拆装夹具的制作方法

本发明属装配用夹具技术领域，具体涉及一种惯性组合导航设备内线路板对插或装卸用的拆装夹具。

背景技术：

捷联惯性组合导航设备是飞机上用于采集、解算和显示有关飞机的航向、姿态等飞行数据的重要仪表之一，捷联惯性组合导航设备主要由捷联组合导航组件进行导航解算。其中，惯性组合导航设备内线路板组件安装的紧凑程度决定了其工作的可靠性。现有技术下，捷联组合导航组件中两块线路板(100)组件通过人工手动完成线路板组件的对插安装或拆卸分离，实际操作中，首先：受人工手动装卸的晃动位移影响，侧板和插座在拆装过程中，单侧簧片极易受损，产生通讯隐患，进而影响导航解算功能的完整性；其次：受人工拆卸时用力不均影响，容易造成插针变形，进而直接影响后续装配；除此之外，人工插接不利于发现前级的装配缺陷，严重时，还会造成线路板组件装配时发生损坏，因此，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种拆装夹具,解决背景技术中手动安装拆分捷联组合导航组件线路板的诸多不足，实现捷联组合导航组件线路板沿竖直轴向稳定、可靠的拆卸或组装，避免簧片受损、避免插针变形、最大限度避免产生组装缺陷。

本发明采用的技术方案：拆装夹具；包括水平固定设置的支架组件；与支架组件滑动连接设有相对支架组件在竖直方向上微动位移的活动组件活动组件，活动组件活动组件底部安装手柄，且活动组件包括上部在竖直方向轴向线性位移的活动杆；与活动杆连接设有随活动杆在竖直轴向同步线性位移的导针；且活动杆和导针的轴向同步位移量λ通过安装的限位组件限制在4＜λ＜20mm；且限位组件作为过渡件将活动杆与导针固连为一体；导针上方固定安装定位组件，且导针的中轴线与待拆装线路板的基准孔同轴共线重合；定位组件包括水平固定安装的定位板，且定位板的上端水平面制有呈l型左右对称的卡槽，卡槽用于水平安装待拆装线路板，且卡槽水平宽度与线路板板体长或宽适配；定位板上部水平安装压板，且压板与定位板之间通过沿竖直轴向上抬压板以及径向旋动压板的动作将线路板适配地夹装在压板与定位板之间的卡槽内；结合导针沿竖直轴向λ值的线性位移轴向线性拆装线路板相关组件。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现可靠的水平基准支撑组件的设计：支架组件由侧板、支板、上平板组成；侧板竖直设置，侧板中部水平紧固安装支板，平行于支板上方并与侧板顶端紧固连为一体水平安装上平板。

上述技术方案中，为通过简单的活动组件结构设计带动活动杆和导针沿竖直轴向同步位移：活动组件包括手柄、活动杆、导向套ⅰ；其中手柄一端铰接活动杆下端；活动杆上端垂直固连限位组件；并通过限位组件限制活动杆和导针的同步位移量4＜λ＜20mm；导向套ⅰ垂直固连支架组件，且导向套ⅰ内滑动配合安装活动杆；活动杆上端固连限位组件下端；限位组件上端固连导针下端。

上述技术方案中，为采用简单稳定可靠的限位组件结构设计，并通过该限位组件实现活动杆以及导针竖直轴向的λ值同步微量位移：限位组件包括水平设置的导板、竖直设置的碰销以及挡销，且碰销和挡销与导板呈“h”型固连为一体；限位组件下方水平设置支板，限位组件上方水平设置上平板，且导板水平平行地设于支板和上平板之间；导板上端垂直固定安装碰销，导板下端垂直固定安装挡销；且碰销上端水平面距挡销下端水平面之间的间距为h1，支板板体水平上端面和上平板板体水平下端面之间垂直距离为h2,且h2-h1＝λ；即就是说：当挡销下端水平圆面抵紧支板上端面，或碰销上端水平圆面抵紧上平板下端面时，实现活动杆活动杆和导针同步轴向线性位移的微量限制；再其中，导板板体下端面水平固定安装螺母并通过螺母旋合连接活动杆杆体上部，以将导板与活动杆固连为一体，导板上端面与导针下端垂直固连为一体，实现导板与活动杆以及导针的同步位移。

上述技术方案中，为通过简单可靠的结构设计实现通过上抬或下压手柄带动活动杆沿导向套ⅰ竖直轴向线性位移：支板板体安装活动组件；活动组件包括导向套ⅰ、手柄、圆柱销ⅱ、圆柱销ⅰ、以及手柄支架；其中导向套ⅰ垂直穿过支板并与支板固连为一体；导向套ⅰ内同轴滑动配合安装活动杆；且活动杆上端垂直固连导板；活动杆下端通过圆柱销ⅱ铰接手柄中部；手柄的非手持端通过圆柱销ⅰ铰接手柄支架一端；手柄支架另一端与支板板体下端面垂直固连为一体；通过上台或下压手柄的手柄柄体端带动活动杆13沿导向套ⅰ竖直轴向线性位移。

上述技术方案中，为通过简单可靠的结构实现定位组件的设计，并实现导针相对定位组件的竖直轴向线性位移：定位组件包括定位板、导向套ⅱ、导针和压板；其中定位板与支架组件顶端水平面固连为一体；且支架组件由竖直设置的侧板，与侧板中部紧固连接水平安装的支板，平行位于支板上方水平安装的上平板组成；其中上平板在侧板顶端水平紧固安装；上平板7顶端水平固定安装定位板；垂直穿过定位板和上平板固定安装导向套ⅱ1201；导向套ⅱ内同轴滑动适配安装导针；且导针底端与活动杆顶端通过限位组件固连为一体实现活动杆活动杆和导针沿竖直轴向的的同步λ值位移。

上述技术方案中，为通过简单的结构实现压板相对定位板的径向旋动，以及压板当沿竖直轴向被上抬后具有自动复位的回弹力：压板通过阶形螺钉、垫圈、弹簧旋合连接定位板实现压板相对定位板的径向旋动和轴向回弹下压动作；压板为l型，定位板为u型；且l型的压板位于u型的定位板上端水平平行且左右对称安装，同时压板可沿竖直轴向弹性弹性位移并沿径向旋动；压板制有沿竖直轴向的台阶通孔，且台阶通孔由上部的大直径光孔和下部的小直径光孔组成；阶形螺钉杆体由下部小直径外螺纹杆体和上部大直径光轴杆体组成；定位板制有与台阶通孔在竖直方向上同轴共线的螺纹孔；其中阶形螺钉通过外螺纹杆体旋合连接螺纹孔；其中光孔直径大于螺纹孔直径以组成阶形螺钉的卡挡位，且外螺纹杆体旋合螺纹孔并通过阶形螺钉的台阶卡挡于卡挡位904；压板的大直径光孔8021内轴向安装弹簧，且弹簧通过套装垫片的阶形螺钉旋合螺纹孔，并在垫片的内侧下圆环端面和台阶通孔802大直径光孔8021的底端圆环面之间同轴安装弹簧；阶形螺钉螺帽外直径小于垫片外直径，同时垫片外直径小于光孔内直径实现阶形螺钉螺帽和垫片在大直径光孔内的竖直轴向弹性位移，进而实现压板8的径向旋动和8沿竖直轴向被上抬后的复位回弹。

上述技术方案中，为增加硬度以免压紧过程中压板自身发生变形，优选地：压板包括氟塑料或硬质胶板ⅰ类材料制成的压板；导针采用crwmn合金钢制成。

上述技术方案中，为提高导针沿竖直轴向微动直线位移组装线路板组件时具有更加稳定的竖直导向作用，最大限度地杜绝断针隐患导针具有四个，且四个导针的顶端平面在水平面共面设置，且水平面内的四个导针相对线路板板体平面呈轴对称分布。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明活动组件所具有的轴向竖直导向作用，通过垂直于支架组件安装在竖直方向上轴向位移的活动组件，且活动组件通过抬升手柄、在导向套ⅰ、ⅱ的导向作用下，导针随活动杆同步轴向线性位移，协同限位组件对导针和活动杆的微动限位位移共同作用，避免了人工插接时因为用力不均造成插座单侧簧片的局部变形或者磨损，保证了线路板组件侧簧片和插针的可靠接触，基本杜绝簧片受损隐患；

2、本发明四个导针顶端在水平面共面设置，避免了人工拆卸时因为用力不均导致的线路板组件中四个插针线排同步分离存在的插针变形隐患，保证了插针多次装配不会出现弯曲折断，完全杜绝断针隐患；

3、本发明间距与水平安装的线路板板体长或宽适配的卡槽，协同旋动压板8、以及压板8轴向弹性复位位移特性共同作用，提高了装卸操作的一致性，操作者在拆装夹具上定位固紧线路板组件后，通过抬起或者放下手柄完成线路板组件的分离过程，重复拆装同一组线路板组件，两者配合位置的一致性得到保证；

4、本发明定位组件的卡槽按照标准线路板组件的定位孔位并相对定位孔位、以及导针进行长、宽尺寸设计，当线路板组件上的四个线排装配位置偏离标准位置较大时，轴向微动位移导针组装时，导针就不会正常进入线路板组件的引导孔内，这样就可以发现前期装配的缺陷，避免人工装配时强行插接造成线路板组件插针插孔的损坏；有利确保捷联导航设备线路板组件安装的可靠性；

5、本发明采用定位板18的u型端安装能够上抬的压板8，且可对上抬的压板即能实现径向旋转，又能在竖直轴向被上抬松手后实现自动回弹复位，线路板的定位安装轻松便捷。

附图说明

图1为本发明一种实施例在常规使用状态下的俯视图；

图2为本发明图1实施例的a-a剖视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为图2的i部有关定位组件安装的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”、“固连”应做广义理解，例如，“安装”、“相连”、“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“设置”、“设有”包括多个组件在内的多种连接方式；“固连”包括一体式结构、螺钉紧固连接、还包括粘接。对于本领域的普通技术人员而言，可以以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

拆装夹具；(参见图2)为提供固定的水平基准面：包括水平固定设置的支架组件19。为通过简单的结构实现可靠的水平基准支撑组件的设计：所述支架组件19由侧板1、支板3、上平板7组成；侧板1竖直设置，侧板1中部水平紧固安装支板3，平行于支板3上方并与侧板1顶端紧固连为一体水平安装上平板7。

为实现水面基准面的竖直轴向线性位移：与支架组件19滑动连接设有相对支架组件19在竖直方向上微动位移的活动组件活动组件171。为方便手动操作活动组件；活动组件活动组件171底部安装手柄17。上述实施例中，为通过简单的活动组件结构设计带动活动杆13和导针12沿竖直轴向同步位移：活动组件171包括手柄17、活动杆13、导向套ⅰ31；其中手柄17一端铰接活动杆13下端；所述活动杆13上端垂直固连限位组件；并通过限位组件限制活动杆13和导针12的同步位移量4＜λ＜20mm；所述导向套ⅰ31垂直固连支架组件19，且导向套ⅰ31内滑动配合安装活动杆13；所述活动杆13上端固连限位组件下端；所述限位组件上端固连导针12下端。

为采用简单稳定可靠的限位组件结构设计，并通过该限位组件实现活动杆13以及导针12竖直轴向的λ值同步微量位移：所述限位组件包括水平设置的导板5、竖直设置的碰销6以及挡销4，且碰销6和挡销4与导板5呈“h”型固连为一体；限位组件下方水平设置支板3，限位组件上方水平设置上平板7，且导板5水平平行地设于支板3和上平板7之间；所述导板5上端垂直固定安装碰销6，导板5下端垂直固定安装挡销4；且所述碰销6上端水平面距挡销4下端水平面之间的间距为h1，支板3板体水平上端面和上平板7板体水平下端面之间垂直距离为h2,且h2-h1＝λ；即就是说：当挡销4下端水平圆面抵紧支板3上端面，或碰销6上端水平圆面抵紧上平板7下端面时，实现活动杆活动杆13和导针12同步轴向线性位移的微量限制；所述导板5板体下端面水平固定安装螺母14并通过螺母14旋合连接活动杆13杆体上部，以将导板5与活动杆13固连为一体，所述导板5上端面与导针12下端垂直固连为一体，实现导板5与活动杆13以及导针12的同步位移。

为通过简单可靠的结构设计实现通过上抬或下压手柄带动活动杆13沿导向套ⅰ31竖直轴向线性位移：支板3板体安装活动组件171；所述活动组件171包括导向套ⅰ31、手柄17、圆柱销ⅱ16、圆柱销ⅰ15、以及手柄支架32；其中导向套ⅰ31垂直穿过支板3并与支板3固连为一体；导向套ⅰ31内同轴滑动配合安装活动杆13；且活动杆13上端垂直固连导板5；活动杆13下端通过圆柱销ⅱ16铰接手柄17中部；手柄17的非手持端通过圆柱销ⅰ15铰接手柄支架32一端；手柄支架32另一端与支板3板体下端面垂直固连为一体；通过上台或下压手柄17的手柄柄体端带动活动杆13沿导向套ⅰ31竖直轴向线性位移。

上述实施例中，为提供竖直导向联动：活动组件171包括上部在竖直方向轴向线性位移的活动杆13；与活动杆13连接设有随活动杆13在竖直轴向同步线性位移的导针12。为适应线路板组装的微动竖直轴向位移：活动杆13和导针12的轴向同步位移量λ通过安装的限位组件限制在4＜λ＜20mm；且限位组件作为过渡件将活动杆13与导针12固连为一体。为实现线路板100组件的安装：所述导针12上方固定安装用于定位安装线路板100的定位组件181。且导针12的中轴线与定位安装后的待拆装线路板100的基准孔同轴共线重合以利于防错；所述定位组件181包括水平固定安装的定位板18，且定位板18的上端水平面制有呈l型左右对称的卡槽1801，所述卡槽1801用于水平安装待拆装线路板100。卡槽1801水平宽度与线路板100板体长或宽适配；所述定位板18上部水平安装压板8，且压板8与定位板18之间通过沿竖直轴向上抬压板8以及径向旋动压板8的动作将线路板100适配地夹装在压板8与定位板18之间的卡槽1801内；结合导针12沿竖直轴向λ值的线性位移轴向线性拆装线路板100相关组件。

为通过简单可靠的结构实现定位组件的设计，并实现导针12相对定位组件的竖直轴向线性位移：所述定位组件181包括定位板18、导向套ⅱ1201、导针12和压板8；其中定位板18与支架组件19顶端水平面固连为一体；且支架组件19由竖直设置的侧板1，与侧板1中部紧固连接水平安装的支板3，平行位于支板3上方水平安装的上平板7组成；其中上平板7在侧板1顶端水平紧固安装；上平板7顶端水平固定安装定位板18；垂直穿过定位板18和上平板7固定安装导向套ⅱ1201；所述导向套ⅱ1201内同轴滑动适配安装导针12；且导针12底端与活动杆13顶端通过限位组件固连为一体实现活动杆活动杆13和导针12沿竖直轴向的的同步λ值位移。

上述实施例中，为通过简单的结构实现压板8相对定位板18的径向旋动，以及压板8当沿竖直轴向被上抬后具有自动复位的回弹力：所述压板8通过阶形螺钉9、垫圈10、弹簧11旋合连接定位板18实现压板8相对定位板18的径向旋动和轴向回弹下压动作(参见图4)；所述压板8为l型，所述定位板18为u型；且l型的压板8位于u型的定位板18上端水平平行且左右对称安装，同时压板8可沿竖直轴向弹性弹性位移并沿径向旋动；压板8制有沿竖直轴向的台阶通孔802，且台阶通孔802由上部的大直径光孔8021和下部的小直径光孔8022组成；阶形螺钉9杆体由下部小直径外螺纹杆体901和上部大直径光轴杆体902组成；定位板18制有与台阶通孔802在竖直方向上同轴共线的螺纹孔803；其中阶形螺钉9通过外螺纹杆体901旋合连接螺纹孔803；其中光孔8022直径大于螺纹孔803直径以组成阶形螺钉的卡挡位904，且外螺纹杆体901旋合螺纹孔803并通过阶形螺钉9的台阶卡挡于卡挡位904；压板8的大直径光孔8021内安装弹簧11，且弹簧11通过套装垫片10的阶形螺钉9旋合螺纹孔803，并在垫片10的内侧下圆环端面和台阶通孔802大直径光孔8021的底端圆环面之间同轴安装弹簧11；阶形螺钉9螺帽外直径小于垫片10外直径，同时垫片10外直径小于光孔8021内直径实现阶形螺钉9螺帽和垫片10在大直径光孔8021内的竖直轴向弹性位移，进而实现压板8的径向旋动和8沿竖直轴向被上抬后的复位回弹。

需要进一步说明的压板8与定位板18的安装步骤是：压板8与定位板18的安装步骤为：预先在压板8台阶通孔802的光孔8021内装入弹簧11；再在阶形螺钉9上套装垫片10；将阶形螺钉9的外螺纹杆体901先后穿过弹簧11、光孔8022后，将阶形螺钉9的外螺纹杆体901旋合螺纹孔803完成安装。

上述实施例中，为增加硬度以免压紧过程中压板8自身发生变形，优选地：所述压板8包括氟塑料或硬质胶板ⅰ类材料制成的压板。所述导针12优选采用crwmn合金钢制成。为提高导针沿竖直轴向微动直线位移组装线路板100组件时具有更加稳定的竖直导向作用，最大限度地杜绝断针隐患所述导针12具有四个，且四个导针12的顶端平面在水平面共面设置，且水平面内的四个导针12相对线路板100板体平面呈轴对称分布(参见图1)。

可见，本发明的支架组件19具有水平固定安装的支板3；垂直穿过支板3板体竖直固定安装支架的导向套ⅰ31；支架的导向套ⅰ31内沿竖直轴向滑动位移适配安装活动杆13；活动杆13下端铰接安装手柄17等组件；(参见图3)手柄17中部通过圆柱销ⅱ16铰接活动杆13下端，手柄17非手持端通过圆柱销ⅰ15铰接手柄支架32一端，手柄支架32另一端与支板3板体下端面垂直固连为一体；所述活动杆13上端与导板5垂直紧固连为一体，并通过活动杆13沿支架的导向套ⅰ31竖直轴向的滑动位移，带动与活动杆13垂直的导板5的水平板同时同步上下线性位移；通过或上、或下摆动手柄17的动作实现活动杆13沿竖直轴向的线性位移；为实现导板5在竖直上方上的微动位移，导板5的板体上端面垂直固定安装碰销6，导板5的板体下端垂直固定安装挡销4；平行于导板5上方固定安装水平设置的上平板7，且上平板7上端固定安装定位板18；垂直穿过上平板7和定位板18竖直固定安装导向套ⅱ1201，导向套ⅱ1201内滑动适配安装沿竖直方向轴向位移的导针12；导针12伸出上平板7下端面并垂直固连上平板7下方的导板5；导针12上端伸出定位板18上端面并随导板5以及活动杆13同时同步沿竖直轴向微动位移；再其中，定位板18u型左右对称上平面上端通过阶形螺钉9、垫圈10、弹簧11沿竖直轴向弹性位移安装压板8，并通过压板8相对定位板18在竖直轴向的弹性自复位式轴向线性位移在被上拔的压板8和定位板18之间放入待拆装的线路板板体，结合导针12在夹具所有活动部件均具有竖直轴向线性位移特征的竖直导向作用下，协同微动位移共同作用，实现线路板组件的拆装组合。

具体地，需要说明的是，本发明选材包括crwmn合金钢、ly12硬铝、t8a钢的，45#钢、氟塑料。

本发明如图1所示使用状态：以支架组件上端水平面的长为240mm,宽为160mm的夹具尺寸设计为例，λ＝4.2mm；导针12上端穿出线路板100轴向安装孔后的露出部分的导针12上端水平圆面距夹装状态的线路板100的板体下端面之间的垂直距离为6mm；同是图1所示使用状态，挡销4下端水平圆面紧抵支板3上端水平面时；碰销6上端水平圆面距上平板7板体下水平端面的垂直距离为4.2mm。

再者，参见图1实施例：导针12采用crwmn合金钢制成；图1实施例的本发明具有一个支架组件19、一个定位组件181、一个活动组件171、四个导针12和一个手柄17；支架组件19主要包括两个侧板1、一个支板3和一个上平板7构成夹具的水平基座。定位组件181包括一个定位板18、四个gb97.1-856垫圈垫圈10、四个hb289-87m4x20阶形螺钉9、四个gb2089-800.8x8x25弹簧11、四个如氟塑料实施例的压板8，其中，定位板18和压板8直接用于固定线路板组件。且定位组件181通过四个gb70-85m4x20螺钉18001固定在上平板7上。活动组件171包括一个活动杆13、一个导板5、四个碰销6、四个挡销4和一个gb6172-86m10螺母14，通过活动组件171的上下运动带动与之相连的四个导针12沿竖直轴向线性位移的推力，且该推力经过导针12作用到线路板组件的着力点上，起到分离两个线路板组件的功能。进一步地：四个导针12采用crwmn合金钢淬火制成。进一步地：所述导针12顶端制有凸出的倒圆角水平上端面。且导针12突出的倒圆顶端在装配线路板组件100时起到引导作用；在拆卸线路板组件100时直接作用在线路板组件100的着力点上，使得两者分离；手柄17同活动组件171安装的活动杆13通过gb119-86a4x20圆柱销圆柱销ⅱ16相固联，再通过gb119-86a4x15圆柱销ⅰ15同支架组件支架组件支架组件19相固联；通过操纵手柄手柄17进行两个线路板组件的装卸工作。

安装包括：上平板7上紧固装定位组件181；其中，定位组件181的安装：定位组件181包括与上平板上平板7紧固连为一体的一定位板18、四个氟塑料压板压板8、四个hb289-87m4x20阶形螺钉9、四个gb97.1-856垫圈10、四个gb2089-800.8x8x25弹簧11。先将定位板18通过沉孔螺钉1801将定位板18与上平板7紧固连为一体；再通过四个hb289-87m4x20阶形螺钉9分别套装四个gb97.1-856垫圈垫圈10和四个gb2089-800.8x8x25弹簧11后，将四个氟塑料压板压板8分别通过四个hb289-87m4x20阶形螺钉将四个氟塑料压板8紧固装在一个定位板18上成为定位组件181。

活动组件171的安装：将四个碰销6与四个挡销4安装在一个导板5上，再将一个活动杆13附带一个gb6172-86m10的螺母14安装到前述导板5上成为活动组件171。然后将四个导针12暂时连带安装到活动组件171上。

支架组件19的安装：用两个gb65-85m4x10螺钉将一个手柄支架32安装到支板3下端面，再将一个导向套ⅰ31安装到前述支板3，用六个gb70-85m4x20螺钉2将前述支板3和两个侧板1连接在一起，侧板1水平放置在装夹用的工作台面，待活动组件171的活动杆13穿过支板3过孔后，再将上平板7和定位组件181用四个gb70-85m4x20螺钉连接在一起，并将四个个支柱()和四个衬套安装到上平板7和定位组件181匹配的四个螺纹孔内，然后再用6个gb70-85m4x20螺钉将其套接在侧板1上成为支架组件19；最后用一个gb119-86a4x15圆柱销ⅰ15将1个手柄17连接到前述支架组件19的手柄支架32上，再用1个gb119-86a4x20圆柱销ⅱ16将前述手柄17连接到前述活动组件171的活动杆13上，经过校正位置后完成拆装夹具的总体安装。

将本发明图1实施例的拆装夹具水平放置在工作台面上，清理干净定位组件181上附着的污渍，准备好用于拆装的线路板组件。需要说明的是，线路板组件由待拆分或组合的插接板和底板组成。且本发明包括包括组装方法、还包括拆分方法；其中组装方法包括：

步骤a：将定位组件181上的压板8水平部801压紧端旋转到外侧；将待组装插线路板组件中的底板对准卡槽1801平放在定位组件181上；

步骤b：轻微上台压板8后，将步骤a定位组件181上的压板8水平部801压紧端旋转到内侧，通过压板8水平部801下侧水平端面压紧对插线路板组件中的底板；

步骤c：旋转并上台压板8将其水平部801转到外侧；将待组装插线路板组件中的插接板通过导针12提供定位基准，对准导针12将插接板放在步骤b定位组件181的卡槽1801，向内侧旋转压板8，并将压板8的水平部801下端面靠贴在待安装线路板插接板板体上端面，松开上台的压板8，在压板8复位回弹力作用下，通过压板8水平部801下端面推动插接板在重力作用下自然沉落与底板沿竖直轴向插接；

步骤d：用手掌按压步骤c线路板的插接板上端面，使插接板再次可靠连接到底板上；

步骤e：将步骤d定位组件181上的压板8压紧端旋转到外侧，并取下步骤d安装完成的线路板组件的竖直导向性快速安装；

步骤f：继步骤e，拆装并清理维护本发明夹具

其中，拆分方法包括：

步骤h：将定位组件181上的压板8水平部801压紧端旋转到外侧；

步骤i：将待拆分的线路板组件对正卡槽1801后平放在定位组件181压板8和定位板18之间左右对称的卡槽1801上；且将线路板组件的底板在下，插接板在上即翻面放置待拆分的线路板组件；

步骤j：将定位组件181上的压板8压紧端旋转到内侧，将压板8水平部801的下压紧端平面压紧对插线路板组件；

步骤k：用手上抬手柄17，顶针12上部沿竖直轴向向上线性位移；并穿过靠下的插板的插拔孔；通过顶针12上端面的推力松动考上的底板和靠下的插接板，实现插接板和底板的拆分；

步骤l：将步骤k定位组件181上的压板8水平部801压紧端旋转到外侧，先、后取下线路板组件的底板、插接板；

步骤m：继步骤l，拆装并清理维护本发明夹具。

需要说明的是：参见图1，将上述部件组合成一个拆装夹具，使用时，根据使用环境将拆装夹具水平放置在工作台面上，再对拆装的两个线路板组件进行安装定位后，即可进行拆装工作。通过上抬压板8，弹簧11被压缩，将压板8的l型水平部801先从如图1所示状态转到外侧；然后在1801内水平装入线路板100；之后将压板8的l型水平部801重新转动到内侧；接着松开压板8，压板8受重力以及弹簧11在轴向封闭腔体内被压缩后的轴向复位弹力，将线路板100卡在被8和18之间的1801内被压紧固定。即就是说：活动组件171既能用于分离两个线路板组件；又可拆分线路板组件；定位组件181主要用于两个两块线路板组件对插安装时的使用；组装线路板的时候，通过先朝外、再朝内旋动压板8后装上线路板，然后松开上抬的压板8实现线路板的对插。

与现有技术相比，本发明通过导向套ⅰ、ⅱ分别对活动组件171的活动杆13、以及导针12所提供的轴向竖直导向作用，协同水平支撑的支架组件19共同作用；通过垂直于支架组件19安装在竖直方向上轴向位移的活动组件171，且活动组件171通过抬升手柄17、在导向套ⅰ、ⅱ的导向作用下，导针12随活动杆13同步轴向线性位移；再协同限位组件对导针12和活动杆13的微动限位位移共同作用，避免了人工插接时因为用力不均造成插座单侧簧片的局部变形或者磨损，保证了线路板组件侧簧片和插针的可靠接触，基本杜绝簧片受损隐患；本发明四个导针12顶端在水平面共面设置，避免了人工拆卸时因为用力不均导致的线路板组件中四个插针线排同步分离存在的插针变形隐患，保证了插针多次装配不会出现弯曲折断，完全杜绝断针隐患。再者，本发明间距与水平安装的线路板100板体长或宽适配的卡槽1801，协同旋动压板8、以及压板8轴向弹性复位位移特性共同作用，提高了装卸操作的一致性，操作者在拆装夹具上定位固紧线路板组件后，通过抬起或者放下手柄完成线路板组件的分离过程，重复拆装同一组线路板组件，两者配合位置的一致性得到保证。最后，本发明定位组件的卡槽1801按照标准线路板组件的定位孔位并相对定位孔位、以及导针，对卡槽1801以及u型定位板18、l型压板8的尺寸进行设计；再者，本发明采用定位板18的u型端安装能够上抬的压板8，且可对上抬的压板8即能实现径向旋转，又能在竖直轴向被上抬松手后实现自动回弹复位，线路板100的定位安装轻松便捷。具体应用时，当线路板100组件上的四个线排装配位置偏离标准位置较大时，轴向微动位移导针12组装时，导针12就不会正常进入线路板组件的引导孔内，这样就可以发现前期装配的缺陷，避免人工装配时强行插接造成线路板组件插针插孔的损坏；有利确保捷联导航设备线路板组件安装的可靠性。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。