中药切断机的制作方法

本发明涉及中药自动化生产技术领域，尤其涉及一种中药切断机。

背景技术：

在中药生产的过程中，需要将中药切断后进行煎药。现有的切断中药为人工用刀切断的，人工切断存在费力的不足。

技术实现要素：

本发明提供了一种不需要人工驱动切刀的中药切断机，用于切断中药，以解决人工用刀切断中药费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种中药切断机，包括载物板和裁切刀总成，所述载物板设有仅一侧贯通载物板侧面的储料凹坑，所述储料凹坑内设有一端通过水平铰轴铰接在载物板上的砧板，所述砧板经储料凹坑贯通载物板的一侧伸出载物板，所述砧板的另一端通过压簧支撑在所述储料凹坑内，在所述压簧的支撑作用下所述砧板以伸出载物板的一端低另一端高的状态倾斜，所述裁切刀总成包括裁切刀、储油罐和液压泵，所述裁切刀包括下端开口的缸体、竖向设置的刀柄和驱动刀柄上升的刀柄复位弹簧，所述刀柄滑动密封穿设在所述缸体内而在所述缸体内围成液压腔，所述刀柄的下端面上设有若干配合所述砧板对中药进行裁切的刀片，所述液压泵用于使储油罐内的液压油输送到所述液压腔内而驱动刀柄下降，所述缸体设有将油排回到储油罐内的排油孔。使用时，将中药放在砧板上，液压泵驱动液压油进入液压腔、从而驱液压动刀柄下降设定刀片配合砧板将中药切断，然后使液压腔内的液压油经排油孔排出、此时在刀柄复位弹簧的作用下刀柄上升复位。然后将砧板上切好的中药从砧板底的一端移走，砧板倾斜设置移走中药时方便，砧板通过压簧支撑而倾斜，能够起到缓冲作用而降低砧板的损耗速度。

本发明还包括下感应开关和上感应开关，所述刀柄设有感应块，所述排油孔包括上排油孔和下排油孔，所述缸体设有闸板驱动电磁铁，所述缸体的侧壁内设有沿上下方向延伸的连通上排油孔与下排油孔的第一竖滑孔，所述第一竖滑孔设有位于上排油孔上方的延长段，所述缸体的顶壁上设有连通所述延长段的横滑孔和贯通缸体液压腔的第二竖滑孔，所述竖滑孔内滑动连接有同时封闭住上排油孔和下排油孔的闸板，所述闸板设有当滑板向上移动插入到延长段内而使得下排油孔开启时能够同上排油孔对齐的泄油孔，所述闸板的上端设有下移导向斜面、下端朝向刀柄的一侧设有上移导向面，所述横滑孔滑动连接有同下移导向斜面配合的驱动闸板下移而同时封闭住上排油和下排油孔的横驱动杆，所述横驱动杆设有平移导向斜面，所述第二竖滑孔内滑动连接有同平移导向斜面配合的驱动横驱动杆去驱动闸板的竖驱动杆，所述竖驱动杆上设有驱动竖驱动杆向下移动而复位的竖驱动杆复位弹簧，所述闸板封闭住上排油孔和下排液孔时所述延伸段和液压腔连通；所述检测块被所述下检测开关检测到时，所述下排油孔同所述液压腔连通、所述液压泵停止和所述闸板驱动电磁铁产生磁力吸引所述闸板上移而使得上排油孔与下排油孔都开启；所述检测块被所述上检测开关检测到时，所述液压泵启动、所述闸板驱动电磁铁失去对所述闸板的吸引作用、闸板同时封闭住下排油孔与上排油孔以及所述刀柄、竖驱动杆、横驱动和闸板依次抵接在一起。该排油方式，能够使得液压油通过上移导向面助力砧板开启电磁铁去开启砧板，使得开启砧板时的可靠性好且省力。闸板封闭住上排油孔和下排液孔时所述延伸段和液压腔连通，能够利用油压助力闸板下移复位和驱动横向驱动杆复位，提高了横向驱动杆复位时的方便性。

作为优选，所述储油罐设有回油总管、上回油支管和下回油支管，所述上排油孔通过所述上回油支管同回油总管连通，所述下排油通孔通过所述下回油支管同所述回油总管连通，所述回油支管设有引导上回油支管的回油流入下回油支管内的导流板。当下排油孔被刀柄遮挡而关闭时，上排油孔的油能够倒灌到下排油孔内而驱动砧板上移、从而提高砧板维持在开启状态时的可靠性。

作为优选，所述闸板封闭住所述上排油孔和下排油孔时，所述延伸段通过所述上排油孔同所述液压腔连通。结构紧凑性好。

作为优选，所述刀柄设有上段、中段和下段，所述上段通过上密封环同所述刀柄连接孔密封连接在一起，所述上密封环位于排油孔的下方，所述中段套设有同下段配合的下密封环，所述下段的直径大于所述中段的直径，所述刀柄连接孔设有位于下密封环下方的密封圈驱动电磁铁，所述下密封环设有铁磁体，所述中段密封固接有锥形的遮油套，所述下密封环包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述遮油套的正下方，所述第一侧壁能够同下段密封连接在一起，所述第一侧壁、底壁和第二侧壁之间形成沿下密封环周向延伸的聚油槽，所述底壁设有铁磁体，所述缸体内设有沿刀柄周向延伸的上端贯通所述刀柄连接孔的环排油通道，所述排油槽设有同检测漏油结构连接在一起的排油孔，所述第二侧壁设有外翻边，所述外翻边和第二侧壁之间形成仅下开口的连接套，所述连接套套设在所述排油通道的侧壁上，所述第一侧壁的上端高于第二侧壁的上端，所述外翻边的下端设有密封段；所述检测漏油结构检测到上密封环产生漏油时，所述密封圈驱动电磁铁产生磁力吸附所述铁磁体使得下密封环下移而套设到所述下段上从而使得下密封环将刀柄同刀柄连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住所述排油通道；所述在线漏油检测机构检测到上第一密封环产生漏油时，指示灯发光。当刀柄和缸体之间产生泄漏时，检测漏油机构检测到并产生反馈，使得指示灯发光而进行提醒。此时下密封环产生下移而密封住防止漏油，从而不需要立即进行维护，以便系统性安排检修。上密封环产生漏油后到启动下密封环进行密封的过程中，不会产生油经下密封环所在处漏出液压腔的现象。

作为优选，所述缸体的下端可拆卸地连接有套设在所述刀柄上的环形托板，所述密封圈驱动电磁铁设置在所述环形托板上，所述环形托板上设有沿刀柄周向延伸的装有胶水的胶水袋，所述底壁上设有刺破所述胶水袋用的针。在下密封环套设到下段上进行密封后，下密封环通过胶水粘结住而不能够产生上下移动，从而避免产生移位，密封时的可靠性好。

作为优选，所述环形托板包括上板和下板，所述上板上设有沿刀柄周向延伸的挡环，所述挡环位于所述胶水袋和刀柄之间。能够防止胶水流到刀柄上而影响刀柄的移动。

作为优选，所述上板夹持在下板和缸体的下端面之间。固定方便。

作为优选，所述中段和下段之间设有锥面过渡段。能够防止下密封圈下移的过程中被卡在，提高了启用下密封环时的可靠性。

作为优选，所述检测漏油结构包括罐体和位于罐体内的绝缘架，所述绝缘架包括同罐体固接在一起的连接板和连接在连接板下侧上的竖向导向筒，所述连接板上设有裸露于连接板下表面的两个定导电块，所述竖向导向筒内设有能够被储液罐内的油浮起的用于将两个定导电块导通的动导电块，所述指示灯同所述定导电块串联连接在一起。提供了检测漏油结构的一种技术构思不同的技术方案。

本发明还包括控制所述密封圈驱动电磁铁的密封圈驱动电磁铁启动开关，所述密封圈驱动电磁铁启动开关同所述定导电块串联连接在一起。能够使得密封圈驱动电磁铁及时启动。

本发明具有下述优点：能够用于对药进行切断；下料时方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的且刀柄处于收缩状态时的示意图。

图2为图1的e处的局部放大示意图。

图3为图1的f处的局部放大示意图。

图4为本发明实施例一的且刀柄处于伸长状态时的示意图。

图5为本发明的局部示意图。

图6为图5的a处的局部放大示意图。

图7为图6的b处的局部放大示意图。

图8为图6的c处的局部放大示意图。

图中：、载物板1、储料凹坑2、水平铰轴3、砧板4、压簧5、储油罐6、液压泵7、缸体8、、刀柄9、刀柄复位弹簧10、液压腔11、刀片12、进油孔13、上段14、中段15、下段16、上密封环17、下密封环18、密封圈驱动电磁铁19、铁磁体20、遮油套21、第一侧壁22、底壁23、第二侧壁24、聚油槽25、环排油通道26、排油孔27、外翻边28、连接套29、排油通道的侧壁30、密封段31、指示灯32、环形托板33、胶水袋34、针35、上板36、下板37。上板上设有沿刀柄周向延伸的挡环38、连接螺栓39、锥面过渡段40、罐体41、连接板42、竖向导向筒43、动导电块44、定导电块45、铁磁体47、进油管48、下感应开关49、上感应开关50、感应块51、上排油孔52、下排油孔53、闸板驱动电磁铁54、第一竖滑孔55、延长段56、横滑孔57、第二竖滑孔58、闸板59、泄油孔60、下移导向斜面61、上移导向面62、横驱动杆63、平移导向斜面64、竖驱动杆65、竖驱动杆复位弹簧66、回油总管67、上回油支管68、下回油支管69、导流板70。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2、图3和图4，一种中药切断机，包括载物板1和裁切刀总成。载物板设有仅一侧贯通载物板侧面的储料凹坑2。储料凹坑内设有一端通过水平铰轴3铰接在载物板上的砧板4。砧板经储料凹坑贯通载物板的一侧伸出载物板。砧板的另一端通过压簧5支撑在储料凹坑内，在压簧的支撑作用下砧板以伸出载物板的一端低另一端高的状态倾斜。裁切刀总成包括裁切刀、储油罐6和液压泵7。裁切刀包括下端开口的缸体8、竖向设置的刀柄9和驱动刀柄上升的刀柄复位弹簧10。刀柄滑动密封穿设在缸体内而在缸体内围成液压腔11。刀柄的下端面上设有若干配合砧板对中药进行裁切的刀片12。液压缸的顶壁上设有进油孔13。进油孔通过伸入储液罐内的下部的进油管48同储油罐连接在一起。刀柄复位弹簧的上端固接在进油孔内、下端固接在刀柄上，该方式能够利用进油孔提高布局的紧凑性。液压泵设置在进油管上。液压泵用于使储油罐内的液压油输送到液压腔内而驱动刀柄下降。缸体设有将油排回到储油罐内的排油孔。本发明还包括下感应开关49和上感应开关50。刀柄设有感应块51。排油孔包括上排油孔52和下排油孔53。缸体设有闸板驱动电磁铁54。缸体的侧壁内设有沿上下方向延伸的连通上排油孔与下排油孔的第一竖滑孔55。第一竖滑孔设有位于上排油孔上方的延长段56。闸板驱动电磁铁位于延伸段的上方，闸板上移到极限位置时穿上在延伸段内且上排油孔和下排油孔都处于开启状态。缸体的顶壁上设有连通延长段的横滑孔57和贯通缸体液压腔的第二竖滑孔58。竖滑孔内滑动连接有同时封闭住上排油孔和下排油孔的闸板59。闸板设有当滑板向上移动极限位置而插入到延长段内而使得下排油孔开启时能够同上排油孔对齐的泄油孔60。卸油孔同上排油孔对齐时则上排油孔开启。闸板的上端设有下移导向斜面61、下端朝向刀柄的一侧设有上移导向面62。横滑孔滑动连接有同下移导向斜面配合的驱动闸板下移而同时封闭住上排油和下排油孔的横驱动杆63。横驱动杆设有平移导向斜面64。第二竖滑孔内滑动连接有同平移导向斜面配合的驱动横驱动杆去驱动闸板的竖驱动杆65。竖驱动杆上设有驱动竖驱动杆向下移动而复位的竖驱动杆复位弹簧66。闸板封闭住上排油孔和下排液孔时延伸段通过上排液孔同液压腔连通；检测块被下检测开关检测到时，下排油孔同液压腔连通、所述液压泵停止、所述闸板驱动电磁铁产生磁力吸引所述闸板上移而使得上排油孔与下排油孔都开启；所述检测块被所述上检测开关检测到时，所述液压泵启动、所述闸板驱动电磁铁失去对所述闸板的吸引作用、闸板同时封闭住下排油孔与上排油孔以及所述刀柄、竖驱动杆、横驱动和闸板依次抵接在一起。

储油罐设有回油总管67、上回油支管68和下回油支管69。上排油孔通过上回油支管同回油总管连通，下排油通孔通过下回油支管同所述回油总管连通，回油支管设有引导上回油支管的回油流入下回油支管内的导流板70。

使用时，液压油被液压泵驱动到液压腔内从而驱动刀柄下降，使得刀片将位于砧板上的中药切断。下降到设定位置时检测块被下检测开关检测到，此时砧板驱动电磁铁同电源连通而产生吸引力需要闸板上移、与此同时液压腔内的油压配合上移导向斜面助力闸板上移使得上排液孔和下排油孔都开启。刀柄收缩到终点位置时检测块被上检测开关检测到，此时液压泵驱动和闸板驱动电磁铁失电而不产生吸引力，刀柄的上升作用驱动竖驱动杆上升、竖驱动缸驱动横驱动杆平移、横驱动杆驱动闸板下移，从而使得闸板从新封闭住上排液孔和下排液孔。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5、图6、图7和图8，刀柄设有上段14、中段15和下段16。上段通过上密封环17同刀柄连接孔密封连接在一起。上密封环固定在缸体上且位于下排油孔的下方。中段套设有同下段配合的下密封环18。下段的直径大于中段的直径。刀柄连接孔设有位于下密封环下方的密封圈驱动电磁铁19。下密封环设有铁磁体20。中段密封固接有锥形的遮油套21。下密封环包括第一侧壁22、底壁23和第二侧壁24。第一侧壁位于遮油套的正下方。第一侧壁能够同下段密封连接在一起。第一侧壁、底壁和第二侧壁之间形成沿下密封环周向延伸的聚油槽25。缸体内设有沿刀柄周向延伸的上端贯通刀柄连接孔的环排油通道26。排油槽设有同检测漏油结构的罐体41连通的排油孔27。第二侧壁设有外翻边28。外翻边和第二侧壁之间形成仅下开口的连接套29。连接套套设在排油通道的侧壁30上。第一侧壁的上端高于第二侧壁的上端。外翻边的下端设有密封段31。检测漏油结构检测到上密封环产生漏油时，密封圈驱动电磁铁产生磁力吸附铁磁体47使得下密封环下移而套设到下段上从而使得下密封环将刀柄同刀柄连接孔密封连接在一起的同时密封段密封住排油通道；在线漏油检测机构检测到上第一密封环产生漏油时，指示灯32发光。缸体的下端可拆卸地连接有套设在刀柄上的环形托板33。密封圈驱动电磁铁设置在环形托板上。环形托板上设有沿刀柄周向延伸的装有胶水的胶水袋34。底壁上的铁磁体上设有刺破胶水袋用的针35。环形托板包括上板36和下板37。上板上设有沿刀柄周向延伸的挡环38。挡环位于胶水袋和刀柄之间。上板夹持在下板和缸体的下端面之间。下板通过连接螺栓39连接在缸体上。中段和下段之间设有锥面过渡段40。检测漏油结构包括罐体41和位于罐体内的绝缘架。绝缘架包括同罐体固接在一起的连接板42和连接在连接板下侧上的竖向导向筒43。竖向导向筒43的下端同罐体的底壁之间断开以便于油能够进入而浮起动导电块44。连接板上设有裸露于连接板下表面的两个定导电块45。动导电块位于竖向导向筒内。动导电块能够被储液罐内的油浮起的将两个定导电块导通。指示灯同定导电块串联连接在一起后同电源电连接作用去。本发明还包括控制密封圈驱动电磁铁的密封圈驱动电磁铁启动开关。密封圈驱动电磁铁启动开关同定导电块串联连接在一起。密封圈驱动电磁铁驱动开关同指示灯并联连接在一起。

使用过程中，如果第一密封圈漏油则油进入聚油槽的同时还经环排油通道和排油孔排出到罐体内，聚油槽内的油满后也溢流到罐体内，罐体内的有将动导电块浮起到同定导电块抵接在一起时，指示灯发光和密封圈驱动电磁铁电动产生磁力，密封圈驱动电磁铁吸附铁磁体而取得下密封圈下移，下密封圈下移后套设到下段上，使得下密封环将刀柄同缸体密封连接在一起的同时密封段密封住排油通道。