双层自动密封门结构的制作方法

本发明涉及灭菌技术领域，更具体地，涉及一种用于隧道式烘箱和隔离器的联动线上的双层自动密封门结构。

背景技术：

随着药品生产要求的提高，无菌生产已经成为药品生产的基本要求。目前在保证无菌生产过程中，隧道烘箱冷却段已配置有在线灭菌功能，同时越来越多的联动线配置隔离器来保证无菌环境及生产带有活性的药物。为保证隧道烘箱及隔离器两系统压差的稳定，在隧道烘箱与隔离器接口地方配置有自动密封门结构，并且隧道烘箱是采用干热灭菌的设备，而隔离器是采用汽化过氧化氢(vhp)灭菌，因此配置的密封门具备隔热功能。

目前，配置隔离器的联动线在生产下一批次药物前需要对整线进行灭菌处理，隧道烘箱冷却段配置有在线灭菌功能，即冷却段通过升温到一定的温度，保温一定的时间来对冷却段进行灭菌，而隔离器通过vhp进行灭菌。在隔离器和隧道烘箱进行灭菌时，两在设备连接处的自动密封门处于关闭状态，目的是防止隔离器泄压及隧道烘箱高温空气进入到隔离器中，破坏灌装机元器件。由于在隧道烘箱和隔离器在灭菌时，自动密封门处于关闭状态，充气密封圈被密封门和密封圈安装槽夹在中间，隧道烘箱内的热空气和隔离器内的vhp均无法进入密封圈安装槽对充气密封圈进行灭菌。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种双层密封自动门，解决在隧道烘箱和隔离器灭菌时，充气密封圈无法进行灭菌的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双层自动密封门结构，用于隧道式烘箱与隔离器的联动线上，包括相互紧靠的第一密封门和第二密封门；

所述第一密封门安装所述隔离器的一侧，包括第一门框、第一门板和安装在所述第一门框上且驱所述第一门板移动的第一驱动件，所述第一门框上开设有与所述第一门板配合的第一门洞，所述第一门洞的四周镶嵌有第一充气密封圈；

所述第二密封门安装在所述烘箱的一侧，包括第二门框、第二门板和安装在所述第二门框上且驱动所述第二门板移动的第二驱动件，所述第二门框上开设有与所述第二门板配合的第二门洞，所述第一门洞与所述第二门洞连通，且所述第二门洞的四周镶嵌有第二充气密封圈；

当隔离器灭菌时，所述第二门板密封所述第二门洞，所述第一门洞打开；当烘箱灭菌时，所述第一门板密封所述第一门洞，所述第二门洞打开。

在其中一个实施例中，所述第一门框上安装有两根导轨，所述第一门板的两侧分别与两根所述导轨连接。

在其中一个实施例中，所述第一门板沿竖直方向升降。

在其中一个实施例中，所述第一门板沿水平方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括伺服电机以及与所述伺服电机连接的减速机，所述伺服电机的输出端与所述第一门板连接。

在其中一个实施例中，所述伺服电机的输出端通过浮动接头与所述第一门板连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动件包括位于所述第二门洞两侧的两个气缸，两个所述气缸分别与所述第二门板的两侧连接。

在其中一个实施例中，所述第一门框上设有第一进气管，所述第一进气管与所述第一充气密封圈的进气口连通；所述第二门框上设有第二进气管，所述第二进气管与所述第二充气密封圈的进气口连通。

在其中一个实施例中，所述第一门洞的四周安装有第一安装座，所述第一充气密封圈镶嵌在所述第一安装座中；所述第二门洞的四周安装有第二安装座，所述第二充气密封圈镶嵌在所述第二安装座中。

本发明的目的在于解决隧道烘箱和隔离器的联动线上的充气密封圈无法灭菌的问题，同时第一密封门通过第一驱动件能实现密封门在行程内任意位置升降且控制第一门板缓慢升降，减小隔离器与隧道烘箱内压差变化。而且，通过采用本发明的双层密封门结构，能实现对充气密封圈进行灭菌，这样就保证了整线设备与药物接触结构均进行了灭菌处理，大大的减少了灭菌死角，保证了药品生产的无菌性。

附图说明

图1为本发明公开的双层自动密封门结构的局部放大图；

图2为本发明公开的隧道式烘箱和隔离器的联动线的结构示意图；

图3为本发明公开的第一密封门的结构示意图；

图4为本发明公开的第二密封门的结构示意图。

附图标记说明：

其中，s双层自动密封门，1第一密封门，11第一门框，12第一门板，13第一驱动件，14第一门洞，15第一充气密封圈，16浮动接头，17导轨，18第一进气管，2第二密封门，21第一门框，22第二门板，23第二驱动件，24第二门洞，25第二充气圈，3烘箱，4隔离器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、2、3和4所示，一种双层自动密封门结构s，用于隧道式烘箱3与隔离器4的联动线上，包括相互紧靠的第一密封门1和第二密封门2；第一密封门1安装上述隔离器4的一侧，该第一密封门1包括第一门框11、第一门板12和安装在第一门框11上且驱第一门板12移动的第一驱动件13，第一门框11上开设有与第一门板12配合的第一门洞14，第一门洞14的四周镶嵌有第一充气密封圈15；第二密封门2安装在烘箱3的一侧，该第二密封门2包括第二门框21、第二门板22和安装在第二门框21上且驱动第二门板22移动的第二驱动件23，第二门框21上开设有与第二门板22配合的第二门洞24，第一门洞14与第二门洞24连通，且第二门洞24的四周镶嵌有第二充气密封圈25；当隔离器4灭菌时，第二门板22密封第二门洞24，第一门洞14打开；当烘箱3灭菌时，第一门板12密封第一门洞14，第二门洞24打开。

本发明的目的在于解决隧道烘箱和隔离器的联动线上的充气密封圈无法灭菌的问题，同时第一密封门通过第一驱动件能实现密封门在行程内任意位置升降且控制第一门板缓慢升降，减小隔离器与隧道烘箱内压差变化。而且，通过采用本发明的双层密封门结构，能实现对充气密封圈进行灭菌，这样就保证了整线设备与药物接触结构均进行了灭菌处理，大大的减少了灭菌死角，保证了药品生产的无菌性。

具体的，在对整个联动线进行灭菌时，先对隔离器进行vhp灭菌，此时隧道烘箱内的第二门板受第二驱动件的作用下降，待第二门板降至最低位置时密封第二门洞，第二充气密封圈进行充气进行密封。此过程中第一密封门一直位于最高点位置，处于开放状态。这样vhp对隔离器灭菌的同时对第一充气密封圈、第一密封门以及靠近隔离器的第二密封门一侧进行灭菌。待隔离器灭菌完成后，第一密封门在第一驱动件的作用下降至最低位置，此时第一充气密封圈充气进行密封。待第一密封门密封完全后，第二充气密封圈放气，第二密封门在第二驱动件的作用下上升至最高点位置，此时隧道烘箱冷却段开始升温对冷却段箱体、第二充气密封圈及第二密封门以及靠近冷却段的第一密封门的一侧进行灭菌。待冷却段灭菌完成后，第一密封门根据生产药瓶的规格在控制系统中载入相应的配方上升至设定的高度。至此，整线灭菌完成。

为了引导第一门板按给定的方向做往复直线运动，在第一门框11上安装有两根导轨17，第一门板12的两侧分别与两根导轨17连接。上述两根导轨17可以位于第一门洞14相对应的两侧。

进一步地，当两个导轨17位于第一门洞14竖直方向的两侧时，第一门板12沿竖直方向升降。

在其他实施例中，两根导轨17安装在第一门洞14所水平方向的两侧时，第一门板12沿水平方向移动。

为了实现第一密封门1在电缸行程内任意位置升降且控制第一密封门1缓慢升降，减小隔离器与隧道烘箱内压差变化，在本实施例中，第一驱动件13包括伺服电机以及与伺服电机连接的减速机，伺服电机的输出端与第一门板12连接。减速机为行星减速机，通过减速机来调节伺服电机的转速。除了此外，减速机还用于保护电机主轴，防止因负载过大来损坏电机主轴。

进一步地，在第一门板12下降过程中，为了避免与其他零部件碰撞以及降低振动的频率，伺服电机的输出端通过浮动接头16与第一门板12连接。通过浮动接头16，可以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

在一个优选实施例中，第二驱动件23包括位于所述第二门洞24两侧的两个气缸，两个气缸分别与第二门板22的两侧连接。进一步地，该气缸为无杆气缸，无杆气缸包括气动滑竿和气动滑竿支架，气动滑竿设在气动滑竿支架上，气动滑竿上套设有滑块，第二门板22的两端设有连接部，该连接部与滑块可拆卸连接。更进一步地，无杆气缸为磁耦无杆气缸。

为了能够给第一充气密封圈15、第二充气密封圈25充气，在第一门框上11设有第一进气管18，第一进气管18与第一充气密封15圈的进气口连通，参见图3可知；第二门框21上设有第二进气管，该进气管未在附图4中画出，第二进气管与第二充气密封圈215的进气口连通。

为了能够使充气密封圈充气后牢固的镶嵌在门洞的四周，在本实施例中，第一门洞14的四周安装有第一安装座，第一充气密封圈15镶嵌在该第一安装座中；第二门洞24的四周也安装有第二安装座，第二充气密封圈25镶嵌在第二安装座中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。