、安装在通槽内的驱动机构以及安装在安装槽内的弹性片4；所述安装槽和通槽连通，所述安装槽设置在杆体10一端的侧壁上；所述弹性片4靠近通槽的一侧与驱动机构铰接。

首先将杆体10设置有弹性片4的一侧对准在深孔内的内六角螺钉，并放入内六角螺钉的内六方槽内，弹性片4在驱动机构的带动下将弹性片4打开，并使得弹性片4的外侧面与孔的内部卡紧；将本装置向远离深孔螺钉的一侧移动，位于深孔内的内六角螺钉也随着拔出，当深孔螺钉拔出后，控制驱动机构将弹性片4向杆体10一侧运动，使得弹性片4收纳在安装槽内，从而实现弹性片4与螺钉的分离。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图6所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构包括安装在通槽内的主连接杆2、两端分别与弹性片4和主连接杆2铰接的辅助连杆1；所述主连接杆2的长度大于通槽的长度。

需要说明的是，通过上述改进，所述柱连接杆长方向的轴线与通槽的轴线在同一直线上；

主连接杆2的长度大于通槽的长度使得在使用时能够方便对主连接杆2的推动，若主连接杆2的长度小于通槽的长度，将使得对于主连接杆2的推动更加不方便。

主连接杆2在受力向弹性片4一侧推动时，与主连接杆2靠近弹性片4一端连接的辅助连杆1也将受力推动，从而使得辅助连杆1与弹性片4之间的夹角变大，从而使得弹性片4打开。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括套接在主连接杆2上的弹簧7；所述弹簧7远离弹性片4的一端与杆体10的内壁固定连接，所述弹簧7靠近弹性片4的一端与主连接杆2固定连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括设置在辅助连杆1两端活动铰链3。

需要说明的是，通过上述改进，所述弹性片4与驱动机构的铰接点设置在弹性片4远离弹簧7的一侧；所述弹性片4靠近弹簧7的一端与安装槽靠近弹簧7的侧壁铰接。

设置弹簧7的目的是为了在将内六角螺钉取出后，由于在使用时，主连接杆2向弹性片4一侧运动时，弹簧7将在上端固定挡片6、与下端固定挡片5的配合下，弹簧7将处于拉升状态；使用完成后，弹簧7出恢复到初始状态，从而更加方便的将弹性片4与内六角螺钉分离。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体10上还设置有与通槽连通的限制槽103，所述限制槽103内固定安装有上端固定挡片6、滑动安装在上端固定挡片6与弹性片4之间的下端固定挡片5；所述弹簧7远离弹性片4的一端与上端固定挡片6固定连接，所述弹簧7靠近弹性片4的一端与下端固定挡片5固定连接。

需要说明的是，通过上述改进，设置限制槽103的目的是为了有效的限制弹簧7在主连接杆2的作用下所推动的长度能够有一定的限制，使得避免用力过猛，造成对弹簧7的损坏。

优选的限制槽103设置在杆体10长方向的中心部，并与弹簧7套接在主连接杆2上的位置相对应。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图5所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述安装槽的数量为3个，所述弹性片4的数量与安装槽的数量一一对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括与杆体10远离弹性片4一端连接的手柄，所述主动连接杆远离弹性片4的一侧贯穿手柄。

设置手柄的目的是使得使用者使用本装置更加方便手持，使用更加方便。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述主连接杆2远离弹性片4的一端安装在按钮8。设置按钮8的目的是为了使得使用者在使用时通过按钮8驱动主连接杆2向弹性片4一侧运动，更加方便。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体10为六棱柱结构。

杆体10的结构还可以根据螺钉上的孔进行配合制作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在为本发明的最佳实施例，如图1-图6所示，一种用于深孔螺钉快速取出工具，包括设置有通槽和安装槽的杆体10、安装在通槽内的驱动机构以及安装在安装槽内的弹性片4；所述安装槽和通槽连通，所述安装槽设置在杆体10一端的侧壁上；所述弹性片4靠近通槽的一侧与驱动机构铰接。

首先将杆体10设置有弹性片4的一侧对准在深孔内的内六角螺钉，并放入内六角螺钉的内六方槽内，弹性片4在驱动机构的带动下将弹性片4打开，并使得弹性片4的外侧面与孔的内部卡紧；将本装置向远离深孔螺钉的一侧移动，位于深孔内的内六角螺钉也随着拔出，当深孔螺钉拔出后，控制驱动机构将弹性片4向杆体10一侧运动，使得弹性片4收纳在安装槽内，从而实现弹性片4与螺钉的分离。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构包括安装在通槽内的主连接杆2、两端分别与弹性片4和主连接杆2铰接的辅助连杆1；所述主连接杆2的长度大于通槽的长度。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括套接在主连接杆2上的弹簧7；所述弹簧7远离弹性片4的一端与杆体10的内壁固定连接，所述弹簧7靠近弹性片4的一端与主连接杆2固定连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述驱动机构还包括设置在辅助连杆1两端活动铰链3。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体10上还设置有与通槽连通的限制槽103，所述限制槽103内固定安装有上端固定挡片6、滑动安装在上端固定挡片6与弹性片4之间的下端固定挡片5；所述弹簧7远离弹性片4的一端与上端固定挡片6固定连接，所述弹簧7靠近弹性片4的一端与下端固定挡片5固定连接。

所述上端固定挡片6与下端固定挡片5之间形成一个用于安装弹簧7的腔室，下端固定挡片5的一侧滑动安装在限制槽103内，另外一端固定在主连接杆2上；上端固定挡片6一端固定在限制槽103内，另外一端套接在主连接杆2上，弹簧7远离下端固定挡片5的一端与上端固定挡片6固定连接，弹簧7靠近下端固定挡片5的一端与下端固定挡片5固定连接；通过该设置，由于弹簧7的两端分别与下端固定挡片5和上端固定挡片6连接，同时下端固定挡片5固定在主连接杆2上并滑动安装在限制槽103内，上端固定挡片6固定在限制槽103内且与主连接杆2套接，在使用时，使用者通过按钮8使得主连接杆2向弹性片4的一侧运动，将带动弹簧7靠近弹性皮的一端向弹性片4一侧运动，使得弹簧7受力拉升变长；辅助连接杆在主连接杆2的作用下，辅助连接杆将撑开弹性片4；当弹性片4与深孔内的内六角螺钉的孔贴合时，将深孔内的内六角螺钉取出。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述安装槽的数量为3个，所述弹性片4的数量与安装槽的数量一一对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括与杆体10远离弹性片4一端连接的手柄，所述主动连接杆远离弹性片4的一侧贯穿手柄。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述主连接杆2远离弹性片4的一端安装在按钮8。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述杆体10为六棱柱结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述弹性片4靠近按钮8的一侧与安装槽的侧壁铰接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。