一种大黄深加工用的切片装置的制作方法

本发明涉及一种药材加工技术领域，具体是一种大黄深加工用的切片装置。

背景技术：

大黄是多种蓼科大黄属的多年生植物的合称，也是中药材的名称。在中国地区的文献里，“大黄”指的往往是马蹄大黄。在中国，大黄主要作药用，但在欧洲及中东，他们的大黄往往指另外几个作食用的大黄属品种，茎红色。气清香，味苦而微涩，嚼之粘牙，有砂粒感。秋末茎叶枯萎或次春发芽前采挖。除去细根，刮去外皮，切瓣或段，绳穿成串干燥或直接干燥。中药大黄具有攻积滞、清湿热、泻火、凉血、祛瘀、解毒等功效。大黄能增加肠蠕动，抑制肠内水分吸收，促进排便；大黄有抗感染作用，对多种革兰阳性和阴性细菌均有抑制作用，其中最敏感的为葡萄球菌和链球菌，其次为白喉杆菌、伤寒和副伤寒杆菌、肺炎双球菌、痢疾杆菌等；对流感病毒也有抑制作用；由于鞣质所致，故泻后又有便秘现象；有利胆和健胃作用；此外，还有止血、保肝、降压、降低血清胆固醇等作用。大黄在加工过程中，需要对其进行切片。

目前的切片设备对大黄进行切片时，容易产生碎屑，碎屑与切片后的大黄混在一起包装，会影响大黄的质量，所以需要对碎屑进行分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大黄深加工用的切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大黄深加工用的切片装置，包括机体，所述机体的底端均匀固定设置有支撑柱，所述机体的右侧上方设置有进料口，所述机体内与进料口连接处水平设置有传输装置，所述传输装置的上方左侧设置有切片装置，所述传输装置的下方设置有振动筛盘，所述振动筛盘上方放置有放置筛盘，所述电机箱下方的机体底部抽拉式设置有碎屑收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述传输装置包括机体内右侧径向设置的第一导辊、左侧径向设置的第二导辊以及第一导辊和第二导辊之间的传输带，所述第一导辊靠近机体的右侧内壁，所述第二导辊靠近机体的左侧内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述切片装置包括传输带上方左侧的机体内设置的切刀导辊，所述切刀导辊上沿圆周方向均匀设置有切刀，所述传输带上均匀开设有凹槽，所述凹槽的长度与切刀的长度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的下方左右两侧均向内倾斜，所述机体内下方设置有电机箱，所述电机箱的上方两侧向内倾斜，所述电机箱内固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端穿过电机箱与振动筛盘连接，所述振动筛盘的两侧均通过弹簧与机体的内壁连接，所述电机箱位于振动筛盘下方中央处。

作为本发明再进一步的方案：所述振动筛盘和放置筛盘的两侧上方均向外倾斜，且与机体的内壁匹配，所述振动筛盘的底壁均匀开设有第一通孔，所述放置筛盘的底壁均匀开设有第二通孔，所述第一通孔的内径与第二通孔的内径一致。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口下方与机体连接处向左下方倾斜连接有导料板，所述导料板的下方位于传输带的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一导辊固定安装在第一旋转轴上，所述第一旋转轴的一端向后伸出机体，且与固定安装在机体上的电机输出端连接，所述第一旋转轴的另一端向前伸出机体，且固定连接有第一齿轮，所述第二导辊固定安装在第二旋转轴上，所述第二旋转轴的一端向前伸出机体，且固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有第一皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮的上方啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第三旋转轴与机体连接，所述切刀导辊固定安装在第四旋转轴上，所述第四旋转轴的一端向前伸出机体，且固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间连接有第二皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述机体正面位于放置筛盘位置铰接安装有出料箱门，所述出料箱门的左侧向外连接有第一把手，所述机体正面位于电机箱位置铰接安装有电机箱门，所述电机箱门的左侧向外连接有第二把手，所述碎屑收集盒的外侧上方连接有第三把手。

作为本发明再进一步的方案：所述传输装置上方设置有烘干装置，所述烘干装置包括切片装置右侧的机体内顶壁上固定安装的加热棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在传输装置和切片装置的设置振动的放置筛盘，放置筛盘下方设置碎屑收集盒，振动电机驱动振动筛盘振动，带动放置筛盘振动，切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔和第二通孔被筛下，并落入碎屑收集盒内。

2.本发明通过将碎屑收集盒可抽拉式设置在机体的底部，便于对其进行清理。

3.本发明通过在传输装置的上方设置加热装置，加热装置中的加热棒产热，可对传送带上的大黄进行烘干，便于切片。

4.本发明通过在机体正面位于电机箱位置铰接安装有电机箱门，便于对振动电机的维修。

附图说明

图1为一种大黄深加工用的切片装置的结构示意图。

图2为图1中a区域的结构放大示意图。

图3为一种大黄深加工用的切片装置的主视图。

图中：1机体、2支撑柱、3进料口、4第一导辊、5第二导辊、6传输带、7切刀导辊、8切刀、9凹槽、10加热棒、11电机箱、12振动电机、13振动筛盘、14弹簧、15第一通孔、16放置筛盘、17第二通孔、18碎屑收集盒、19第一旋转轴、20第一齿轮、21第二旋转轴、22第二齿轮、23第三旋转轴、24第三齿轮、25第四旋转轴、26第四齿轮、27第一皮带、28第二皮带、29出料箱门、30第一把手、31电机箱门、32第二把手、33第三把手、34导料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种大黄深加工用的切片装置，包括机体1，机体1的底端均匀固定设置有支撑柱2，支撑柱2设置为四个，对机体1起支撑作用，其特征在于，机体1的右侧上方设置有进料口3，机体1内与进料口3连接处水平设置有传输装置，通过传输装置将待切片的大黄向前输送，传输装置的上方左侧设置有切片装置，对大黄传输装置行的大黄进行切片，传输装置的下方设置有振动筛盘13，振动筛盘13上方放置有放置筛盘16，电机箱11下方的机体1底部抽拉式设置有碎屑收集盒18。

传输装置包括机体1内右侧径向设置的第一导辊4、左侧径向设置的第二导辊5以及第一导辊4和第二导辊5之间的传输带6，第一导辊4靠近机体1的右侧内壁，第一导辊4与机体1右侧内壁距离为2-3cm，第二导辊5靠近机体1的左侧内壁，第二导辊5与机体1左侧内壁距离为8-10cm。

切片装置包括传输带6上方左侧的机体1内设置的切刀导辊7，切刀导辊7上沿圆周方向均匀设置有切刀8，切刀8的尖端向顺时针方向倾斜，传输带6上均匀开设有凹槽9，凹槽9的长度与切刀8的长度一致。当后端凹槽9到达前端凹槽9位置时，后端的切刀8恰好位于该凹槽9内，通过设置凹槽9，使得切刀8将大黄彻底切断。

机体1的下方左右两侧均向内倾斜，机体1内下方设置有电机箱11，电机箱11的上方两侧向内倾斜，防止碎屑堆积在电机箱11上方，电机箱11内固定安装有振动电机12，振动电机12的输出端穿过电机箱11与振动筛盘13连接，振动筛盘13的两侧均通过弹簧14与机体1的内壁连接，电机箱11位于振动筛盘13下方中央处。

振动筛盘13和放置筛盘16的两侧上方均向外倾斜，且与机体1的内壁匹配，放置筛盘16与机体1内壁连接处设置有橡胶圈，振动筛盘13的底壁均匀开设有第一通孔15，放置筛盘16的底壁均匀开设有第二通孔17，第一通孔15的内径与第二通孔17的内径一致。振动电机12驱动振动筛盘13振动，带动放置筛盘16振动，切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下，并落入碎屑收集盒18内。

进料口3下方与机体1连接处向左下方倾斜连接有导料板34，导料板34的下方位于传输带6的上方，便于物料进入传输带6上被向前输送。

第一导辊4固定安装在第一旋转轴19上，第一旋转轴19的一端向后伸出机体1，且与固定安装在机体1上的电机（图中未示出）输出端连接，第一旋转轴19的另一端向前伸出机体1，且固定连接有第一齿轮20，第二导辊5固定安装在第二旋转轴21上，第二旋转轴21的一端向前伸出机体1，且固定连接有第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22之间连接有第一皮带27。电机驱动第一旋转轴19逆时针转动，从而第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮22同步转动，从而第一导辊4与第二导辊5同步逆时针转动，将传输带6上的大黄向前输送。

第一齿轮20的上方啮合连接有第三齿轮24，第三齿轮24通过第三旋转轴23与机体1连接，切刀导辊7固定安装在第四旋转轴25上，第四旋转轴25的一端向前伸出机体1，且固定连接有第四齿轮26，第三齿轮24与第四齿轮26之间连接有第二皮带28。第一齿轮20的逆时针转动，带动第三齿轮24反向做顺时针转动，通过第二皮带使第四齿轮26与其同步顺时针转动，从而切刀8顺时针转动对靠近切刀导辊7处的大黄进行切片。

机体1正面位于放置筛盘16位置铰接安装有出料箱门29，出料箱门29的左侧向外连接有第一把手30，打开出料箱门29，可拿出放置筛盘16，将切片后筛好的大黄倒出。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31，电机箱门31的左侧向外连接有第二把手32，通过设置电机箱门31，便于对振动电机12的维修。碎屑收集盒18的外侧上方连接有第三把手33，拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出，将内部收集的碎屑进行清理。

实施例二

为了在传输过程中对大黄进行烘干，便于切片，对此进行以下优化。

请参阅图1-3，一种大黄深加工用的切片装置，包括机体1，机体1的底端均匀固定设置有支撑柱2，支撑柱2设置为四个，对机体1起支撑作用，其特征在于，机体1的右侧上方设置有进料口3，机体1内与进料口3连接处水平设置有传输装置，通过传输装置将待切片的大黄向前输送，传输装置的上方左侧设置有切片装置，对大黄传输装置行的大黄进行切片，传输装置的下方设置有振动筛盘13，振动筛盘13上方放置有放置筛盘16，电机箱11下方的机体1底部抽拉式设置有碎屑收集盒18。

传输装置包括机体1内右侧径向设置的第一导辊4、左侧径向设置的第二导辊5以及第一导辊4和第二导辊5之间的传输带6，第一导辊4靠近机体1的右侧内壁，第一导辊4与机体1右侧内壁距离为2-3cm，第二导辊5靠近机体1的左侧内壁，第二导辊5与机体1左侧内壁距离为8-10cm。

切片装置包括传输带6上方左侧的机体1内设置的切刀导辊7，切刀导辊7上沿圆周方向均匀设置有切刀8，切刀8的尖端向顺时针方向倾斜，传输带6上均匀开设有凹槽9，凹槽9的长度与切刀8的长度一致。当后端凹槽9到达前端凹槽9位置时，后端的切刀8恰好位于该凹槽9内，通过设置凹槽9，使得切刀8将大黄彻底切断。

机体1的下方左右两侧均向内倾斜，机体1内下方设置有电机箱11，电机箱11的上方两侧向内倾斜，防止碎屑堆积在电机箱11上方，电机箱11内固定安装有振动电机12，振动电机12的输出端穿过电机箱11与振动筛盘13连接，振动筛盘13的两侧均通过弹簧14与机体1的内壁连接，电机箱11位于振动筛盘13下方中央处。

振动筛盘13和放置筛盘16的两侧上方均向外倾斜，且与机体1的内壁匹配，放置筛盘16与机体1内壁连接处设置有橡胶圈，振动筛盘13的底壁均匀开设有第一通孔15，放置筛盘16的底壁均匀开设有第二通孔17，第一通孔15的内径与第二通孔17的内径一致。振动电机12驱动振动筛盘13振动，带动放置筛盘16振动，切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下，并落入碎屑收集盒18内。

进料口3下方与机体1连接处向左下方倾斜连接有导料板34，导料板34的下方位于传输带6的上方，便于物料进入传输带6上被向前输送。

第一导辊4固定安装在第一旋转轴19上，第一旋转轴19的一端向后伸出机体1，且与固定安装在机体1上的电机（图中未示出）输出端连接，第一旋转轴19的另一端向前伸出机体1，且固定连接有第一齿轮20，第二导辊5固定安装在第二旋转轴21上，第二旋转轴21的一端向前伸出机体1，且固定连接有第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22之间连接有第一皮带27。电机驱动第一旋转轴19逆时针转动，从而第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮22同步转动，从而第一导辊4与第二导辊5同步逆时针转动，将传输带6上的大黄向前输送。

第一齿轮20的上方啮合连接有第三齿轮24，第三齿轮24通过第三旋转轴23与机体1连接，切刀导辊7固定安装在第四旋转轴25上，第四旋转轴25的一端向前伸出机体1，且固定连接有第四齿轮26，第三齿轮24与第四齿轮26之间连接有第二皮带28。第一齿轮20的逆时针转动，带动第三齿轮24反向做顺时针转动，通过第二皮带使第四齿轮26与其同步顺时针转动，从而切刀8顺时针转动对靠近切刀导辊7处的大黄进行切片。

机体1正面位于放置筛盘16位置铰接安装有出料箱门29，出料箱门29的左侧向外连接有第一把手30，打开出料箱门29，可拿出放置筛盘16，将切片后筛好的大黄倒出。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31，电机箱门31的左侧向外连接有第二把手32，通过设置电机箱门31，便于对振动电机12的维修。碎屑收集盒18的外侧上方连接有第三把手33，拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出，将内部收集的碎屑进行清理。

传输装置上方设置有烘干装置，烘干装置包括切片装置右侧的机体1内顶壁上固定安装的加热棒10，加热棒10通过导线与外界电源连接，加热棒10产热可对传输带6上的大黄进行烘干，便于切片。

本发明的工作原理是：使用时，通过进料口3向机体1内传送装置的传输带6上倒入待切片的大黄，传输带6将大黄向前输送，输送过程中，加热棒10对其进行加热烘干，便于切片，当大黄输送到靠近切片装置时，切片装置的切刀8旋转对其进行切片，切片后的大黄随着传输带6的运动掉入放置筛盘16中，振动电机12驱动振动筛盘13振动，带动放置筛盘16振动，切片后的大黄内掺杂的碎屑通过第一通孔15和第二通孔17被筛下，并落入碎屑收集盒18内，打开出料箱门29，可拿出放置筛盘16，将切片后筛好的大黄倒出，拉动第三把手33可将碎屑收集盒18抽出，将内部收集的碎屑进行清理。机体1正面位于电机箱11位置铰接安装有电机箱门31，便于对振动电机12的维修。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。