板式材料倒角装置的制作方法

本发明涉及倒角装置技术领域，具体涉及一种板式材料倒角装置。

背景技术：

在印制电路板的生产过程中，通常需要为印制电路板的边角进行切割倒角，由于印制电路板通常为矩形结构，通常需要对印制电路板的四个边角逐个进行倒角切割，倒角效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种板式材料倒角装置，操作一次能够同时对印制电路板的两个对角进行倒角切割，操作简单方便，提高了倒角切割的效率。

本发明提供的板式材料倒角装置，包括底座、两个支撑立柱、升降刀架、两个升降装置和切割刀具部件；所述底座的上表面为置物面，所述两个支撑立柱相对垂直设置在所述底座的两侧，所述升降刀架通过所述两个支撑立柱架设在所述底座的置物面的上方，所述升降刀架套装在所述两个支撑立柱上且能够沿着所述两个支撑立柱进行上升运动和下压运动；所述升降刀架为矩形台架结构，在所述升降刀架的两个对角位置各垂直安装有一个切割刀具部件，用于在所述升降刀架下压运动时对放置在所述置物面上的板式材料进行切割操作；所述升降刀架的两侧各安装有一个所述升降装置，所述升降装置用于通过升降动作带动所述升降刀架进行上升运动和下压运动。

优选地，所述底座为矩形台面，在所述底座的置物面的两个对角位置各设置有一个定位板，放置在所述置物面上的板式材料的相对边角能够与所述定位板靠紧进行定位。

优选地，所述定位板为凸起的直角形定位板。

优选地，所述定位板之间设置有定位滑槽，两个所述定位板均能够沿着所述定位滑槽移动。

优选地，所述升降刀架上的两个所述切割刀具部件之间设置有刀具滑槽，两个所述切割刀具部件均能够沿着所述刀具滑槽移动。

优选地，所述切割刀具部件包括安装架和刀头，所述安装架的一端与所述升降刀架固定安装，所述刀头安装在所述安装架的另一端。

优选地，所述刀头由高速钢或合金钢制成。

优选地，所述升降装置为气压缸或液压缸。

本发明提供的板式材料倒角装置，所述升降刀架通过所述两个支撑立柱架设在所述底座的置物面上方，所述升降刀架套装在所述两个支撑立柱上且能够沿着所述两个支撑立柱进行下压运动，所述升降刀架的两个对角位置各垂直安装有一个切割刀具部件，所述切割刀具部件能够随着所述升降刀架进行下压运动，以对放置在所述底座的置物面上的板式材料进行切割操作，以同时对所述印制电路板的两个对角进行倒角切割，一次切割完成后，能够通过所述升降刀架带动所述切割刀具部件沿着所述两个支撑立柱进行上升运动，可以将所述印制电路板水平翻转180度，再通过所述升降刀架带动所述切割刀具部件进行下压运动，对所述板式材料剩余的两个对角进行倒角切割。本发明的板式材料倒角装置操作简单方便，提高了板式材料的倒角切割的效率。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是根据本发明实施方式的板式材料倒角装置的结构示意图。

附图标记说明

1底座2支撑立柱

3升降刀架4升降装置

5切割刀具部件6定位板

7定位滑槽8刀具滑槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本发明提供一种板式材料倒角装置，包括底座1、两个支撑立柱2、升降刀架3、两个升降装置4和切割刀具部件5；所述底座1的上表面为置物面，所述两个支撑立柱2相对垂直设置在所述底座1的两侧，所述升降刀架3通过所述两个支撑立柱2架设在所述底座1的置物面的上方，所述升降刀架3套装在所述两个支撑立柱2上且能够沿着所述两个支撑立柱2进行上升运动和下压运动；所述升降刀架3为矩形台架结构，在所述升降刀架3的两个对角位置各垂直安装有一个切割刀具部件5，用于在所述升降刀架3下压运动时对放置在所述置物面上的板式材料进行切割操作；所述升降刀架3的两侧各安装有一个所述升降装置4，所述升降装置4用于通过升降动作带动所述升降刀架3进行上升运动和下压运动。

根据本发明的技术方案，需要为印制电路板的边角进行切割倒角的情况下，可以使用本发明提供的板式材料倒角装置，将需要进行倒角切割的印制电路板放置在所述底座1的置物面上，所述升降刀架3通过所述两个支撑立柱2架设在所述底座1的置物面上方，所述升降刀架3套装在所述两个支撑立柱2上且能够沿着所述两个支撑立柱2进行下压运动，所述升降刀架3的两个对角位置各垂直安装有一个切割刀具部件5，切割时，通过所述升降刀架3带动所述切割刀具部件5进行下压运动，以对放置在所述底座1的置物面上的印制电路板进行切割操作，采用本发明的板式材料倒角装置能够同时对所述印制电路板的两个对角进行倒角切割，切割完成后，通过所述升降刀架3带动所述切割刀具部件5沿着所述两个支撑立柱2进行上升运动；再次切割时，可以将所述印制电路板水平翻转180度，再通过所述升降刀架3带动所述切割刀具部件5进行下压运动，对所述印制电路板剩余的两个对角进行倒角切割。采用本发明的板式材料倒角装置，能够一次同时完成板式材料的两个对角的倒角切割，操作简单方便，提高了板式材料倒角切割的效率。

根据本发明的一种实施方式，所述底座1为矩形台面，在所述底座1的置物面的两个对角位置各设置有一个定位板6，放置在所述置物面上的板式材料的相对边角能够与所述定位板6靠紧进行定位，两个对角同时定位使得定位可靠准确。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述定位板6为凸起的直角形定位板6，所述定位板6凸起的直角边能够与所述板式材料的边角贴合定位，定位效果好。

由于所述板式材料尺寸大小存在差异，根据本发明的一种实施方式，所述定位板6之间设置有定位滑槽7，两个所述定位板6均能够沿着所述定位滑槽7移动，通过调整定位板6的位置，能够对不同尺寸大小的板式材料进行定位。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述升降刀架3上的两个所述切割刀具部件5之间设置有刀具滑槽8，两个所述切割刀具部件5均能够沿着所述刀具滑槽8移动，针对不同尺寸大小的板式材料，调整所述切割刀具部件5之间距离，以实现同时对所述板式材料的对角进行倒角切割。

根据本发明的一种实施方式，所述切割刀具部件5包括安装架和刀头，所述安装架的一端与所述升降刀架3固定安装，所述刀头安装在所述安装架的另一端，固定牢固可靠。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述刀头由高速钢或合金钢制成，所述高速钢或合金钢材料刚度大耐磨，不易损坏。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述升降装置4为气压缸或液压缸，所述气压缸或液压缸的传动效率高，运行稳定。

本发明的目的是提供一种板式材料倒角装置，所述升降刀架3通过所述两个支撑立柱2架设在所述底座1的置物面上方，所述升降刀架3套装在所述两个支撑立柱2上且能够沿着所述两个支撑立柱2进行下压运动，所述升降刀架3的两个对角位置各垂直安装有一个切割刀具部件5，所述切割刀具部件5能够随着所述升降刀架3进行下压运动，以对放置在所述底座1的置物面上的板式材料进行切割操作，以同时对所述印制电路板的两个对角进行倒角切割，一次切割完成后，通过所述切割刀具部件5带动所述升降刀架3沿着所述两个支撑立柱2进行上升运动；再次切割时，可以将所述印制电路板水平翻转180度，再通过所述升降刀架3带动所述切割刀具部件5进行下压运动，对所述板式材料剩余的两个对角进行倒角切割。本发明的板式材料倒角装置操作简单方便，提高了板式材料倒角切割的效率。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。