一种板材开凹槽装置的制作方法

本发明涉及板材加工机械技术领域，尤其涉及一种板材开凹槽装置。

背景技术：

板材在景观设计中应用的十分广泛，很多景观用板材都需要对板材两侧边加工出各种凹槽造型（如图1所示），目前的加工方法采用手工加工时，操作比较复杂、效果层次不齐、加工效率比较低，而采用大型加工机床来加工的话可以达到较高的加工效率和效果，但是大型机床结构复杂、制作或采购成本太高，从而提高了板材的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单，操作简便、生产成本低的板材开凹槽装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种板材开凹槽装置，包括机架、电机、加工部件、工作台，所述加工部件设置在机架面板下方的立板上，所述立板上设置有燕尾槽，所述加工部件通过皮带与同样设置在机架面板下方的电机相连。

所述加工部件包括加工套筒，所述加工套筒外表面设置有两个燕尾滑块，通过这两个燕尾滑块连接在两条燕尾槽上，使得加工套筒能沿燕尾槽自由滑动。

所述加工套筒内设置有加工轴，所述加工轴通过轴承与轴承座安装在加工套筒内，所述加工轴下端设置有与电机通过皮带连接的皮带轮，上端设置有圆柱铣刀，所述加工部件还包括设置在机架上的加工气缸，所述加工气缸通过气缸杆与加工套筒相连；加工气缸用于带动加工套筒沿燕尾槽滑动。

所述机架顶面固定设置有两条工作台滑轨和一个工作台油缸，所述工作台底部设置有四个滑块和一个挡块，所述工作台通过这四个工作台滑块套接在两条工作台滑轨上，所述工作台底部还设置有挡块，所述工作台油缸的油缸杆与挡块固定连接；工作台油缸通过油缸杆推动或拉动挡块，来控制工作台在工作台滑轨上的滑动动作。

所述工作台设置有供加工轴顶部的圆柱铣刀伸出的缺口槽，所述工作台正面在缺口槽旁设置有至少一个l形气缸架，每个气缸架横板下方设置有一个压板气缸。

作为本方案的进一步技术方案，所述工作台顶面的缺口槽旁设置有定位块，所述定位块下的工作台上设有调节槽，定位块通过工作台底面穿过调节槽的螺栓将其固定在工作台顶面，定位块的设置便于待加工板材的放置，以及对于待加工长侧边的定位，调节槽的设置可以让定位块在工作台面上根据不同位置的需要进行调节。工作台顶面固定设置有两条垫块。设置垫块将待加工板材垫起一定的高度，使其脱离工作台的台面，便于操作员将木板拿起、翻面等操作。

作为本方案的进一步技术方案，所述压板气缸的气缸杆下端固定设置有压板块。通过对压板块的设计可以更好的压紧待加工板材。

作为本方案的进一步技术方案，所述工作台顶面还设置有定位挡条，所述定位挡条上开有通孔，并通过通孔套接在固定于工作台顶面的定位滑轨上，所述定位滑轨上在定位挡条远离圆柱铣刀的一侧还套接有限位滑块，限位滑块上设置有紧固螺栓。定位挡条可在定位滑轨上滑动，且自身可以定位滑轨为中心转动，用于对待加工板材非加工窄边的定位，定位好后拧紧限位滑块上的紧固螺栓，即可确定定位挡条的位置。根据需要设置多个定位挡条，则可以将相应定位挡条旋下于工作台顶面，其他定位挡条旋起从工作台顶面离开，以此迅速切换不同长度规格的板材进行加工，而无需每次更换不同规格板材时都需要重新测量定位，大大提高了工作效率。

本发明的另外一种技术方案如下：一种板材开凹槽装置，包括机架、电机、加工部件、工作台，所述加工部件设置在机架面板下方的机架上，所述加工部件通过皮带与同样设置在机架面板下方的电机相连。

所述加工部件包括固定在机架上的两条加工滑轨，还包括加工套筒，所述加工套筒外表面设置有两个套筒滑块，通过这两个套筒滑块套接在两条加工滑轨上，使得加工套筒能沿加工滑轨自由滑动。

所述加工套筒内设置有加工轴，所述加工轴通过轴承与轴承座安装在加工套筒内，所述加工轴下端设置有与电机通过皮带连接的皮带轮，上端设置有圆柱铣刀，所述加工部件还包括设置在机架上的加工气缸，所述加工气缸通过气缸杆与加工套筒相连。加工气缸用于带动加工套筒沿加工滑轨滑动。

所述机架顶面固定设置有两条工作台滑轨和一个工作台油缸，所述工作台底部设置有四个滑块和一个挡块，所述工作台通过这四个工作台滑块套接在两条工作台滑轨上，使得工作台能沿工作台滑轨自由滑动。所述工作台底部还设置有挡块，所述工作台油缸的油缸杆与挡块固定连接。工作台油缸通过气缸杆推动或拉动挡块，来控制工作台在工作台滑轨上的滑动动作。

所述工作台设置有供加工轴顶部的圆柱铣刀伸出的缺口槽，所述缺口槽的宽度应大于待加工板材所需加工的进深宽度，缺口槽的长度应大于待加工板材所需加工的横跨长度。所述工作台正面在缺口槽旁设置有至少一个l形气缸架，每个气缸架横板下方设置有一个压板气缸。压板气缸用于压紧待加工板材，使其接受圆柱铣刀的加工。

作为本方案的进一步技术方案，所述工作台顶面的缺口槽旁设置有定位块，所述定位块下的工作台上设有调节槽，定位块通过工作台底面穿过调节槽的螺栓将其固定在工作台顶面，定位块的设置便于待加工板材的放置，以及对于待加工长侧边的定位，调节槽的设置可以让定位块在工作台面上根据不同位置的需要进行调节。工作台顶面固定设置有两条垫块。设置垫块将待加工板材垫起一定的高度，使其脱离工作台的台面，便于操作员将木板拿起、翻面等操作。

作为本方案的进一步技术方案，所述压板气缸的气缸杆下端固定设置有压板块。通过对压板块的设计可以更好的压紧待加工板材。

作为本方案的进一步技术方案，所述工作台顶面还设置有定位挡条，所述定位挡条上开有通孔，并通过通孔套接在固定于工作台顶面的定位滑轨上，所述定位滑轨上在定位挡条远离圆柱铣刀的一侧还套接有限位滑块，限位滑块上设置有紧固螺栓。定位挡条可在定位滑轨上滑动，且自身可以定位滑轨为中心转动，用于对待加工板材非加工窄边的定位，定位好后拧紧限位滑块上的紧固螺栓，即可确定定位挡条的位置。根据需要设置多个定位挡条，则可以将相应定位挡条旋下于工作台顶面，其他定位挡条旋起从工作台顶面离开，以此迅速切换不同长度规格的板材进行加工，而无需每次更换不同规格板材时都需要重新测量定位，大大提高了工作效率。

本发明工作时，将待加工板材放置在工作台的垫块上，长边抵紧定位块，短边抵紧定位挡条，通过压板气缸将待加工板材压紧在工作台上，先将加工气缸拉近待加工板材，待圆柱铣刀抵近板材时，通过加工气缸的进出动作和工作台油缸的左右动作的配合，加工出所需要的凹槽形状。

本发明结构简单，装配成本低，通过加装对电机和各个气缸的自动控制系统，即可实现自动化加工，大大提高了加工效率，通过设置自动化的程序控制加工气缸的进出动作和工作台油缸的左右动作的配合，可以加工出各种各样的凹槽形状，丰富了产品种类和样式。

附图说明

图1为加工凹槽后的板材样本形状之一。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明图1中加工部件的右视结构示意图。

图4为图3中加工套筒部分侧视示意图。

图5为本发明拆除工作台后机架顶部结构示意图。

图6为本发明工作台底部结构示意图。

图7为本发明工作台顶部结构示意图。

图8为本发明另一种方案的加工部件的右视结构示意图。

图9为图8中加工套筒部分侧视示意图。

图中：机架1、工作台滑轨11、工作台油缸12、电机2、加工部件3、燕尾槽31、加工滑轨31’、加工套筒32、加工轴33、圆柱铣刀34、加工气缸35、燕尾滑块36、套筒滑块36’、工作台4、工作台滑块41、挡块42、缺口槽43、气缸架44、压板气缸45、定位块46、垫块47、定位挡条48、限位滑块49、定位滑轨410。

具体实施方式

如图1所示为加工凹槽后的板材样本形状之一。

实施例一。

如图2所示，一种板材开凹槽装置，包括机架1、电机2、加工部件3、工作台4，所述加工部件3设置在机架1面板下方的立板上，所述立板上设置有燕尾槽31，所述加工部件3通过皮带与同样设置在机架1面板下方的电机2相连。

如图3和图4所示，所述加工部件3包括加工套筒32，所述加工套筒32外表面设置有两个燕尾滑块36，通过这两个燕尾滑块36连接在两条燕尾槽31上，使得加工套筒32能沿燕尾槽31自由滑动。

所述加工套筒32内设置有加工轴33，所述加工轴33通过轴承与轴承座安装在加工套筒32内，所述加工轴33下端设置有与电机2通过皮带连接的皮带轮，上端设置有圆柱铣刀34，所述加工部件3还包括设置在机架1上的加工气缸35，所述加工气缸35通过气缸杆与加工套筒32相连；加工气缸35用于带动加工套筒32沿燕尾槽31滑动。

如图5和图6所示，所述机架1顶面固定设置有两条工作台滑轨11和一个工作台油缸12，所述工作台4底部设置有四个滑块和一个挡块，所述工作台4通过这四个工作台滑块41套接在两条工作台滑轨11上，所述工作台4底部还设置有挡块42，所述工作台油缸12的油缸杆与挡块42固定连接；工作台油缸12通过油缸杆推动或拉动挡块42，来控制工作台4在工作台滑轨11上的滑动动作。

如图7所示，所述工作台4设置有供加工轴33顶部的圆柱铣刀伸出的缺口槽43，所述工作台4正面在缺口槽43旁设置有两个l形气缸架44，每个气缸架44横板下方设置有一个压板气缸45。

所述工作台4顶面的缺口槽43旁设置有定位块46，所述定位块46下的工作台4上设有调节槽，定位块46通过工作台4底面穿过调节槽的螺栓将其固定在工作台4顶面，定位块的设置便于待加工板材的放置，以及对于待加工长侧边的定位，调节槽的设置可以让定位块在工作台面上根据不同位置的需要进行调节。工作台4顶面固定设置有两条垫块47。设置垫块将待加工板材垫起一定的高度，使其脱离工作台4的台面，便于操作员将木板拿起、翻面等操作。

所述压板气缸45的气缸杆下端固定设置有压板块。通过对压板块的设计可以更好的压紧待加工板材。

所述工作台4顶面还设置有定位挡条48，所述定位挡条48上开有通孔，并通过通孔套接在固定于工作台4顶面的定位滑轨410上，所述定位滑轨410上在定位挡条48远离圆柱铣刀34的一侧还套接有限位滑块49，限位滑块49上设置有紧固螺栓。定位挡条48可在定位滑轨上滑动，且自身可以定位滑轨为中心转动，用于对待加工板材非加工窄边的定位，定位好后拧紧限位滑块上的紧固螺栓，即可确定定位挡条的位置。根据需要设置多个定位挡条48，则可以将相应定位挡条旋下于工作台4顶面，其他定位挡条旋起从工作台顶面离开，以此迅速切换不同长度规格的板材进行加工，而无需每次更换不同规格板材时都需要重新测量定位，大大提高了工作效率。

实施例二：所述工作台4正面在缺口槽43旁设置有两个l形气缸架44，气缸架44横板下方设置有一个压板气缸45。其他结构与实施例一相同。

实施例三。

如图2所示，一种板材开凹槽装置，包括机架1、电机2、加工部件3、工作台4，所述加工部件3设置在机架1面板下方的机架1上，所述加工部件3通过皮带与同样设置在机架1面板下方的电机2相连。

如图8和图9所示，所述加工部件3包括固定在机架1上的两条加工滑轨31’，还包括加工套筒32，所述加工套筒32外表面设置有两个套筒滑块36’，通过这两个套筒滑块36’套接在两条加工滑轨31’上，使得加工套筒32能沿加工滑轨31’自由滑动。

所述加工套筒32内设置有加工轴33，所述加工轴33通过轴承与轴承座安装在加工套筒32内，所述加工轴33下端设置有与电机2通过皮带连接的皮带轮，上端设置有圆柱铣刀34，所述加工部件3还包括设置在机架1上的加工气缸35，所述加工气缸35通过气缸杆与加工套筒32相连。加工气缸35用于带动加工套筒32沿加工滑轨31’滑动。

所述机架1顶面固定设置有两条工作台滑轨11和一个工作台油缸12，所述工作台4底部设置有四个滑块和一个挡块，所述工作台4通过这四个工作台滑块41套接在两条工作台滑轨11上，使得工作台4能沿工作台滑轨11自由滑动。所述工作台4底部还设置有挡块42，所述工作台油缸12的油缸杆与挡块42固定连接。工作台油缸12通过气缸杆推动或拉动挡块42，来控制工作台4在工作台滑轨11上的滑动动作。

所述工作台4设置有供加工轴33顶部的圆柱铣刀伸出的缺口槽43，所述缺口槽的宽度应大于待加工板材所需加工的进深宽度，缺口槽的长度应大于待加工板材所需加工的横跨长度。所述工作台4正面在缺口槽43旁设置有至少一个l形气缸架44，每个气缸架44横板下方设置有一个压板气缸45。压板气缸45用于压紧待加工板材，使其接受圆柱铣刀34的加工。

所述工作台4顶面的缺口槽43旁设置有定位块46，所述定位块46下的工作台4上设有调节槽，定位块46通过工作台4底面穿过调节槽的螺栓将其固定在工作台4顶面，定位块的设置便于待加工板材的放置，以及对于待加工长侧边的定位，调节槽的设置可以让定位块在工作台面上根据不同位置的需要进行调节。工作台4顶面固定设置有两条垫块47。设置垫块将待加工板材垫起一定的高度，使其脱离工作台4的台面，便于操作员将木板拿起、翻面等操作。

所述压板气缸45的气缸杆下端固定设置有压板块。通过对压板块的设计可以更好的压紧待加工板材。

述工作台4顶面还设置有定位挡条48，所述定位挡条48上开有通孔，并通过通孔套接在固定于工作台4顶面的定位滑轨410上，所述定位滑轨410上在定位挡条48远离圆柱铣刀34的一侧还套接有限位滑块49，限位滑块49上设置有紧固螺栓。定位挡条48可在定位滑轨上滑动，且自身可以定位滑轨为中心转动，用于对待加工板材非加工窄边的定位，定位好后拧紧限位滑块上的紧固螺栓，即可确定定位挡条的位置。根据需要设置多个定位挡条48，则可以将相应定位挡条旋下于工作台4顶面，其他定位挡条旋起从工作台顶面离开，以此迅速切换不同长度规格的板材进行加工，而无需每次更换不同规格板材时都需要重新测量定位，大大提高了工作效率。

实施例四：所述工作台4正面在缺口槽43旁设置有两个l形气缸架44，气缸架44横板下方设置有一个压板气缸45。其他结构与实施例三相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。