一种泡沫切割机及泡沫切割系统的制作方法

本发明涉及泡沫切割设备领域，具体而言，涉及一种泡沫切割机及泡沫切割机系统。

背景技术：

泡沫材料是家具包装辅材，需求量巨大，生产任务重，目前都是采用手工作业方式：首先两人配合标记切割尺寸，然后通电加热丝进行切割操作。其完全手工作业的操作，严重影响了加工的效率，提高了成本。

技术实现要素：

本发明实施例旨在解决现有技术中存在的问题。为此，本发明实施例的第一目的在于提供一种泡沫切割机，该泡沫切割机具有设置切割参数后，自动送料切割的功能，提高了切割泡沫的效率。

本发明实施例的第二目的在于提供一种泡沫切割系统，该泡沫切割系统不仅具有上述泡沫切割机的功能，还能实现往复切割，进一步提高切割效率。

本发明实施例第一方面提供一种泡沫切割机，包括：支撑机构，所述支撑机构包括支撑架；控制机构，所述控制机构包括用于设置参数的电控柜；切割机构，所述切割机构设置于所述支撑架，所述切割机构用于切割泡沫；推动机构，所述推动机构包括推动件和用于控制所述推动件移动的第一控制器，所述支撑架与所述第一控制器连接，所述第一控制器与所述电控柜电连接，所述第一控制器与所述推动件驱动连接使所述推动件可沿远离所述切割机构向靠近所述切割机构的方向移动。

本实施例中，工作人员能够通过电控柜设置切割参数来控制整个切割机自动运行，即第一控制器用来接收电控柜的信号以及在运行时驱动推动件移动，推动件沿远离切割机构向靠近切割机构的方向移动达到自动推动泡沫靠近切割机构的目的，推动件移动的距离取决于电控柜设置的参数，不仅如此，推动件会一直按照设置的参数来推动泡沫，从而完成自动化切割，提升切割效率。

在前述第一方面的一些本实施例中，所述支撑架包括第一支撑架，所述第一控制器与所述第一支撑架可滑动连接，使所述推动件可沿远离所述切割机构向靠近所述切割机构的方向移动。

本实施例中，由于推动件是通过第一控制器驱动，从而推动泡沫的，所以采用第一控制器与第一支撑架可滑动连接的方式，结构简单，第一控制器与第一支撑架之间没有多余的部件，使得第一控制器可以没有其他零部件的干扰、稳定地带动推动件进行移动，还简化使整个自动化切割的步骤。

在前述第一方面的一些实施例中，所述第一控制器包括滚珠丝杠、传动件和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述电控柜电连接，所述第一驱动装置驱动连接所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述第一支撑架可转动连接，所述传动件与所述滚珠丝杠可滑动连接，所述传动件与所述推动件连接。

在本实施例中，利用电控柜控制滚珠丝杠转动，然后滚珠丝杠的旋转运动转换成传动件的直线运动从而带动推动件移动，滚珠丝杠结构简单，由于滚珠丝杠的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率，而且滚珠丝杠制造标准高，使得滚珠丝杠的精度和稳定性高，进而提高泡沫切割机的运行稳定性以及切割的精度。

在前述第一方面的一些实施例中，所述支撑机构还包括侧梁架，所述推动件包括支撑件和推动板，所述第一控制器与所述推动板驱动连接，所述支撑件固定于所述推动板，所述支撑件与所述侧梁架可滑动连接，所述支撑件与所述第一控制器同步移动。

本实施例中，通过设置推动板，推动板与泡沫接触面积更大，可以使得在推动泡沫时，使泡沫均匀受力，更容易保持平衡，让泡沫沿直线前进，不会偏移设定好的路线，而支撑件进一步的限制泡沫的移动路线，从而进一步提高自动化切割的精度和效率。

进一步的，在前述实施例的基础上，所述侧梁架包括第一侧梁架和第二侧梁架，所述支撑件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的第一端固定于所述推动板的一侧，所述第一支撑杆的第二端与所述第一侧梁架可滑动连接，所述第二支撑杆的第一端固定于所述推动板的另一侧，所述第二支撑杆的第二端与所述第二侧梁架可滑动连接，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述第一控制器同步移动。

本实施例中，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，使推动板与支撑机构的连接更加紧密，第一支撑杆和第二支撑杆不仅起到分担推动板重量的作用，并且第一支撑杆和第二支撑杆位于推动板的两侧，第一支撑杆和第二支撑杆与第一控制器同步进行移动，可以防止推动板推动泡沫的过程中发生偏移，从而进一步提高自动切割的精度和效率。

进一步的，在前述实施例的基础上，所述推动件还包括防变形件，所述防变形件设置于所述推动板的远离所述切割机构的一侧。

本实施例中，由于推动板在推动过程中由于接触角度不正确或者泡沫摆放不整齐发生推动板相对于泡沫歪斜，进而导致泡沫的移动路线发生歪斜，严重影响切割的质量；并且推动板可能会由于外部环境因素发生损坏，也会影响切割效果。通过设置防变形件，增加了整个推动板防歪斜的效果，也加强了推动板的整体强度，进一步提高了自动切割的质量和效率。

在前述第一方面的一些实施例中，所述推动件为传动带，所述第一控制器包括第一传动轮、第二传动轮和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述电控柜电连接，所述第一驱动装置与所述第一传动轮和所述第二传动轮驱动连接，所述传动带与所述第一传动轮和所述第二传动轮配合用于传送泡沫。

本实施例中，传动轮和传动带的形式可以解决由于在某些场合会由于高度和体积受到限制的问题。泡沫而且，这种运输方式可以传动带移动泡沫的距离超过设置的长度时，反向运输返回到设置的长度，还可以根据在一次切割完后，调整切割的角度，进一步提高切割的精度和效率。

在前述第一方面的一些实施例中，所述支撑架还包括第二支撑架，所述切割机构包括切割件和用于加热所述切割件与控制所述切割件运动的第二控制器，所述第二控制器与所述切割件电连接，所述第二控制器与所述电控柜电连接，所述第二控制器与所述第二支撑架可滑动连接；以及，所述第二控制器带动所述切割件滑动。

本实施例中，通过设置第二支撑架，使第二控制器能够在第二支撑架上滑动，能够在电控柜的控制下自动地带动切割件来进行切割，并且第二控制件能够对切割件进行加热，能够使切口更平滑，有助于提高切割精度，加快切割速度。

本发明实施例第二方面提供一种泡沫切割系统，包括底座和前述的泡沫切割机，所述支撑架固定于所述底座。

本实施例中，通过加入底座，能够使整个支撑架支撑的效果更稳定，进一步提高自动化切割的稳定性。另外，底座的存在还可以用于放置泡沫和处理后的泡沫，方便工作人员取放泡沫材料，提高切割效率。

在前述第二方面的一些实施例中，所述切割机构包括切割件，所述底座开设有容纳所述切割件的放置槽，所述切割件在所述底座上的投影位于所述放置槽内。

本实施例中，由于现有的切割件在切割泡沫时是从泡沫的一侧移动至另一侧完成切割，然后返回至起始处，否则会使得切割件触碰到其他零部件，造成安全事故，严重影响了切割效率。通过在底座上开设放置槽，使得切割件在切割完之后位于放置槽内，等待泡沫到达指定位置后继续切割，而不必返回起始处，进一步提高自动切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本实施例提供的泡沫切割机的第一结构示意图；

图2为本实施例提供的泡沫切割机的第二结构示意图；

图3为本实施例的一种实施方式的传动件与滚珠丝杠的连接示意图；

图4为本实施例提供的泡沫切割机的第三结构示意图；

图5为本实施例提供的泡沫切割机的第四结构示意图；

图6为本实施例的一种实施方式提供的推动机构的结构示意图；

图7为本实施例提供的泡沫切割系统的结构示意图。

图标：10－泡沫切割机；20－泡沫切割系统；100－支撑机构；110－支撑架；111－第一支撑架；112－第二支撑架；120－侧梁架；121－第一侧梁架；122－第二侧梁架；200－控制机构；210－电控柜；300－推动机构；310－推动件；311－推动板；312－防变形件；313－支撑件；313a－第一支撑杆；313b－第二支撑杆；314－传动带；320－第一控制器；321－滚珠丝杠；322－传动件；322a－滑动块；322b－第一传动杆；322c－第二传动杆；323－第一驱动装置；324－第一传动轮；325－第二传动轮；400－切割机构；410－切割件；420－第二控制器；500－底座；510－放置槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本实施例提供的泡沫切割机的第一结构示意图，请参照图1。本实施例中，一种泡沫切割机10包括：支撑机构100、控制机构200、切割机构400和推动机构300，控制机构200用于工作人员操控泡沫切割机10，推动机构300用于在泡沫切割机10运行时自动推动泡沫，切割机构400用于切割泡沫，支撑机构100用于支撑切割机构400和推动机构300。

该泡沫切割机10运行时，首先通过控制机构200设置切割参数，控制机构200控制推动机构300的工作状态和工作目标，然后控制机构200控制推动机构300进行工作，泡沫被推动机构300推向切割机构400后，切割机构400对泡沫进行切割，完成自动化切割的过程。

需要说明的是，本发明实施例所指泡沫可以是泡沫板，海绵和橡胶等材料，本发明实施例提供的泡沫切割机可根据需要的不同，切割不同的材料。

在本发明的一个实施例中，支撑机构100，支撑机构100包括支撑架110。

支撑机构100固定于地面，用于支撑泡沫切割机10的其他部件，减少泡沫切割机10运行时的晃动，从而提高泡沫切割机10自动切割时的稳定性。

在本发明的一个实施例中，控制机构200，控制机构200包括电控柜210，工作人员根据需要设置相关的切割参数，例如切割的厚度和切割的长度，泡沫切割机10根据工作人员设置的参数对泡沫进行自动化切割。

控制机构200是用于工作人员进行人机交互的机构，对泡沫切割机10的运行参数设置以及泡沫切割机10的执行和监督等操作都可以通过控制机构200的电控柜210来实现。

可选地，控制机构200还可以包括手动控制装置，手动控制装置与切割机构400和推动机构300电连接，手动控制装置和电控柜210可以同时控制泡沫切割机10的运行，也可以分别单独地控制泡沫切割机10的运行。手动控制装置可以在电控柜210出现故障的时候及时控制泡沫切割机210，避免安全事故，另外还提供给工作人员一个调整泡沫切割机210运行状态的手段，可以根据需要手动调整例如切割精度、切割速度等切割参数。

在本发明的一个实施例中，推动机构300包括第一控制器320和推动件310，第一控制器320一方面与电控柜210电连接用于接收来自电控柜210的电信号，并将电信号转换成机械运动，第一控制器320根据工作人员设置的切割参数控制推动件310的移动，推动件310与第一控制器320驱动连接，所以在第一控制器320的驱动下，推动件310移动并且推动泡沫。

电控柜210由工作人员设置切割参数，然后将参数转化为电信号传递给第一控制器320，第一控制器320一方面接收处理来自电控柜210的电信号，将电信号转化为机械运动，从而驱动推动件310移动，推动件310移动的过程只需要通过电控柜210控制，以便完成自动化切割的后续操作过程。

在本实施例中，切割机构400包括切割件410和第二控制器420，切割件410用于切割泡沫，第二控制器420用于加热切割件410以及控制切割件410运动。

切割机构400同样受到控制机构200的控制，第二控制器420与电控柜210电连接，接收电控柜210的信号，并且在执行切割操作时，第二控制器420控制切割件410进行移动从而达到切割泡沫的目的。

在前述实施例的一个实施方式中，支撑架110包括第一支撑架111，第一控制器320与第一支撑架111可滑动连接，使推动件310可沿远离切割机构400向靠近切割机构400的方向移动。

由于第一控制器320与第一支撑架111可滑动连接，第一支撑架111不仅起到了一个支撑第一控制器320和推动件310的作用，第一支撑架111的设置使得推动件310的移动方向符合整个自动化切割的需要。另一方面，可滑动的连接方式，让第一控制器320能够稳定、高效率地驱动推动件310进行移动，不需要添加其他的零部件，简化整个泡沫切割机10的结构，有利于泡沫切割机10的平稳、高效地运行。

图2为本实施例提供的泡沫切割机的第二结构示意图；图3为本实施的一种实施方式的传动件与滚珠丝杠的连接示意图，请继续参阅图2和图3。在上一个实施方式的基础上，第一控制器320包括滚珠丝杠321、传动件322和第一驱动装置323，第一驱动装置323与电控柜210电连接，第一驱动装置323驱动连接滚珠丝杠321，滚珠丝杠321与第一支撑架111可转动连接，传动件322与滚珠丝杠321可滑动连接，传动件322与推动件310连接。

可选的，第一支撑架111开设有容纳滚珠丝杠321的凹槽，滚珠丝杠321可转动地设置于凹槽内，滚珠丝杠321的一端与第一驱动装置323连接，第一驱动装置323与电控柜210电连接接收电信号并驱动滚珠丝杠321进行转动，传动件322与滚珠丝杠321的螺母连接，利用电控柜210控制滚珠丝杠321转动，达到滚珠丝杠321的旋转运动转换成传动件322的直线运动从而带动推动件310移动的目的。滚珠丝杠321结构简单且制造标准严格，因此滚珠丝杠321机械运动的精度和稳定性高，进而提高泡沫切割机10的运行稳定性以及切割的精度。

另外一种实施方式中，第一控制器320包括滚轮、传动件322和第一驱动装置323，第一支撑架111开设有容纳滚轮的凹槽，滚轮可滚动设置于凹槽内，传动件322的一端与滚轮的轮轴可转动连接，滚动的轮轴还与第一驱动装置323连接，第一驱动装置323与电控柜210电连接。

在电控柜210的控制下，第一驱动装置323驱动滚轮在凹槽内滚动带动传动件322直线移动，从而推动泡沫。该第一控制器320结构简单，把滚轮的滚动转换成推动件310的直线移动，使得传递力的效果更突出，提高泡沫切割机10的切割效率。

进一步的，传动件322的一端固定于推动件310的中部，传动件322的另一端与滚珠丝杠321连接，固定于推动件310的中部是为了让推动件310推动泡沫的过程中不像左右两侧偏移，使推动件310受力均匀保持稳定，不会发生偏移，进一步提高自动切割的精度。

详细的，传动件322包括滑动块322a、第一传动杆322b和第二传动杆322c，第一传动杆322b的第一端和第二传动杆322c的第一端固定于滑动块322a，滑动块322a与滚珠丝杠321的螺母连接，第一传动杆322b的第二端和第二传动杆322c的第二端均固定于推动件310，第一传动杆322b的第二端和第二传动杆322c的第二端位于同一轴线上且该轴线垂直于地面所在的平面。可选地，第一传动杆322b的第二端和第二传动杆322c的第二端的连线还可以平行于地面所在平面。

通过设置第一传动杆322b和第二传动杆322c对推动件310进行推动，使推动件310受力更加均匀，更容易在移动和/或推动泡沫的过程中保持平衡，进一步保证切割的效率。

需要说明的是，本发明实施例所指的第一驱动装置323为输送动力源的装置，在本实施例中可以是电动机等。

图4为本实施例提供的泡沫切割机的第三结构示意图，请继续参阅图4。支撑机构100还包括侧梁架120，推动件310包括支撑件313和推动板311，第一控制器320与推动板311驱动连接，支撑件313固定于推动板311，支撑件313与侧梁架120可滑动连接，支撑件313与第一控制器320同步移动。

本实施例中，通过设置推动板311，增大与泡沫之间的接触面积，防止泡沫对推动件310的作用力集中在某一处而导致推动件310发生偏移，可以使得在推动泡沫时，保持泡沫沿直线前进，不会偏移设定好的路线，支撑件313进一步的限制泡沫的移动路线，从而进一步提高自动化切割的精度。

需要说明的是，推动板311旨在说明常用的推动件310的形式，并不是限制推动件310的形式。例如，推动件310还可以是长条，长条的粗细可以根据需要调整，第一控制器320与长条驱动连接，支撑件313固定于长条，长条在第一控制器320的驱动下移动同样可以达到推动泡沫移动的目的。

进一步的，在上一个实施方式的基础上，侧梁架120包括第一侧梁架121和第二侧梁架122，支撑件313包括第一支撑杆313a和第二支撑杆313b，第一支撑杆313a的第一端固定于推动板311的一侧，第一支撑杆313a的第二端与第一侧梁架121可滑动连接，第二支撑杆313b的第一端固定于推动板311的另一侧，第二支撑杆313b的第二端与第二侧梁架122可滑动连接，第一支撑杆313a和第二支撑杆313b与第一控制器320同步移动。

可选的，第一侧梁架121位于推动板311的左侧，第二侧梁架122位于推动板311的右侧，第一支撑杆313a的第一端固定于推动板311的左侧，第二支撑杆313b的第一端固定于推动板311的右侧，第一支撑架111和第二支撑架112分别固定于推动板311的两侧且分别与第一侧梁架121和第二侧梁架122可滑动连接。

第一侧梁架121和第一支撑杆313a，第二侧梁架122和第二支撑杆313b这两对支撑组合不仅起到了支撑推动板311，让支撑件不接触地面的作用，还在推动板311推动泡沫的过程中稳定推动板311，防止推动板311偏移，提高切割效率。

详细的，由于支撑杆、第一支撑杆313a和第二支撑杆313b与第一控制器320同步移动，从而保证推动板311的左右两侧和推动板311的中部移动的距离相同，也就是保证了推动板311在移动时不会发生偏移或者向左右两侧倾斜，从而使得泡沫的前进路线遵循指定的路线，进一步保证自动化切割的效率。

需要说明的是，此处对侧梁架120、第一侧梁架121和第二侧梁架122的高度不做限制，侧梁架120、第一侧梁架121和第二侧梁架122既可以位于推动板311的上端，也可以位于推动板311的上端和下端之间，只要侧梁架120、第一侧梁架121和第二侧梁架122与对应的支撑件313。

图5为本实施例提供的泡沫切割机的第四结构示意图，请继续参阅图5。在上一个实施方式的基础上，推动件310还包括防变形件312，防变形件312设置于推动板311的远离切割机构400的一侧。

由于推动板311在推动泡沫的过程中，会因为切割件410与泡沫的阻力和/或工作人员摆放导致推动板311与泡沫接触的角度不正确导致推动板311向后和/或倾斜，最终导致切割的泡沫精度不够，达不到需要的精度，提高了生产成本，于是在推动板311上设置防变形件312。

作为一种可行的实施方式，防变形件312可以是在推动板311上增加的多个木条，由于木条重量小，不会造成第一控制器320滑动时的阻力变化过大，保证第一控制器320的平稳滑动以及第一控制器320驱动推动板311的移动，并且可以起到防止倾斜和变形的效果，减少泡沫切割废料，进一步提升切割的效率。

本实施例对防变形件312的形式和材料不做限制，在不影响推动板311稳定移动的情况下，尽可能增大推动板311的防倾斜能力和防变形能力即可。

可选的，防变形件312还可以是防滑外套，防滑外套套设于推动板311外，提高推动板311与泡沫之间的阻力，并且强化推动板311的抗破坏能力，延长泡沫切割机10的使用寿命，提高切割的精度。

图6为本实施例的一种实施方式提供的推动机构的结构示意图，请继续参阅图6。在本发明的一个实施例中，推动件310为传动带314，第一控制器320包括第一传动轮324、第二传动轮325和第一驱动装置323，第一驱动装置323与电控柜210电连接，第一驱动装置323与第一传动轮324和第二传动轮325驱动连接，传动带314与第一传动轮324和第二传动轮325配合用于运输泡沫。

具体而言可以是，第一传动轮324位于靠近切割机构400的一侧，第二传动轮325位于远离切割机构400的一侧，第一驱动装置323的第一输出轴与第一传动轮324的输入轴连接，第一驱动装置323的第二输出轴与第二传动轮325的输入轴连接，第一传动轮324和第二传动轮325同向转动，传动带314与第一传动轮324和第二传动轮325配合运输泡沫，泡沫在传动带314上被运输的距离取决于电控柜210设置的参数。

传动带314的形式由于其结构简单，并且工作稳定性高，延长了泡沫切割机10的使用寿命，减少泡沫切割机10的维护成本。并且传动带314运输泡沫能够简化整个泡沫切割机10的结构，即减少支撑架110的使用，缩小占用空间。

可选地，为进一步达到此目的，可将第一驱动装置323安装于传动带314下方，此时，第一驱动装置323不仅具备驱动第一传动轮324和第二传动轮325的作用，还对传动带314以及第一传动轮324和第二传动轮325起到支撑的作用，进一步缩小占用空间，使得泡沫切割机10运行更稳定可靠。

可选地，为了避免切割泡沫时与传动带314接触，造成切割机构400和/或传动带314的损坏，可将泡沫伸出传动带314一定长度后再进行切割。另外，为了防止泡沫伸出传动带314的部分过长而掉落，可在传动带314与切割机构400之间设置一个用于支撑泡沫的防掉落柱，进一步提高切割的精度。

进一步地，由于切割泡沫时通常需要一定的精度，若精度不达标则会增加成本，通过传动带314运输泡沫，控制第一传动轮324和第二传动轮325驱动传动的方式，可以减少因为精度不够的废料，进一步提高推动泡沫的效率。

详细的，由于传动带314可以顺时针转动和逆时针转动，所以在出现泡沫超出电控柜210设定的切割参数情况的时候，能够及时地通过传动带314相反转动使泡沫回到设置好的指定位置，提高自动切割精度和效率。

在上个实施例的基础上，由于切割件410在切割泡沫时，会与泡沫产生一定阻力，阻力过大时，切割件410会下压泡沫导致泡沫脱离传动带314，影响自动化切割的稳定性。所以传动带314可选用防滑材料制成，增大传动带314与泡沫之间的摩擦力，使得泡沫与传动带314紧贴传动带314，提高切割的精度和速度。

进一步地，在前述所有的实施方式基础上，支撑架110还包括第二支撑架112，切割机构400包括切割件410和用于加热切割件410与控制切割件410运动的第二控制器420，第二控制器420与切割件410电连接，第二控制器420与第二支撑架112可滑动连接，第二控制器420与电控柜210电连接，第二控制器420带动切割件410滑动。

详细的，第二控制器420接收电控柜210的电信号，第二控制可外接电机，然后将电信号转换成机械运动，第二控制器420在第二支撑架112上的滑动的同时带动切割件410进行移动达到切割的目的。

第二支撑架112起到一个支撑切割机构400的作用，还提供了一个切割件410移动的轨道。第一控制器320与第二支撑架112可滑动连接，保证在电控柜210控制下，第一控制器320能够带动切割件410滑动从而对泡沫进行自动化切割。

进一步的，切割件410为切割丝，切割丝的两端与第一控制器320连接，第一控制器320可以在电控柜210的控制下带动切割丝移动，切割丝可以尽可能地减少与泡沫的接触面积，提高切割的效率。并且对切割丝进行加热，加热能够使得切割泡沫的切口更加平滑，碎屑更少，切割精度和效率更突出。此处的切割丝可以由钢丝、钼丝等具有良好切割性能的材料制作而成。

具体而言可以是，第二支撑架112包括两个立柱，两个立柱分别位于推动件310的两侧，两个立柱的轴线与地面垂直，第二控制器420包括两个且两个第二控制器420可滑动连接在两个立柱上且保持同一高度，两个第二控制器420之间连接切割件410，切割件410在两个立柱所在平面上上下往复移动切割泡沫，并且切割件410的移动方向垂直于地面所在的平面。

需要说明的是，此处旨在说明常见的切割件410切割时的移动方向，而并不限制切割件410的移动方向。例如，在上一个实施方式中，可以在两个立柱的第一端之间设置上横梁，两个立柱的第二端之间设置下横梁，两个第二控制器420可滑动连接于第二支撑架112的上横梁和下横梁，此时只需保证切割件410的移动方向垂直于地面所在的平面即可。

本发明实施例第一方面提供的泡沫切割机10，工作人员可在电控柜210上设置切割的参数，随后电控柜210驱动第一控制器320进行运动，第一控制器320带动与第一控制器320连接的推动件310移动，推动件310朝向切割件410移动的同时推动泡沫，推动件310移动的距离取决于电控柜210设置的参数，泡沫被推动到指定位置，第二控制器420在电控柜210的驱动下带动切割件410移动，切割件410从泡沫的一侧移动至泡沫的另一侧即完成一次切割，而推动件310再次推动剩余的泡沫移动至指定位置，进行下一次的切割，重复上述步骤，即整个自动化切割的过程，该泡沫切割机10极大地提高了泡沫切割的效率。

图7为本实施例提供的泡沫切割系统的结构示意图，请继续参阅图7。本发明实施例第二方面提供一种泡沫切割系统20，包括底座500和上一个的泡沫切割机10，支撑架110固定于底座500。

底座500不仅可以用于固定支撑架110，并且在自动切割泡沫时，还可以用于放置待切割的泡沫、切割好的泡沫以及废料。另外，由于在切割过程中，会发生一些震动，底座500的重量可以有效地减少震动，进一步提高切割的稳定性和精度。

在本发明的一个实施例中，切割机构400包括切割件410，底座500开设有容纳切割件410的放置槽510，切割件410在底座500上的投影位于放置槽510内。

由于在进行切割时，切割件410会从泡沫的一侧即切割起始位置朝向泡沫的另一侧移动进行切割，当这一次的切割步骤完毕后，切割件410需要返回到起始位置，等待泡沫被推动件310达到切割位置，然后切割件410重复上述步骤。如果切割件410不回到原始位置，会导致切割件410与其他坚硬的物体接触，损坏切割件410，甚至出现安全事故。

而通过在底座500上开设一个放置槽510，使切割件410在底座500上的投影正好为与放置槽510内，即切割件410从远离底座500的一侧切割泡沫移动至靠近底座500的一侧后，进入到放置槽510内，等待泡沫被推动件310推动到指定的切割位置，切割件410从放置槽510开始进行切割泡沫。

相较于现有的切割件410的切割方式，这种不需要回到起始切割位置的切割方式不仅避免切割件410在切割完毕后与其他物体接触，提高安全性的同时，还简化了切割的步骤，进一步提高切割效率。

需要说明的是，“指定位置”是指在根据电控柜210设置的参数，第一控制器320驱动推动件310朝向或者远离切割件410移动的距离，例如指定切割泡沫5cm，即泡沫的一侧沿靠近切割件410向远离切割件410的方向移动5cm，得到切割后的泡沫长度为5cm。

本发明实施例第二方面提供一种泡沫切割系统20，工作人员可在电控柜210上设置切割的参数，将泡沫放置在底座500上的推动件310前，随后控制电控柜210驱动第一控制器320进行运动，第一控制器320带动与第一控制器320连接的推动件310移动，推动件310朝向切割机构400移动的同时推动泡沫，推动件310移动的距离取决于电控柜210设置的参数，泡沫被推动到指定位置，第二控制器420在电控柜210的驱动下带动切割件410移动，切割件410从泡沫的一侧移动至泡沫的另一侧即完成一次切割，并且切割件410可以移动到底座500的放置槽510内，以便进行下一次切割，而推动件310再次推动剩余的泡沫移动至指定位置，进行下一次切割，重复上述步骤，即整个自动化切割的过程，随后切割好的泡沫放置于底座500上，该泡沫切割系统20极大地提高了切割泡沫的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。