一种截断面为斜面的薄膜零件的加工成型方法与流程

本发明属于薄膜零件技术的生产制造领域，具体涉及一种截断面为斜面的薄膜零件的加工成型方法。

背景技术：

现有技术中对于薄膜零件的加工工艺要求非常严格，特别是对于一些塑料材料的切割工艺，要求更加精准。在一些特殊的应用场景，需要对薄膜零件形成倾斜的切断面。对于一些非常薄的塑料薄片，在切割时刀片的作用力不是垂直于材料表面时，材料容易变形。加之刀刃本身具有一定的厚度，因而在切割处发生起皱现象。这种现象极大破坏了材料的表面的平整度。此外，也使薄膜零件本身的加工精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的缺陷，提供一种截断面为斜面的薄膜零件的加工成型方法，不会发生起皱现象。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种截断面为斜面的薄膜零件的加工成型方法，采用刀片切割所述薄膜零件，所述刀片至少存在一刃面与待切割薄膜零件的表面所成的夹角的角度为一锐角a，所述锐角a的角度大于45°，控制刀片沿垂直于待切割薄膜零件的表面的方向向下移动，从而在薄膜零件上留下倾斜的切口。

本发明提供的加工成型方法可切割易变形材料的薄板，在切割的同时将材料整体向一侧推挤，而在材料表面不会起皱，进而保证了产品的加工精度，满足后续的使用需求。

具体地，所述刀片包括第一刃面和第二刃面，所述第一刃面与待切割薄膜零件的表面垂直，第二刃面与待切割薄膜零件的表面形成所述锐角a；或者，所述第一刃面和第二刃面均与待切割薄膜零件的表面形成所述锐角a。

优选地，所述薄膜零件的切割厚度为0.01-0.02mm，避免刀刃的厚度带来切割误差。

优选地，所述锐角a的范围为10°-45°。

优选地，薄膜零件的材质为聚酯类或聚酰亚胺类薄膜，采用此类材质既有利于加工成型，起皱现象刚好被本发明的加工成型方法所避免。

具体地，所述薄膜零件的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的加工成型方法专用于薄膜零件需要形成具有倾斜的截断面的情况，将刀片的刃面与待切割平面形成较小的锐角，在控制刀片与薄膜零件的作用力相同时，刀片作用在薄膜零件的横向作用力较小，使得被切割的精密薄片在横向上不会向刀片靠拢起皱，从而保证了倾截断面的平滑完整。而现有技术在加工成型的过程中，大多使用较为尖锐的刀刃，以提高刀刃的锋利程度，从而使刃面与待切割平面形成较大的夹角。本发明的技术方案克服了现有技术的技术偏见，使用较钝的刀片进行加工来裁切截断面为倾斜的切口的薄膜材料时，且能够克服现有材质的薄膜零件普遍存在的起皱问题。

附图说明

图1为实施例1使用的薄膜零件及其截断面示意图；

图2为实施例1所示的刀刃的作用力示意图；

图3为实施例2所示的刀刃的作用力示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，详细说明本发明的技术方案。

实施例1和实施例2均采用图1所示的薄膜零件100，在薄膜零件100的中部形成一个倾斜的截断面。

实施例1

参照图2所示，所述薄膜零件100为一薄板，由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成，其厚度为0.012mm，使用刀片200在薄板的中央，切成喇叭状的切口，从而形成倾斜的截断面。所述刀片包括第一刃面201和第二刃面202，。参照图2所示，所述第一刃面201垂直于待切割平面(即薄膜零件100的表面)。刀片200的第二刃面202与待切割平面(即薄膜零件100的表面)所成的夹角的角度为一锐角a，所述锐角a的角度大于45°，控制刀片200沿垂直于待切割平面的方向上下行程，从而在薄膜零件100上留下倾斜的切口，在实施例1中，该锐角a的角度优选为38°。

在加工时，刀片200右侧的薄膜零件100向右推出，最终形成图1所示的倾斜的切口。参照图2所示，f代表刃面的施力方向，f1代表刀片200与薄膜零件100垂直方向的力的作用，f2代表刀片200与薄膜零件100水平方向的力的作用。当锐角a越大时，水平方向f2的力越小，因而对薄膜零件100产生的挤压变形的作用力越小。

本发明的加工成型方法专用于薄膜零件需要形成具有倾斜的截断面的情况，将刀片的刃面与待切割平面形成较小的锐角，在控制刀片与薄膜零件的作用力相同时，刀片作用在薄膜零件的横向作用力较小，使得被切割的精密薄片在横向上不会向刀片靠拢起皱，从而保证了倾截断面的平滑完整。而现有技术在加工成型的过程中，大多使用较为尖锐的刀刃，以提高刀刃的锋利程度，从而使刃面与待切割平面形成较大的夹角。本发明的技术方案克服了现有技术的技术偏见，使用较钝的刀片进行加工，且能够克服现有材质的薄膜零件普遍存在的起皱问题。

实施例2

参照图3所示，薄膜零件100为一薄板，由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成，其厚度为0.012mm，使用刀片200在薄板的中央，切成喇叭状的切口，从而形成倾斜的截断面。

刀片200包括第一刃面201和第二刃面202，第一刃面201和第二刃面202分别与待切割平面(即薄膜零件100的表面)所成的夹角的角度为一锐角a，所述锐角a的角度大于45°，控制刀片200沿垂直于待切割平面的方向上向下移动，从而在薄膜零件100上留下倾斜的切口，在实施例2中，该锐角a的角度优选为45°，所述刀片垂直向下位移，从而将刀片200右侧的薄膜零件100向右推出，最终形成图1所示的倾斜的切口。参照图2所示，f代表刃面的施力方向，f1代表刀片200与薄膜零件100垂直方向的力的作用，f2代表刀片200与薄膜零件100水平方向的力的作用。当锐角a越大时，水平方向f2的力越小，因而对薄膜零件100产生的挤压变形的作用力越小。

参照图2和图3，在同样的作用力下，实施例2的水平方向的作用力较小，因而使薄膜零件100变形的作用力较小。

本发明的加工成型方法专用于薄膜零件需要形成具有倾斜的截断面的情况，将刀片的刃面与待切割平面形成较小的锐角，在控制刀片与薄膜零件的作用力相同时，刀片作用在薄膜零件的横向作用力较小，使得被切割的精密薄片在横向上不会向刀片靠拢起皱，从而保证了倾截断面的平滑完整。而现有技术在加工成型的过程中，大多使用较为尖锐的刀刃，以提高刀刃的锋利程度，从而使刃面与待切割平面形成较大的夹角。本发明的技术方案克服了现有技术的技术偏见，使用较钝的刀片进行加工，且能够克服现有材质的薄膜零件普遍存在的起皱问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种截断面为斜面的薄膜零件的加工成型方法，采用刀片切割所述薄膜零件，所述刀片至少存在一刃面与待切割薄膜零件的表面所成的夹角的角度为一锐角A，所述锐角A的角度小于45°，控制刀片沿垂直于待切割薄膜零件的表面的方向向下行移动，从而在薄膜零件上留下倾斜的切口。本发明的加工成型方法对于薄膜零件需要形成具有倾斜的截断面时，使刀片作用在薄膜零件的横向作用力较小，使得被切割的精密薄片在横向上不会向刀片靠拢起皱，从而保证了倾截断面的平滑完整。

技术研发人员：陈志刚
受保护的技术使用者：陈志刚
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.04.05