一种五金管件加工用操作台的制作方法

本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种五金管件加工用操作台。

背景技术：

五金管件在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。在加工的过程中，常常需要对一些待加工或者加工后的五金管件进行打磨抛光、钻孔、喷漆等加工操作。在进行这些加工操作前，需要在操作台上对五金管件进行固定，现有技术中的操作台结构过于单一，只能固定一定范围内管径大小的五金管件，适用性较小，而且固定的时候夹紧力不够，在加工过程中容易使五金管件跑偏，产生加工误差，造成加工质量降低。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金管件加工用操作台，结构新颖，调节简单又灵活，可适用于不同管径的五金管件加工作业，适用范围广，夹紧可靠，从而提高了加工的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金管件加工用操作台，包括支撑架，其特征在于：支撑架上设有工作台，工作台上滑动连接有u型座，u型座对称分布，u型座上设有定位辊，工作台的侧面滑动连接有定位板，定位板限位u型座活动，工作台上设有固定环，固定环的中心设有固定轴，固定环的一侧设有推动机构，推动机构连接有滑套，滑套滑动在固定轴上，固定环上环绕分布有固定凹槽，固定凹槽与滑套之间活动连接有摆杆，摆杆的一端连接有传动杆，固定环上活动连接有压杆，压杆与传动杆之间设有弹簧杆，压杆的一端活动连接有卡座；该操作台结构新颖，调节简单又灵活，可适用于不同管径的五金管件加工作业，适用范围广，夹紧可靠，从而提高了加工的质量。

进一步，工作台上设有横向通槽和纵向容纳槽，纵向容纳槽与横向通槽相通，u型座的底面上设有固定杆，固定杆位于纵向容纳槽内，固定杆的一端设有滑杆，滑杆位于横向通槽内，滑杆上等距分布有限位槽，定位板的一侧设有卡口，卡口与限位槽相对应，滑杆限位在横向通槽内，使得u型座无法脱离横向通槽，实现u型座的水平滑动，从而方便根据五金管件的大小调整两个定位辊之间的距离，在滑动过程中，固定杆水平活动在纵向容纳槽内，向下滑动定位板，使其卡口卡入到滑杆上的限位槽内，限制滑杆滑动，实现u型座的位置固定，从而使得两个定位辊将五金管件同时夹紧，操作简单，调整灵活方便。

进一步，固定轴的一端设有安装座，安装座上环绕分布有l型固定筋，l型固定筋设于固定环上，固定轴通过l型固定筋固定在固定环上，提高了固定轴安装在固定环上的牢固性，整体结构设计合理，各部件之间互不干扰，立体形象，一目了然。

进一步，卡座上设有缓冲压圈，缓冲压圈一方面起到缓冲压力的作用，避免卡座的夹紧力过大而在五金管件表面留下压痕，从而保护了五金管件，另一方面通过缓冲压圈增大卡座与五金管件的接触面积，提高夹紧固定效果，更易将五金管件端头夹紧固定，使得五金管件不容易脱落。

进一步，推动机构包括气缸和活塞杆，气缸连接活塞杆，活塞杆与滑套之间设有支撑筋条，气缸带动活塞杆伸缩，活塞杆通过支撑筋条带动滑套前后滑动，支撑筋条一方面提高了活塞杆与滑套之间的连接强度，连成一体，不容易分离，另一方面通过支撑筋条的长度代替气缸的工作行程，加长了力臂，有效缩短了气缸的工作行程，采用小行程气缸，节省成本。

进一步，固定环的一侧设有固定支架，气缸设于固定支架上，通过固定支架有效固定气缸，吸收、分散气缸运行时产生的振动反作用，减小对固定环的影响，提高了气缸安装在固定环上的稳定性。

进一步，工作台的侧壁纵向设有t型滑槽，定位板上设有t型滑块，t型滑块位于t型滑槽内，定位板通过t型滑块可滑动在t型滑槽内，方便灵活调整，t型滑块限位在t型滑槽内，使得定位板无法脱离工作台，实现定位板限位连接在工作台上。

进一步，工作台上设有加强支撑座，固定环设于加强支撑座之间，提高了工作台与固定环之间的连接强度，通过加强支撑座支撑、固定固定环，提高固定环安装在工作台上的稳定性，不容易松动，牢固安全。

进一步，滑套通过固定支座连接摆杆的一端，通过固定支座活动连接摆杆，一方面不破坏滑套原有的结构，另一方面防止滑套与摆杆连接处磨损，避免了滑套的磨损，结构简单，制造成本低，经济实用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，推动机构运行带动滑套前移，滑套带动摆杆一端向前转动，摆杆受限连接在固定环上的固定凹槽内，另一端向后转动，带动传动杆向外转动，传动杆通过弹簧杆带动压杆向外转动，留出夹装空间，然后调整两个u型座之间的相对位置，使两个定位辊之间的距离小于五金管件的管径，然后将五金管件架在两个定位辊上，使五金管件的一端伸入留出的夹装空间内，然后逐个单独调整定位辊，改变五金管件的高度位置，使得五金管件的中心与滑套的中心位于同一水平线上，此时两定位辊同时将五金管件夹住，在调整过程中，横向滑动单个u型座，确定位置后，向下滑动定位板，使定位板一侧的卡口卡入到滑杆上的限位槽内，限制滑杆滑动，实现u型座的位置固定，操作简单，调整灵活方便；接着推动机构运行带动滑套后退，滑套带动摆杆一端向后转动，摆杆的另一端先前转动，带动传动杆向内转动，传动杆通过弹簧杆带动压杆向内转动，逐步靠近五金管件，当卡座与五金管件的外壁接触后，运动还在继续，卡座与五金管件的外壁越压越紧，此时弹簧杆发生形变，缓冲了传动杆施加给压杆的压力，保证了卡座对五金管件的外壁的压紧力足够，从而实现环绕分布的卡座将五金管件的外壁夹紧，五金管件端头不容易脱离，夹紧效果好，稳固可靠，配合两个定位辊对五金管件的管身夹紧固定，使得五金管件整体不容易活动，固定牢靠，从而便于对五金管件进行加工操作，避免五金管件移位、跑偏而影响了加工精度。本发明结构新颖，调节简单又灵活，可适用于不同管径的五金管件加工作业，适用范围广，夹紧可靠，从而提高了加工的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金管件加工用操作台的结构示意图；

图2为本发明中固定环和加强支撑座连接的结构示意图；

图3为本发明中滑套和固定轴连接的结构示意图；

图4为本发明中固定环和滑套连接的结构示意图；

图5为本发明中工作台和u型座连接的结构示意图；

图6为本发明中u型座的结构示意图；

图7为本发明中定位板的结构示意图。

图中：1-支撑架；3-工作台；4-u型座；5-定位辊；6-定位板；7-固定环；8-固定轴；9-安装座；10-l型固定筋；11-气缸；12-活塞杆；13-滑套；14-固定凹槽；15-摆杆；16-传动杆；17-固定座；18-压杆；19-弹簧杆；20-卡座；21-支撑筋条；22-缓冲压圈；23-固定支架；24-t型滑槽；25-t型滑块；26-固定支座；27-横向通槽；28-纵向容纳槽；29-固定杆；30-滑杆；31-限位槽；32-卡口；33-加强支撑座。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种五金管件加工用操作台，包括支撑架1，支撑架1上设有工作台3，工作台3上滑动连接有u型座4，u型座4对称分布，u型座4上设有定位辊5，工作台3的侧面滑动连接有定位板6，定位板6限位u型座4活动，工作台3上设有固定环7，固定环7的中心设有固定轴8，固定轴8的一端设有安装座9，安装座9上环绕分布有l型固定筋10，l型固定筋10设于固定环7上，固定轴8通过l型固定筋10固定在固定环7上，提高了固定轴8安装在固定环7上的牢固性，整体结构设计合理，各部件之间互不干扰，立体形象，一目了然。固定环7的一侧设有推动机构，推动机构包括气缸11和活塞杆12，气缸11连接活塞杆12，活塞杆12一端连接有滑套13，滑套13滑动在固定轴8上，固定环7上环绕分布有固定凹槽14，固定凹槽14与滑套13之间活动连接有摆杆15，摆杆15的一端连接有传动杆16，固定环7上设有固定座17，固定座17之间活动连接有压杆18，压杆18与传动杆16之间设有弹簧杆19，压杆18的一端活动连接有卡座20，活塞杆12与滑套13之间设有支撑筋条21，气缸11带动活塞杆12伸缩运动，活塞杆12通过支撑筋条21带动滑套13前后滑动，滑套13带动摆杆15一端前后转动，摆杆15受限连接在固定环7上的固定凹槽14内，摆杆15的另一端发生先后再前转动，带动传动杆16先外再内转动，传动杆16通过弹簧杆19带动压杆18先外再内转动，从而实现卡座20将五金管件外壁松开和夹紧。卡座20活动连接，在夹紧过程中，卡座20可自由转动调整，从而更容易贴合五金管件的外壁，接触面积更大，夹紧更稳固。

支撑筋条21一方面提高了活塞杆12与滑套13之间的连接强度，连成一体，不容易分离，另一方面通过支撑筋条21的长度代替气缸11的工作行程，加长了力臂，有效缩短了气缸11的工作行程，采用小行程气缸11，节省成本。卡座20上设有缓冲压圈22，缓冲压圈22一方面起到缓冲压力的作用，避免卡座20的夹紧力过大而在五金管件表面留下压痕，从而保护了五金管件，另一方面通过缓冲压圈22增大卡座20与五金管件的接触面积，提高夹紧固定效果，更易将五金管件端头夹紧固定，使得五金管件不容易脱落。

固定环7的一侧设有固定支架23，气缸11设于固定支架23上，通过固定支架23有效固定气缸11，吸收、分散气缸11运行时产生的振动反作用，减小对固定环7的影响，提高了气缸11安装在固定环7上的稳定性。工作台3的侧壁纵向设有t型滑槽24，定位板6上设有t型滑块25，t型滑块25位于t型滑槽24内，定位板6通过t型滑块25可滑动在t型滑槽24内，方便灵活调整，t型滑块25限位在t型滑槽24内，使得定位板6无法脱离工作台3，实现定位板6限位连接在工作台3上。滑套13通过固定支座26连接摆杆15的一端，通过固定支座26活动连接摆杆15，一方面不破坏滑套13原有的结构，另一方面防止滑套13与摆杆15连接处磨损，避免了滑套13的磨损，结构简单，制造成本低，经济实用。

工作台3上设有横向通槽27和纵向容纳槽28，纵向容纳槽28与横向通槽27相通，u型座4的底面上设有固定杆29，固定杆29位于纵向容纳槽28内，固定杆29的一端设有滑杆30，滑杆30位于横向通槽27内，滑杆30上等距分布有限位槽31，定位板6的一侧设有卡口32，卡口32与限位槽31相对应，滑杆30限位在横向通槽27内，使得u型座4无法脱离横向通槽27，实现u型座4的水平滑动，从而方便根据五金管件的大小调整两个定位辊5之间的距离，在滑动过程中，固定杆29水平活动在纵向容纳槽28内，向下滑动定位板6，使其卡口32卡入到滑杆30上的限位槽31内，限制滑杆30滑动，实现u型座4的位置固定，从而使得两个定位辊5将五金管件同时夹紧，操作简单，调整灵活方便。

工作台3上设有加强支撑座33，固定环7设于加强支撑座33之间，提高了工作台3与固定环7之间的连接强度，通过加强支撑座33支撑、固定固定环7，提高固定环7安装在工作台3上的稳定性，不容易松动，牢固安全。

本发明在使用时，推动机构运行带动滑套13前移，滑套13带动摆杆15一端向前转动，摆杆15受限连接在固定环7上的固定凹槽14内，另一端向后转动，带动传动杆16向外转动，传动杆16通过弹簧杆19带动压杆18向外转动，留出夹装空间，然后调整两个u型座4之间的相对位置，使两个定位辊5之间的距离小于五金管件的管径，然后将五金管件架在两个定位辊5上，使五金管件的一端伸入留出的夹装空间内，然后逐个单独调整定位辊5，改变五金管件的高度位置，使得五金管件的中心与滑套13的中心位于同一水平线上，此时两定位辊5同时将五金管件夹住，在调整过程中，横向滑动单个u型座4，确定位置后，向下滑动定位板6，使定位板6一侧的卡口32卡入到滑杆30上的限位槽31内，限制滑杆30滑动，实现u型座4的位置固定，操作简单，调整灵活方便；接着推动机构运行带动滑套13后退，滑套13带动摆杆15一端向后转动，摆杆15的另一端先前转动，带动传动杆16向内转动，传动杆16通过弹簧杆19带动压杆18向内转动，逐步靠近五金管件，当卡座20与五金管件的外壁接触后，运动还在继续，卡座20与五金管件的外壁越压越紧，此时弹簧杆19发生形变，缓冲了传动杆16施加给压杆18的压力，保证了卡座20对五金管件的外壁的压紧力足够，从而实现环绕分布的卡座20将五金管件的外壁夹紧，五金管件端头不容易脱离，夹紧效果好，稳固可靠，配合两个定位辊5对五金管件的管身夹紧固定，使得五金管件整体不容易活动，固定牢靠，从而便于对五金管件进行加工操作，避免五金管件移位、跑偏而影响了加工精度。本发明结构新颖，调节简单又灵活，可适用于不同管径的五金管件加工作业，适用范围广，夹紧可靠，从而提高了加工的质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。