一种循环砧板裁断机的制作方法

本发明涉及裁断机，具体涉及一种循环砧板裁断机。

背景技术：

现有的裁断机存在占用空间大的缺陷,比如国家知识产权局于2017年2月1日公开了公开号为106363686a,专利名称为裁断机的专利文献，它是具备裁断台和裁断头的裁断机，在具有输送功能的裁断台上，对用于裁断多个部件的薄片材料在由密闭薄片覆盖的状态下进行吸引固定，由沿裁断台的表面移动的裁断头具有的裁断刀，根据预先设定的裁断数据，从成为输送方向的下游侧的输出侧向成为上游侧的输入侧依次裁断部件，其特征在于，包含产生将裁断台上的薄片材料固定的吸引压的鼓风机；检测吸引压的传感器；监视由传感器检测的吸引压的监视组件；和控制组件，该控制组件基于监视组件监视的吸引压，以如下的方式进行控制：如果吸引压减少而与基准压力相比下降，则将结束了部件的裁断的部分的薄片材料之中的至少一部分向输出侧输送。上述技术方案中的裁断台也称为砧板,采用的是一块固定不动的砧板,该砧板的面积大,长度很长,非常占用空间,并且还不方便更换和维护。

为了解决上述砧板的面积大,长度很长,非常占用空间的问题，本申请人采用多块砧板和循环工作模式相结合的技术方案，该技术方案作为专利文献，公开号为207522709u，公开日为2018年6月22日，具体内容如下：本实用新型公开了一种裁断机的循环式斩板，包括斩板、传动带、弹簧、直角连接片、螺丝孔及固定螺丝，多块斩板相邻拼接，相邻斩板两端角部通过弹簧两两弹性连接固定，构成闭合的环形带状循环斩板，斩板与传动带之间通过斩板中线多个螺丝固定或通过两块斩板相邻处的直角连接片及弹簧连接，传动带带动斩板运动，处于裁断平面时，斩板间通过弹簧拉紧成为一个平整的裁断台面，在其上可实施裁断，处于圆弧转弯状态时，弹簧被拉伸，斩板间间隙拉大，顺利转弯，完成斩板循环运动。

尽管上述技术解决了占用空间的问题，还具有节省时间,裁断效率提高的特点，但是由于“多块斩板相邻拼接，相邻斩板两端角部通过弹簧两两弹性连接固定，构成闭合的环形带状循环斩板，斩板与传动带之间通过斩板中线多个螺丝固定或通过两块斩板相邻处的直角连接片及弹簧连接”，所以斩板（砧板）出现损毁时，不仅需要拆卸斩板（砧板）与传动带的连接件，而且还要拆卸斩板间的连接件，费时费力，不方便对斩板（砧板）的更换和维护。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种方便更换和维护砧板的循环砧板裁断机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种循环砧板裁断机，包括砧板循环移动装置，所述砧板循环移动装置包括砧板上移升降机、砧板平移装置、砧板支撑架、砧板下移升降机和砧板回送装置，砧板上移升降机和砧板下移升降机位于砧板支撑架的两侧，砧板支撑架位于裁断刀模的下方，砧板上移升降机将砧板向上移动到砧板平移装置处，砧板平移装置将砧板上移升降机上的砧板移动到砧板支撑架上，并同时将砧板支撑架上的砧板移动到砧板下移升降机上，砧板下移升降机将砧板向下移动到砧板回送装置上，砧板回送装置将砧板回送到砧板上移升降机上。

进一步地，所述砧板设有3块。

进一步地，所述砧板上移升降机包括机架、竖立导轨a、滑块a、支撑横梁a、螺套a、丝杠a、电机、传动机构、竖立导轨b、滑块b、支撑横梁b、螺套b和丝杠b，支撑横梁a和支撑横梁b用以支撑砧板，所述竖立导轨a和丝杠a设在机架的一侧，支撑横梁a的两端固定在滑块a上，滑块a安装在竖立导轨a上且能沿着竖立导轨a滑动，支撑横梁a的中部固定在螺套a上，螺套a设在丝杠a上，所述竖立导轨b和丝杠b设在机架的另一侧，支撑横梁b的两端固定在滑块b上，滑块b安装在竖立导轨b上且能沿着竖立导轨b滑动，支撑横梁b的中部固定在螺套b上，螺套b设在丝杠b上；丝杠a以电机为动力，带动螺套a，螺套a带动支撑横梁a升降，丝杠a通过传动机构带动丝杠b同步移动，丝杠b带动螺套b，螺套b带动支撑横梁b升降。

进一步地，所述机架为u形结构。

进一步地，所述砧板下移升降机与砧板上移升降机的结构相同。

进一步地，所述砧板平移装置包括气缸和推板，所述推板与气缸的活塞杆联接且与活塞杆垂直。

进一步地，所述砧板平移装置还包括固定板、两个导向套和两个导向杆，所述固定板的两端固定在砧板上移升降机的机架两侧壁的上部，两个导向套安装在固定板的板面通孔中，两个导向杆的一端固定在推板上，另一端分别穿过两个导向套，所述气缸固定在固定板上。

进一步地，所述砧板回送装置，包括支座、滑轨和滑动架和气缸，所述支座的一端伸入到砧板上移升降机的机架中，另一端伸入到砧板下移升降机的机架中，滑轨设在支座的上表面，滑动架设在滑轨上，滑动架以气缸为动力沿着滑轨移动，所述滑动架的宽度小于砧板上移升降机和砧板下移升降机中支撑横梁a和支撑横梁b的间距。

进一步地，所述滑动架的一端固定有推拉杆，气缸固定在支座的一端上且位于滑动架的下方，所述气缸通过推拉杆带动滑动架，支座的另一端设有缺口，当滑动架移到支座的另一端时，所述气缸的活塞杆的一端和推拉杆的一端从缺口穿过。

进一步地，还包括两个导向杆、滑块和连接杆，所述气缸包括一级气缸和二级气缸，所述一级气缸固定在支座的一端上且位于滑动架的下方，两个导向杆固定在一级气缸的缸体的端部且与一级气缸的活塞杆平行，滑块安装在两个导向杆上，所述二级气缸固定在滑块上，所述二级气缸通过连接杆带动滑动架。

本发明的有益效果在于：本发明采用至少两块的砧板进行循环，尤其是采用3块砧板时，工作性能更佳，工作效率更高，本专利的最大特点是砧板不是固定的，砧板之间没有连接关系，砧板与机架也没有连接关系，本专利与本申请人以前研发的裁断机的循环式斩板相比，不仅占用的空间更小，而且还方便了对砧板的更换和维护，省去了拆卸工序，更换操作省时省力。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明循环砧板裁断机的整体结构示意图；

图2为图1所示砧板循环移动装置的结构示意图；

图3为图1所示去除砧板和砧板支撑架后的结构示意图；

图4为图3所示砧板上移升降机的结构示意图；

图5为图4所示的侧视结构示意图；

图6为图3所示砧板回送装置的实施例1的结构示意图；

图7为图6所示滑动架移动到支座端部的状态图；

图8为图3所示砧板回送装置的实施例2的结构示意图；

图9为图8所示仰视的立体图。

图中：1、砧板；2、砧板上移升降机；3、砧板平移装置；4、砧板支撑架；5、砧板下移升降机；6、砧板回送装置；7、裁断刀模；8、机架；9、竖立导轨a；10、滑块a；11、支撑横梁a；12、螺套a；13、丝杠a；14、电机；15、传动机构；16、竖立导轨b；17、滑块b；18、支撑横梁b；19、螺套b；20、丝杠b；21、固定板；22、导向套；23、导向杆；24、气缸；25、推板；26、支座；27、滑轨；28、滑动架；29、气缸；30、推拉杆；31、缺口；32、导向杆；33、滑块；34、连接杆；35、一级气缸；36、二级气缸；37、支座；38、滑轨；39、滑动架；40、夹持送料装置；41、料盘；42、卷料。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2、3所示，一种循环砧板裁断机，包括3块砧板1、砧板循环移动装置，所述砧板循环移动装置包括砧板上移升降机2、砧板平移装置3、砧板支撑架4、砧板下移升降机5和砧板回送装置6，砧板上移升降机2和砧板下移升降机5位于砧板支撑架4的两侧，砧板支撑架4位于裁断刀模7的下方，砧板上移升降机2将砧板1向上移动到砧板平移装置3处，砧板平移装置3将砧板上移升降机2上的砧板1移动到砧板支撑架4上，并同时将砧板支撑架4上的砧板1移动到砧板下移升降机5上，砧板下移升降机5将砧板1向下移动到砧板回送装置6上，砧板回送装置6将砧板1回送到砧板上移升降机2上，使砧板1循环移动。

如图4、5所示，所述砧板上移升降机2包括机架8、竖立导轨a9、滑块a10、支撑横梁a11、螺套a12、丝杠a13、电机14、传动机构15、竖立导轨b16、滑块b17、支撑横梁b18、螺套b19和丝杠b20，支撑横梁a11和支撑横梁b18用以支撑砧板1，所述机架8为u形结构，所述竖立导轨a9和丝杠a10设在机架8的一侧，支撑横梁a11的两端固定在滑块a10上，滑块a10安装在竖立导轨a9上且能沿着竖立导轨a9滑动，支撑横梁a11的中部固定在螺套a12上，螺套a12设在丝杠a13上，所述竖立导轨b16和丝杠b20设在机架8的另一侧，支撑横梁b18的两端固定在滑块b17上，滑块b17安装在竖立导轨b16上且能沿着竖立导轨b16滑动，支撑横梁b18的中部固定在螺套b19上，螺套b19设在丝杠b20上；丝杠a13以电机14为动力，带动螺套a12，螺套a12带动支撑横梁a11升降，丝杠a13通过传动机构15带动丝杠b20同步移动，丝杠b20带动螺套b19，螺套b19带动支撑横梁b18升降，支撑横梁b18和支撑横梁a11在同一高度并且是同步移动的。本实施例中的传动机构15采用传动带和带轮传动的方式。

本专利中的砧板下移升降机5和砧板上移升降机2的结构相同，所以对砧板下移升降机5的结构不再展开描述。

另外，砧板下移升降机5和砧板上移升降机2采用的上述结构形式是最佳的技术方案，除了上述的技术方案外，还可以采用气缸和u形支撑架的方案，通过气缸带动u形支撑架升降，并利用u形支撑架来支撑砧板，由于该技术方案不是最佳方案，所以不再展开描述了。

如图3所示，所述砧板平移装置3包括固定板21、两个导向套22、两个导向杆23、气缸24和推板25，所述推板25与气缸24的活塞杆联接且与活塞杆垂直，固定板21的两端固定在砧板上移升降机2的机架8两侧壁的上部，两个导向套22安装在固定板21的板面通孔中，两个导向杆23的一端固定在推板25上，另一端分别穿过两个导向套22，所述气缸24固定在固定板21的板面上。

如图6、7所示，所述砧板回送装置6的实施例1，包括支座26、滑轨27和滑动架28和气缸29，所述支座26的一端伸入到砧板上移升降机2的机架8中，另一端伸入到砧板下移升降机5的机架中，滑轨27设在支座26的上表面，滑动架28设在滑轨27上，所述滑动架28的宽度小于砧板上移升降机和砧板下移升降机中支撑横梁a11和支撑横梁b18的间距，所述滑动架28的一端固定有推拉杆30，气缸29固定在支座26的一端上且位于滑动架28的下方，所述气缸29通过推拉杆30带动滑动架28，使滑动架28沿着滑轨27移动，支座26的另一端设有缺口31，当滑动架28移到支座26的另一端时，所述气缸29的活塞杆的一端和推拉杆30的一端从缺口31穿过。

如图8、9所示，所述砧板回送装置6的实施例2，包括支座37、滑轨38和滑动架39、两个导向杆32、滑块33、连接杆34、一级气缸35和二级气缸36，所述支座37的一端伸入到砧板上移升降机2的机架8中，另一端伸入到砧板下移升降机5的机架中，滑轨38设在支座37的上表面，滑动架39设在滑轨38上，所述滑动架39的宽度小于砧板上移升降机和砧板下移升降机中支撑横梁a11和支撑横梁b18的间距。所述一级气缸35固定在支座37的一端上且位于滑动架39的下方，两个导向杆32固定在一级气缸35的缸体端部且与一级气缸35的活塞杆平行，滑块33安装在两个导向杆32上，所述二级气缸36固定在滑块33上，所述二级气缸36通过连接杆34带动滑动架39，使滑动架39沿滑轨38移动。

工作原理：循环砧板裁断机上的夹持送料装置40夹持住料盘41上的卷料42向前推送到砧板支撑架4的砧板1上，裁断刀模7向下移动，对卷料42进行裁切，裁切后的成型片料位于砧板1上，裁切完成后，开始进行砧板循环移动，本机共有三块砧板，在裁切完成时，三块砧板的分布是这样的，第一块砧板位于砧板支撑架4上，第二块砧板位于砧板上移升降机2上，第三块砧板位于砧板回送装置6的滑动架39上，并且滑动架39位于砧板支撑架内的区域，在第一块砧板的下方，所以砧板回送装置6不仅具有砧板回送的功能，还具有暂存的功能。

砧板开始循环时，砧板平移装置3中的气缸24启动，推动推板25，推板25向前推动砧板上移升降机2中支撑横梁a11和支撑横梁b18上的砧板，该砧板推动砧板支撑架4上的砧板，使砧板上移升降机2上的砧板移动到砧板支撑架4上，砧板支撑架4上载有成型片料的砧板被推到砧板下移升降机5上，对于砧板下移升降机5砧板上的成型片料，工作人员将成型片料取走，砧板下移升降机5的电机启动，将空的砧板向下移动到砧板回送装置6的滑动架上，与此同时，夹持送料装置40再次进行进料，裁断刀模7向下移动进行第二次裁切，砧板回送装置6中的气缸将滑动架39移动到砧板支撑架4中，此时，砧板下移升降机5的电机反转，将支撑横梁a和支撑横梁b上移复位，

砧板上移升降机2上的砧板移出后，砧板上移升降机2中的电机启动，带动支撑横梁a和支撑横梁b同步向下移动到所述砧板回送装置6中滑动架28的下方后，砧板回送装置6的气缸启动，将载有砧板的滑动架28由砧板支撑架4的区域移动到砧板上移升降机2的机架区域，使滑动架28位于支撑横梁a和支撑横梁b的正上方，砧板上移升降机2的电机启动，将滑动架28上的砧板向上托起，并移动到与砧板支撑架4上的砧板并齐的位置，等待砧板平移装置3再次将砧板推入到砧板支撑架4上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限于本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。