一种喷嘴阀芯球自动切面设备的制作方法

本发明涉及切面设备技术领域，尤其涉及一种喷嘴阀芯球自动切面设备。

背景技术：

在对阀芯密封球进行切面处理时，现有的切面设备都需要进行五次切面，大大的降低了切面效率，且浪费生产时间。

技术实现要素：

本发明提出的一种喷嘴阀芯球自动切面设备，解决了现有的切面设备切面效率低、浪费生产时间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷嘴阀芯球自动切面设备，包括油箱和电控箱，所述电控箱位于油箱的一侧，电控箱顶壁上设置有两个固定系统，固定系统包括第一变速箱，第一变速箱的一侧壁上安装有传动轮，传动轮上安装有夹持力调整轮，第一变速箱的另一侧壁上安装有固定装置，第一变速箱顶壁上安装有照明灯，油箱顶壁的中间位置安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有转动板，油箱顶壁上设置有环形轨道，环形轨道位于旋转电机的外部，环形轨道内滑动连接有两个移动块，移动块位于环形轨道的两侧，移动块的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的一端焊接在转动板的下表面，油箱顶壁上对称安装有红外接收器，转动板下表面的一侧安装有红外发射器，转动板上安装有液压传动装置，液压传动装置的顶壁安装有升降台，升降台上安装有主电机，主电机的输出轴连接有第二变速箱输入轴，第二变速箱的输出轴连接有切割轮，主电机的顶壁上安装有精准调节轮。

优选的，所述固定装置用于夹持工件，转动夹持力调整轮使传动轮转动，从而通过第一变速箱来调节固定装置的夹持力。

优选的，所述红外接收器与红外发射器相匹配，且两个红外接收器位于环形轨道的两侧，红外发射器位于红外接收器的正上方。

优选的，所述液压传动装置上安装有升降调节开关，升降调节开关用于调节升降台上的主电机的高度。

优选的，所述电控箱内安装有控制器，控制器分别与旋转电机、红外接收器、红外发射器和主电机电性连接。

优选的，所述转动板位于两个固定系统之间，两个固定系统对称分布在转动板的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在操作时，打开供油系统，将工件通过固定装置夹持，通过第一变速箱调整夹持力，再通过升降台来调整切割轮的高度，利用精准调节轮来调整第二变速箱，最终完成切割，由原来的五次切面改为二次切面，效率提升三倍，切割效果和密封效果更好；

2、设置有两个固定系统，在对两个固定装置上均夹持工件，在一个工件完成切割后，旋转转动板，使切割轮对另一个工件进行切面，在切割操作人员可以对切割好的工件进行拆卸更换，两个互不影响，进一步提高了切割效率，缩短加工时间，值得推广。

本发明结构简单，设计新颖，由原来的五次切面改为二次切面，效率提升三倍，切割效果和密封效果更好，设置两个固定系统，进一步提高了切割效率，缩短加工时间，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种喷嘴阀芯球自动切面设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种喷嘴阀芯球自动切面设备的a处的放大图；

图3为本发明提出的一种喷嘴阀芯球自动切面设备的环形轨道和移动块的结构示意图。

图中标号：1油箱、2电控箱、3第一变速箱、4传动轮、5夹持力调整轮、6精准调节轮、7固定装置、8照明灯、9旋转电机、10转动板、11环形轨道、12移动块、13支撑杆、14红外接收器、15红外发射器、16液压传动装置、17升降台、18主电机、19第二变速箱、20切割轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种喷嘴阀芯球自动切面设备，包括油箱1和电控箱2，电控箱2位于油箱1的一侧，电控箱2顶壁上设置有两个固定系统，固定系统包括第一变速箱3，第一变速箱3的一侧壁上安装有传动轮4，传动轮4上安装有夹持力调整轮5，第一变速箱3的另一侧壁上安装有固定装置7，固定装置7用于夹持工件，转动夹持力调整轮5使传动轮4转动，从而通过第一变速箱3来调节固定装置7的夹持力，第一变速箱3顶壁上安装有照明灯8，油箱1顶壁的中间位置安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴连接有转动板10，油箱1顶壁上设置有环形轨道11，环形轨道11位于旋转电机9的外部，环形轨道11内滑动连接有两个移动块12，移动块12位于环形轨道11的两侧，移动块12的顶部焊接有支撑杆13，支撑杆13的一端焊接在转动板10的下表面，油箱1顶壁上对称安装有红外接收器14，转动板10位于两个固定系统之间，两个固定系统对称分布在转动板10的两侧，转动板10下表面的一侧安装有红外发射器15，红外接收器14与红外发射器15相匹配，且两个红外接收器14位于环形轨道11的两侧，红外发射器15位于红外接收器14的正上方，转动板10上安装有液压传动装置16，液压传动装置16的顶壁安装有升降台17，液压传动装置16上安装有升降调节开关，升降调节开关用于调节升降台17上的主电机18的高度，升降台17上安装有主电机18，电控箱2内安装有控制器，控制器分别与旋转电机9、红外接收器14、红外发射器15和主电机18电性连接，主电机18的输出轴连接有第二变速箱19输入轴，第二变速箱19的输出轴连接有切割轮20，主电机18的顶壁上安装有精准调节轮6，本发明结构简单，设计新颖，由原来的五次切面改为二次切面，效率提升三倍，切割效果和密封效果更好，设置两个固定系统，进一步提高了切割效率，缩短加工时间，值得推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：在操作时，打开供油系统，将工件通过固定装置7夹持，转动夹持力调整轮5使传动轮4转动，从而通过第一变速箱3来调节固定装置7的夹持力，在液压传动装置16上有升降调节开关(未图示)，按下升降调节开关，通过升降台17来调整切割轮20的高度，打开主电机18，转动精准调节轮6来调整第二变速箱19，然后利用切割轮20对工件完成切割，由原来的五次切面改为二次切面，效率提升三倍，切割效果和密封效果更好，设置有两个固定系统，在两个固定装置7上均夹持工件，在对一个工件完成切割后，打开旋转电机9使转动板10旋转，转动板10通过支撑杆13和移动块12沿环形轨道11转动，保证了稳定性，在转动板10上的红外发射器15转动到另一侧的红外接收器14时，控制旋转电机9关闭，使切割轮20对另一个工件进行切面，在进行切割操作人员可以对切割好的工件进行拆卸更换，两个互不影响，然后如此往复操作，进一步提高了切割效率，缩短加工时间，值得推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。