本实用新型涉及工业输送装置技术领域，尤其涉及一种工业输送带生产用的打孔装置。
背景技术：
随着社会和科技的发展，人们的生产过程越来越现代化，工业成产中输送带的使用也越来越频繁，输送带代替了人工传送，更加省力、快捷，现代工业中用到的输送带常常会需要打孔，然而由于输送带常常质地较软，导致传统打孔装置在对输送带进行打孔时，打出的孔不平整，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业输送带生产用的打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业输送带生产用的打孔装置，包括装置支架，所述装置支架的外部两侧分别设置有送料转筒和收料转筒，送料转筒连接有转动电机，所述装置支架的两侧架体均开设有水平通孔，水平通孔的顶部内壁连接有气缸一，所述气缸一的输出轴连接有压板，所述装置支架的底部内壁设置有气缸二，气缸二的输出轴连接有连接板一，连接板一的顶部连接有支撑底架、气缸三和底座，气缸三位于支撑底架的内侧，底座有两个且分别位于支撑底架的两侧，所述气缸三的输出轴连接有连接板二，连接板二的顶部设置有若干个填充柱，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁设置有压力传感器，压力传感器的顶部接触连接有接触板，接触板的顶部固定连接有弹簧组，弹簧组的顶部连接有连接板三，所述连接板三的顶部延伸至底座的顶部并转动连接有滚筒，所述装置支架的顶部内壁设置有气缸四，气缸四的输出轴固定连接有连接板四，所述连接板四开设有竖直通孔一，竖直通孔一内壁固定连接有环刀，所述装置支架的竖直一侧内壁连接有气缸五气缸五的输出轴固定连接有推板。
优选的，所述环刀为空心柱结构，环刀的刀口位于环刀的底部，且为环形结构。
优选的，所述支撑底架的顶部开设有若干个竖直通孔二，且填充柱的顶部延伸至竖直通孔二内，支撑底架的顶部开设有若干个环槽，滑槽分别设置在竖直通孔二的外侧，且环槽与环刀的刀口相匹配。
优选的，所述凹槽的顶部开口处内壁固定连接有限位环，且连接板三的底部固定连接有挡块。
优选的，所述推板的底部与连接板四的顶部接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过增设装置支架、送料转筒、收料转筒、转动电机、气缸一、压板、气缸二、连接板一、支撑底架、气缸三、连接板二、填充柱、底座、压力传感器、接触板、弹簧组、连接板三、气缸四、连接板四、环刀、气缸五、推板和滚筒，使得能够在工业输送带上快速打出较为平整的孔洞，极大的提高了人们的生产效率，且在打孔的过程中，对传送带进行了保护，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业输送带生产用的打孔装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业输送带生产用的打孔装置的部分的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工业输送带生产用的打孔装置的部分的侧视结构示意图。
图中：1装置支架、2送料转筒、3收料转筒、4转动电机、5气缸一、6压板、7气缸二、8连接板一、9支撑底架、10气缸三、11连接板二、12填充柱、13底座、14压力传感器、15接触板、16弹簧组、17连接板三、18气缸四、19连接板四、20环刀、21气缸五、22推板、23滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业输送带生产用的打孔装置，包括装置支架1，装置支架1的外部两侧分别设置有送料转筒2和收料转筒3，送料转筒2连接有转动电机4，装置支架1的两侧架体均开设有水平通孔，水平通孔的顶部内壁连接有气缸一5，气缸一5的输出轴连接有压板6，装置支架1的底部内壁设置有气缸二7，气缸二7的输出轴连接有连接板一8，连接板一8的顶部连接有支撑底架9、气缸三10和底座13，气缸三10位于支撑底架9的内侧，底座13有两个且分别位于支撑底架9的两侧，气缸三10的输出轴连接有连接板二11，连接板二11的顶部设置有若干个填充柱12，底座13的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁设置有压力传感器14，压力传感器14的顶部接触连接有接触板15，接触板15的顶部固定连接有弹簧组16，弹簧组16的顶部连接有连接板三17，连接板三17的顶部延伸至底座13的顶部并转动连接有滚筒23，装置支架1的顶部内壁设置有气缸四18，气缸四18的输出轴固定连接有连接板四19，连接板四19开设有竖直通孔一，竖直通孔一内壁固定连接有环刀20，装置支架1的竖直一侧内壁连接有气缸五21气缸五21的输出轴固定连接有推板22，环刀20为空心柱结构，环刀20的刀口位于环刀20的底部，且为环形结构，支撑底架9的顶部开设有若干个竖直通孔二，且填充柱12的顶部延伸至竖直通孔二内，支撑底架9的顶部开设有若干个环槽，滑槽分别设置在竖直通孔二的外侧，且环槽与环刀20的刀口相匹配，凹槽的顶部开口处内壁固定连接有限位环，且连接板三17的底部固定连接有挡块，推板22的底部与连接板四19的顶部接触连接。
本实用新型的工作原理是：
输送带卷设在送料转筒2，输送带的一端穿过压板6与水平通孔底部内壁之间以及环刀20和支撑底架9之间与收料转筒3连接，压板6对输送带进行固定，气缸二7带动连接板一8向上移动，滚筒23与输送带接触，并将输送带拉紧，这一过程中压力传感器14对输送带收到的拉扯力进行监测，以保证输送带的安全，气缸四18带动连接板四19向下按压，环刀20对输送带进行切割打孔，切割后的脚料位于环刀20的内部，气缸三10带动填充柱12向上，填充柱12将脚料推动至连接板四19的顶部，气缸五21带动推板22，推板22将连接板四19顶部的脚料推送至一边，本实用新型使得能够在工业输送带上快速打出较为平整的孔洞，极大的提高了人们的生产效率，且在打孔的过程中，对传送带进行了保护，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。