本实用新型涉及闭门器材领域，具体地说，涉及一种应用气动弹簧的隐形闭门器。
背景技术：
现有技术中，写字楼、商铺等玻璃门上所使用的闭门器主要是液压式闭门器，一端固定在玻璃门的顶部门框上，另一端安装在玻璃门体的顶部边框上，门体靠近侧门框的顶部、底部分别安装有固定套筒，上、下固定套筒内分别装配有转轴，上方的转轴装配在门框上，下方的转轴装配在底盒中，底盒则埋入预先在地面上设置的地坑中。这种传统的液压式闭门器存在的弊端是施工难度大、操作繁琐、成本高，而且，易发生漏油的情况，价格高、寿命短。
为了解决上述技术问题，人们采用气动地弹簧代替传统的液压式闭门器，气动地弹簧虽然克服了液压式闭门器存在的弊端，但是，气动地弹簧依然存在以下问题：气动地弹簧在安装使用时需要预先在地面上开槽，再在所开的槽孔四周打孔，并用四个膨胀螺栓固定，由于现在的地面都是铺地面砖，地面砖下面的水泥砂浆垫层一般都是比较松散的构造，膨胀螺栓锲入松散的水泥砂浆垫层一段时间后就会松弛，从而导致门体安装不牢而走形，严重影响门体的正常开闭。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种应用气动弹簧的隐形闭门器，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种应用气动弹簧的隐形闭门器，其特征在于：从上到下依次包括用于安装在门框型材上横梁内的顶部组件、用于安装在门体型材边框顶端内腔中的上部组件、用于安装在门体型材边框底端内腔中的下部组件和用于安装在门框型材侧框底端的底部组件；所述顶部组件包括横向的上固定板、固定在上固定板上方的锥轴套、装配在锥轴套内的锥轴和弹簧，所述锥轴套的顶端固定有挡盖；所述锥轴的下端向下贯穿固定板，在锥轴的上部设有弹簧插槽，所述弹簧的下端插接在弹簧插槽内，顶端顶触挡盖；所述上部组件包括型材上盖板、固定焊接板和气动弹簧，所述固定焊接板固定在气动弹簧的顶部，并与型材上盖板的底部固定相接；所述型材上盖板的中部设有上下贯通的通道，该通道内装配有连接轴套，所述连接轴套的中部通孔由上锥孔和下锥孔组成，所述上锥孔与锥轴的下端相匹配，所述下锥孔与气动弹簧的转轴上端相匹配，所述气动弹簧的转轴插接在下锥孔内；所述下部组件包括型材下盖板和轴承，所述型材下盖板的中部设有开口向下的凹槽，所述轴承装配在该凹槽内；所述底部组件包括L形的下固定板和装配在下固定板的水平段上的底轴，所述下固定板的纵向段上设有安装孔，所述底轴与型材下盖板内的轴承相匹配。
优选的：所述气动弹簧设有壳体，壳体内设有凸型转子；所述凸型转子的顶端固定设有转轴；所述凸型转子的下方设有导向座；所述导向座的外周均布有若干个导向槽，所述壳体内壁上设有与导向槽相配合的导向条；所述导向座的底部设有活塞杆；所述壳体内设有支撑密封套，所述活塞杆穿过支撑密封套，底端固定有活塞，所述活塞的上方和下方的密闭腔体内分别注油；所述活塞的外圆周面上设有环形槽，所述环形槽内装配有密封圈；所述环形槽靠近内槽壁的部位分别设有上油孔、下油孔；所述环形槽与活塞上方的腔体通过上油孔连通，环形槽与活塞下方的腔体通过下油孔连通。
优选的：所述锥轴的下端为四棱锥形状，其至少一个外壁上设有若干个横向的条状孔。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述闭门器既解决了传统液压式闭门器所存在的问题，又克服了使用气动地弹簧所存在的弊端，气动弹簧装配在门体的铝材边框内腔的上部，不需要在地面上开槽打孔，不仅施工简单，方便拆装门体，而且，在对地面不造成任何损坏的基础上，能保证门体安装牢固而不走形，进而保证门体开关顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的装配结构示意图；
图2为本实用新型中所述气动弹簧的结构示意图；
图3为本实用新型中所述轴连接套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参照图1，本实用新型所述应用气动弹簧的隐形闭门器，从上到下依次包括用于安装在门框型材上横梁A1内的顶部组件、用于安装在门体型材边框A2顶端内腔中的上部组件、用于安装在门体型材边框A2底端内腔中的下部组件和用于安装在门框型材侧框A3底端的底部组件。
所述顶部组件包括横向的上固定板8、固定在上固定板8上方的锥轴套7、装配在锥轴套7内的锥轴6和弹簧71，所述锥轴套7的顶端固定有挡盖72；所述锥轴6的下端向下贯穿固定板8，且在锥轴6的下端为四棱锥形状，其至少一个外侧壁上设有若干个横向的条状孔61。在锥轴6的上部设有弹簧插槽，所述弹簧71的下端插接在弹簧插槽内，顶端顶触挡盖72。
所述上部组件包括型材上盖板9、固定焊接板4和气动弹簧3，所述固定焊接板4固定在气动弹簧3的顶部，并与型材上盖板9的底部固定相接；所述型材上盖板9的中部设有上下贯通的通道，该通道内装配有连接轴套5；如图3所示，所述连接轴套5的中部通孔由上锥孔51和下锥孔52组成，所述上锥孔51与锥轴6的下端相匹配，所述下锥孔52与气动弹簧3的转轴31上端(四棱锥形状)相匹配，所述气动弹簧3的转轴31插接在下锥孔52内。
如图2所示，所述气动弹簧3设有壳体36，壳体36内设有凸型转子32；所述凸型转子32的顶端固定设有转轴31；所述凸型转子32的下方设有导向座37；所述导向座37的外周均布有若干个导向槽38，所述壳体36内壁上设有与导向槽38相配合的导向条；壳体36与导向槽38配合，使导向座37只能竖直运动，而不能转动。所述导向座37的底部设有活塞杆35，所述活塞杆35与导向座37连接的一端设有防磨盖。所述壳体36内设有支撑密封套33，所述活塞杆35穿过支撑密封套33，为增强密封性能，在活塞杆35与支撑密封套33之间设有密封套圈。
所述下部组件包括型材下盖板2和轴承21，所述型材下盖板2的中部设有开口向下的凹槽，所述轴承21装配在该凹槽内。
所述底部组件包括L形的下固定板1和装配在下固定板1的水平段上的底轴11，所述下固定板1的纵向段上设有，所述底轴11与型材下盖板2内的轴承21相匹配。
本实用新型所述应用气动弹簧的隐形闭门器装配使用时，将下固定板1的纵向段插入到门框型材侧框A3底端内腔中，并通过螺栓与安装孔12的配合固定在门框型材侧框A3底端上，这样，下固定板1的水平段与地面相接触，起到承载门体的作用，门体不会与地面有任何接触；再将底轴11与型材下盖板2内的轴承21对应装配在一起，门体的顶边框压迫锥轴6的底端，当锥轴6的底端与连接轴套5的上锥孔51对准时，在弹簧71的推力作用下，锥轴6的下端插接在上锥孔51内，整体装配完成后，务必要保持锥轴6、转轴31、底轴11的轴心在同一条直线上。拆卸门体时，只需要用手工具(扁平螺丝刀)向上拨动锥轴6的条状孔61，使锥轴6脱离连接轴套5的上锥孔51，即可将门体拆卸下来，非常方便快捷。
开门或关门时，用手对门体施加作用力，由于锥轴6装配在门框型材上横梁A1上，是固定不动的，因而，连接轴套5、转轴31也保持不动；门体转动时，转轴31相对于型材边框A2转动，而气动弹簧3的壳体36相对于门体型材边框A2是固定不动，所以，转轴31受力后，带动凸型转子32相对于门体发生转动，导向座37在凸型转子32的驱动下上下移动。
由于气动弹簧3装配在门体型材边框A2顶端内腔中，不再承载门体的重量，也就失去了门体的重力下压作用，这样一来，不需要很大力量就可以开门和关门，甚至风力稍大时，风吹动门体都可以开门或关门。为了避免这样的情况发生，对传统气动弹簧做了改进，具体如下：所述活塞杆35的底端固定有活塞34，所述活塞34的上方和下方的密闭腔体内分别注油；所述活塞34的外圆周面上设有环形槽34A，所述环形槽34A内装配有密封圈39；所述环形槽34A靠近内槽壁的部位分别设有上油孔34B、下油孔34C；所述环形槽34A与活塞34上方的腔体通过上油孔34B连通，环形槽34A与活塞34下方的腔体通过下油孔34C连通。通过在活塞34的上方和下方的密闭腔体内分别注油，利用油的阻力增大导向座37在凸型转子32的驱动下上下移动的阻力，进而增大开门和关门的阻力。通过调整上油孔34B的孔径大小可以调整开门时所需的力的大小，通过调整下油孔34C的孔径则可以调整关门时的速度快慢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。