一种锂电池内部绝缘盖生产设备的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池内部绝缘盖生产设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高。一般在锂电池的电芯和外壳盖板之间加一个绝缘顶盖，方便将正负电极引出，起到绝缘的作用，在一定程度上提高电池的安全性，但是现有的绝缘顶盖的压制自动化程度不高，且压制效率较低。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的锂电池绝缘顶盖的压制自动化程度不高，且压制效率较低的问题，本发明提供了一种锂电池内部绝缘盖生产设备。

具体技术方案如下：

一种锂电池内部绝缘盖生产设备，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，所述压机包括气泵、压块、底座和机架，所述底座固定设置在机架上表面，所述压块对应设置在底座的正上方，所述气泵与压块相连，所述机架下方设置有物料收集箱。

优选的，所述物料检测系统包括检测辊和若干光电传感器，所述检测辊设置在机架侧面的下方，所述检测辊与机架侧面平行设置，若干所述光电传感器依次垂直设置在检测辊的一侧。

优选的，所述物料检测系统包括3个光电传感器，且所述3个光电传感器不均匀间隔设置。

优选的，所述压块包括压块座和压块本体，所述压块本体通过螺孔安装在压块座的下表面，所述压块本体下表面固定设置有至少两根定位柱，所述两根定位柱中间设置有定型块，所述底座包括固定块和紧固架，所述紧固架分别固定设置在固定块两侧，所述固定块表面设置有通孔和定位孔，所述定位孔与定位柱相对设置。

优选的，所述固定块包括呈“凸”字形设置的第一固定块和第二固定块，所述紧固架呈阶梯状，所述紧固架的一端压在第二固定块表面，所述紧固架的另一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有紧固螺栓，所述紧固架通过紧固螺栓将固定块固定设置在机架上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明所提供的一种锂电池内部绝缘盖生产设备包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，可以自动压制绝缘盖，自动化程度高，且提高了压制的效率和压制的精度。

(2)本发明所提供的一种锂电池内部绝缘盖生产设备中的物料检测系统可以检测待操作带是否使用完毕，使用完毕后整个设备会及时停止，防止机器空转，节约了成本。

附图说明

图1为本发明一种锂电池内部绝缘盖生产设备中压机的结构示意图；

图2为本发明一种锂电池内部绝缘盖生产设备的俯视图；

图3为本发明一种锂电池内部绝缘盖生产设备中压机的工作示意图；

图4为本发明一种锂电池内部绝缘盖生产设备中压块本体的仰视图；

图5为本发明一种锂电池内部绝缘盖生产设备中第一固定块的仰视图。

图中，1-压机，2-固定辊，3-物料检测系统，4-放卷辊，5-收集辊，6-气泵，7-收集箱，8-机架，11-压块座，12-压块本体，13-螺孔，14-定位柱，151-第一固定块，152-第二固定块，17-紧固块，18-凹槽，19-紧固螺栓，111-定位孔，112-通孔，161-第一定型块，162-第二定型块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明公开了一种锂电池内部绝缘盖生产设备，如图1和2所示，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊2、物料检测系统3、放卷辊4、压机1和收集辊5，控制器用于控制待操作材料的放卷和生产设备的运行。物料检测系统3包括检测辊和若干光电传感器，检测辊设置在机架侧面的下方，检测辊与机架侧面平行设置，若干光电传感器依次垂直设置在检测辊的一侧。优选的，物料检测系统3包括3个光电传感器，且3个光电传感器不均匀间隔设置。

如图1和3所示，压机1包括气泵6、压块、底座和机架8，底座固定设置在机架8上，压块对应设置在底座的正上方，气泵6与压块相连，机架下方设置有物料收集箱7。气泵6带动压块对底座上的待操作材料进行压制，压制后的物料支架掉落并通过物料收集箱7进行收集。压块包括压块座11和压块本体12，压块本体12通过螺孔13安装在压块座11的下表面，压块本体12下表面固定设置有至少两根定位柱14，两根定位柱14中间设置有定型块，底座包括固定块和紧固架17，紧固架17分别固定设置在固定块两侧，固定块表面设置有通孔112和定位孔111，定位孔111与定位柱14相对设置。还包括定位夹，定位夹的两端固定设置在机架8表面，该定位夹用于固定待操作材料。

如图4和5所示，定型块包括至少一块第一定型块161和至少一块第二定型块162，第一定型块161和第二定型块162并列设置，如图2和3所示，定型块分别设置有两块第一定型块161和两块第二定型块162，两组定型块平行设置，可以同时操作两条待操作材料。第一定型块161为马蹄状，第二定型块162为圆形，且圆心设置有凸起163，凸起163形状与第一定型块161形状相同，第二定型块162与通孔112相对设置，第一定型块161和第二定型块162的形状根据具体产品的要求可以更改。固定块包括呈“凸”字形设置的第一固定块151和第二固定块152，紧固架17呈阶梯状，紧固架17的一端压在第二固定块152表面，紧固架17的另一端设置有凹槽18，凹槽18内设置有紧固螺栓19，紧固架7通过紧固螺栓19将固定块固定设置在机架18上，优选的，第一固定块151和第二固定块152一体成型。

工作原理：将一卷待操作材料套装在机架8一侧的固定辊2上，并将待操作材料的一头穿过机架下方的检测辊后穿过放置在机架表面的放卷辊4，待操作材料通过固定辊2、检测辊和放卷辊4进行上料，与检测辊垂直的若干光电传感器用于检测是否有待操作材料是否上料完毕，当最下端的光电传感器检测到没有物料时，发出警告，当最上端的光电传感器检测到没有物料时，机器停止操作并发出警告，防止机器进行空转。

待操作材料穿过放卷辊4后，穿过定位夹，经过第一固定块151上方后与机架8另一侧的收集辊5相连。在工作过程中，气泵6驱动压块对底座上的待操作材料进行压制，首先，定位柱14与定位孔111对齐进行定位，第一定型块161对待操作材料进行压制马蹄形后，卷辊转动并带动待操作材料向前转动，第二定型块162对待操作材料进行压制获得成品，获得的成品为圆形，且圆形处设置有马蹄形镂空孔，获得的成品通过通孔112下落后通过物料收集箱7进行收集。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锂电池内部绝缘盖生产设备，包括控制器，以及和控制器相连的固定辊、物料检测系统、放卷辊、压机和收集辊，所述压机包括气泵、压块、底座和机架，所述底座固定设置在机架上表面，所述压块对应设置在底座的正上方，所述气泵与压块相连，所述机架下方设置有物料收集箱。本发明所提供的锂电池内部绝缘盖生产设备，可以自动压制绝缘盖，自动化程度高，且提高了压制的效率和压制的精度，且物料检测系统可以检测待操作带是否使用完毕，使用完毕后会及时停止设备，防止机器空转，节约了成本。

技术研发人员：侯海兵
受保护的技术使用者：靖江市亚华电子科技有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.05.21