本实用新型涉及加工刀模技术领域，具体为一种带有直下反射小孔的刀模结构。
背景技术：
随着现在板材制品的不断发展和应用，使人们对板材加工的小孔和槽板的加工要求也随之增高，现有的刀模因其刀孔模在对板材进行加工时，常因小孔孔径较小，缺少废料排除的组件，在加工时产生的废料等易堵塞在孔径内，导致孔内出现空位杜塞和孔位爆裂的现象，同时使刀孔模易出现损坏，增大了人工对其的更换频次和劳动强度，现有的刀孔模在于刀模之间连接时较为固定，缺少活动转动等组件，增大了人们对刀孔模的拆卸与检修的难度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有直下反射小孔的刀模结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的刀模因其刀孔模在对板材进行加工时，缺少废料排除的组件，导致孔内出现空位杜塞和孔位爆裂的现象，同时使刀孔模易出现损坏，缺少活动转动等组件，增大了人们对刀孔模的拆卸与检修的难度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有直下反射小孔的刀模结构，包括刀模本体、防溢拦板、孔槽模、开边槽模、固定镶板、刀孔、开槽刀、开槽刀刃、定位板、销钉孔、加强棱、刀孔模、削边孔、刀头、导料槽、打孔刀刃、耐磨凸棱、拆卸回转盘、旋转卡合齿、转轴和旋紧卡块，所述刀模本体内部边侧设置有防溢拦板，所述刀模本体内侧上方设置有孔槽模，所述孔槽模下方设置有开边槽模，所述孔槽模内部设置有固定镶板，所述固定镶板内侧中部设置有刀孔，所述开边槽模内部设置有开槽刀，所述开槽刀两侧均设置有定位板，所述刀孔上方设置有刀孔模，所述刀孔模内侧下方开设有削边孔，所述刀孔模下方设置有刀头，所述刀头两侧上方均开设有导料槽，所述刀头底部设置有打孔刀刃，所述打孔刀刃上方设置有耐磨凸棱，所述刀孔模上方顶部设置有拆卸回转盘，所述拆卸回转盘内部设置有旋转卡合齿，所述旋转卡合齿内侧中部设置有转轴，所述转轴外侧设置有旋紧卡块。
优选的，所述定位板内侧开设有销钉孔。
优选的，所述开槽刀内侧边部设置有开槽刀刃。
优选的，所述刀模本体内侧中端设置有加强棱。
优选的，所述刀模本体为一种优质钨钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有防溢拦板防止废料对刀模造成影响；设置有定位板使刀模在与连接组件之间连接时更加固定；设置有削边孔可以将刀孔模在加工板材过程中产生的废料进行疏导排出，防止废料对刀孔模造成影响；设置有导料槽防止废料对其他的刀孔模造成影响；设置有耐磨凸棱增大了刀模孔的使用寿命，减小了对其的更换频次；设置有拆卸回转盘便于刀模与刀模孔之间的紧固安装与旋转拆卸。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型削边孔的安装结构示意图；
图3是本实用新型拆卸回转盘的安装结构示意图；
图中标号：1、刀模本体；2、防溢拦板；3、孔槽模；4、开边槽模；5、固定镶板；6、刀孔；7、开槽刀；8、开槽刀刃；9、定位板；10、销钉孔；11、加强棱；12、刀孔模；13、削边孔；14、刀头；15、导料槽；16、打孔刀刃；17、耐磨凸棱；18、拆卸回转盘；19、旋转卡合齿；20、转轴；21、旋紧卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有直下反射小孔的刀模结构，包括刀模本体1、防溢拦板2、孔槽模3、开边槽模4、固定镶板5、刀孔6、开槽刀7、开槽刀刃8、定位板9、销钉孔10、加强棱11、刀孔模12、削边孔13、刀头14、导料槽15、打孔刀刃16、耐磨凸棱17、拆卸回转盘18、旋转卡合齿19、转轴20和旋紧卡块21，刀模本体1内部边侧设置有防溢拦板2，刀模本体1内侧上方设置有孔槽模3，孔槽模3下方设置有开边槽模4，孔槽模3内部设置有固定镶板5，固定镶板5内侧中部设置有刀孔6，开边槽模4内部设置有开槽刀7，开槽刀7两侧均设置有定位板9，刀孔6上方设置有刀孔模12，刀孔模12内侧下方开设有削边孔13，刀孔模12下方设置有刀头14，刀头14两侧上方均开设有导料槽15，刀头14底部设置有打孔刀刃16，打孔刀刃16上方设置有耐磨凸棱17，刀孔模12上方顶部设置有拆卸回转盘18，拆卸回转盘18内部设置有旋转卡合齿19，旋转卡合齿19内侧中部设置有转轴20，转轴20外侧设置有旋紧卡块21。
为了便于定位板9的安装与固定，本实施例中，优选的，定位板9内侧开设有销钉孔10。
为了提高开槽刀7对板材的掏边效率，本实施例中，优选的，开槽刀7内侧边部设置有开槽刀刃8。
为了使刀模本体1内部的固定性更强，本实施例中，优选的，刀模本体1内侧中端设置有加强棱11。
为了使刀模本体1具备更高的机械强度，本实施例中，优选的，刀模本体1为一种优质钨钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将刀模本体1通过定位板9和销钉孔10使其与加工器械之间紧密连接，接着通过拆卸回转盘18和其内部的旋转卡合齿19、转轴20和旋紧卡块21使拆卸回转盘18与固定镶板5之间紧密连接，同时拆卸回转盘18使刀孔模12在与刀模本体1之间的安装与拆卸变得更加简单便捷，减轻了工人对刀孔模12拆卸与检修的工作难度，刀孔模12在对板材进行打孔加工时，产生的废料等通过刀孔模12边部的削边孔13流出，防止废料对刀孔6造成影响，同时防溢拦板2和导料槽15可以防止废料出现散乱的现象，耐磨凸棱17增强了打孔刀刃16的耐磨能力和使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。