滑块式双凸轮SF6阀体通用工装的制作方法

本发明涉及gis检测工装设备领域，特别是滑块式双凸轮sf6阀体通用工装。

背景技术：

随着技术的发展，变电站新建、技改工程中多使用gis设备代替传统的敞开式设备。gis（气体绝缘金属封装开关设备）。gis设备因其占用空间少、运行可靠性高、配制灵活、维护工作量小、检修周期长、不受外界环境条件的影响、适应性强的特点得到普遍应用。gis的断路器多为sf6（六氟化硫）断路器，sf6断路器的微水测试、充气及检修等逐渐增多。

现有技术中由于装有sf6设备的内部的sf6气体压力较大，其检测口装有以压紧式法兰连接的逆止阀，需要检测或维修时，需要将逆止阀的阀盖取掉，再人工使用集气阀对准逆止阀进行压紧集气或充气。逆止阀在设备安装形式、尺寸大小各不相同，内部压力又很大，工作人员在进行检测或维修时安装集气阀变得异常困难，需要2-3人协作完成，稍有不慎集气阀就会弹出，对工作人员造成伤害，集气阀接口也会摔坏报废。这种操作方法劳动强度大，工作效率低，严重威胁到人身和设备安全，并且延长了停电检修时间，在一定程度上影响到变电站的安全稳定运行，离标准化作业相差甚远。这就需要一种sf6阀体微水测试、充气及检修工作的专用工装卡具。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供滑块式双凸轮sf6阀体通用工装。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

滑块式双凸轮sf6阀体通用工装，包括定卡爪、动卡爪、卡爪芯轴、复位弹簧、两个凸轮、凸轮芯轴，卡爪芯轴一侧设置有卡爪芯轴帽，卡爪芯轴另一侧设置有双面扁位，双面扁位上设置有凸轮芯轴孔；定卡爪与动卡爪均设置有阀槽，定卡爪还设置有卡爪芯轴孔，动卡爪设置有扁位孔，卡爪芯轴孔与卡爪芯轴过盈配合，扁位孔与双面扁位间隙配合；卡爪芯轴的双面扁位一侧穿过卡爪芯轴孔、复位弹簧与扁位孔；两个凸轮设置有六方孔；凸轮芯轴设置有螺帽、两个六方轴销、外螺纹、螺母，六方轴销与六方孔过盈配合，外螺纹与螺母相匹配，两个凸轮通过凸轮芯轴固定在双面扁位的两侧，凸轮芯轴通过凸轮芯轴孔与卡爪芯轴铰连接，两个凸轮与动卡爪接触连接；动卡爪在扁位孔的上方、两个凸轮之间固定设置有滑块，滑块与两个凸轮间隙配合，滑块与卡爪芯轴接触连接。

进一步的，所述阀槽上部设置有阀槽卡环、u型的卡环槽、销钉，阀槽卡环一侧与阀槽上部铰连接，阀槽卡环一侧的另一侧和卡环槽内均设置有销钉孔，销钉与销钉孔相匹配。

进一步的，所述阀槽为u型槽。

进一步的，所述两个凸轮设置有静垂直面、滑动弧面、停止弧面，停止弧面的投影圆弧的直径大于滑动弧面的的投影圆弧的直径。

进一步的，所述定卡爪与动卡爪的外轮廓呈y型。

本发明的有益效果为：

1.通过使用本发明通过一个人就快速操作完成sf6的逆止阀与集气阀的连接，使用简单、操作方便，提高了工作效率：通过扭力扳手扭动凸轮芯轴带动凸轮转动，使得动卡爪、静卡爪将逆止阀与集气阀轻松对接，动卡爪与定卡爪之间移动平稳，又保证联接强度和良好的刚性，逆止阀与集气阀的法兰均匀轴向受力，完成sf6的集气、放气；

2.本发明的动卡爪、定卡爪就能防止集气阀的弹出，减少了对操作人员的潜在人身伤害，也能够防止集气阀的损伤；

3.阀槽卡环与动卡爪、静卡爪的配合能够进一步防止集气阀的弹出，增加安全系数，也可以在不同法兰厚度的逆止阀与集气阀的工况下使用；

4.定卡爪与动卡爪若使用较厚的钢板加工，虽然动卡爪与卡爪芯轴滑动较轻松，但是增加装置的重量和使用难度，y型的定卡爪与动卡爪的设计使得重量减轻、使用方便（减少了凸轮芯轴的长度；使用扳手扭动更加方便）；

5.滑块的设计限制了动卡爪的自由度，防止动卡爪在卡爪芯轴滑动时产生角度偏移，动卡爪在复位时不会卡涩、卡死；

6.本发明的结构简单，零部件少，加工方便，需要配合的精度低，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为定卡爪的结构示意图。

图4为动卡爪的结构示意图。

图5为卡爪芯轴的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为凸轮芯轴的结构示意图。

图8为凸轮的结构示意图。

附图标记：1、定卡爪，2、动卡爪，3、卡爪芯轴，4、复位弹簧，5、凸轮，6、凸轮芯轴，7、阀槽卡环，8、滑块，9、阀槽，10、扭力扳手，11、逆止阀，12、集气阀，101、卡爪芯轴孔，201、扁位孔，301、卡爪芯轴帽，302、双面扁位，303、凸轮芯轴孔，501、六方孔，502、静垂直面，503、滑动弧面，504、停止弧面，601、螺帽，602、六方轴销，603、外螺纹，604、螺母，701、销钉，702、卡环槽，703、销钉孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图8所示的本发明滑块式双凸轮sf6阀体通用工装，包括定卡爪1、动卡爪2、卡爪芯轴3、复位弹簧4、两个凸轮5、凸轮芯轴6，卡爪芯轴一侧设置有卡爪芯轴帽301，卡爪芯轴另一侧设置有双面扁位302，双面扁位上设置有凸轮芯轴孔303；定卡爪与动卡爪均设置有阀槽9，定卡爪还设置有卡爪芯轴孔101，动卡爪设置有扁位孔201，卡爪芯轴孔与卡爪芯轴过盈配合，扁位孔与双面扁位间隙配合；卡爪芯轴的双面扁位一侧穿过卡爪芯轴孔、复位弹簧与扁位孔；两个凸轮设置有六方孔501；凸轮芯轴设置有螺帽601、两个六方轴销602、外螺纹603、螺母604，六方轴销与六方孔过盈配合，外螺纹与螺母相匹配，两个凸轮通过凸轮芯轴固定在双面扁位的两侧，凸轮芯轴通过凸轮芯轴孔与卡爪芯轴铰连接，两个凸轮与动卡爪接触连接；动卡爪在扁位孔的上方、两个凸轮之间固定设置有滑块8，滑块与两个凸轮间隙配合，滑块与卡爪芯轴接触连接。

进一步的，所述阀槽上部设置有阀槽卡环7、u型的卡环槽702、销钉701，阀槽卡环一侧与阀槽上部铰连接，卡环槽设置在阀槽卡环与阀槽铰接相对的位置上，阀槽卡环一侧的另一侧和卡环槽内均设置有销钉孔703，销钉与销钉孔相匹配。

进一步的，所述阀槽为u型槽。

进一步的，所述两个凸轮设置有静垂直面502、滑动弧面503、停止弧面504，停止弧面的投影圆弧的直径大于滑动弧面的的投影圆弧的直径。

进一步的，所述定卡爪与动卡爪的外轮廓呈y型。

本发明使用时保持阀槽卡环开启，将动卡爪、定卡爪的阀槽卡入集气阀12、逆止阀11的法兰处，再关闭阀槽卡环用销钉固定；再使用扭力扳手10卡柱螺帽扭动，凸轮芯轴带动两个凸轮转动，两个凸轮的垂直面、滑动弧面、停止弧面分别与动卡爪接触，停止弧面的设计能够防止凸轮逆转动，将动卡爪向定卡爪一侧挤压，动卡爪的挤压使得法兰均匀轴向受力，集气阀深入到逆止阀中将sf6气体放出或者充入；完成检测或维修后，反向扭动扭力扳手，凸轮逆转动，动卡爪由于逆止阀内的高气压、集气阀法兰和复位弹簧的作用，控制动卡爪复位，动卡爪因滑块的作用轻松复位，打开阀槽卡环即可重新投入使用。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。