本实用新型涉及太阳能组件制造技术领域，特别涉及一种方便换刀的电热削刀。
背景技术：
在太阳能行业中，光伏组件使用的背板尺寸整体比太阳能玻璃大约1-4mm，加上EVA胶膜进行层压封装（高温、真空、加压）后会玻璃四周均匀溢胶，确保封装后组件四周不会出现缺胶和脱层不良。层压后半成品组件需要利用电加热削边刀把四周超出玻璃边缘的EVA胶和背板削掉，外观检查合格后方可流入装配工序进行边框装配，如果组件未削边装配铝边框会出现硅胶溢胶不均、卷边、缺胶等不良，严重时会导致组件爆板。目前使用的电加热削边刀中，刀片固定在两块刀片支架上，而两个刀片支架分别通过多个螺栓固定在两个电极上；由于刀片较薄，而且作为电加热的发热源，所以在切削过程中会出现钝刀，严重时会崩刀的现象，但由于金属刀片支架通过螺钉固定在，金属支架的拆装时，不仅需要专用螺丝刀进行拆卸，而且螺栓的拆卸效率低，多个螺栓的拆卸需要花费较多时间，影响生产。
故有必要对现有方便换刀的电热削刀进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便换刀的电热削刀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种方便换刀的电热削刀，它包括有电加热削刀本体和两个金属支架；所述两个金属支架之间固定有刀片；所述电加热削刀本体一端设置有两个电极套；所述金属支架与电极套的内腔相匹配；所述电加热削刀本体靠近电极套一端设置有中空腔；所述金属支架分别穿过两个电极套后伸入到电加热削刀本体的中空腔；所述电加热削刀本体的外侧壁设置有与中空腔相接通的开口孔；所述电加热削刀本体的侧壁上铰接有与开口孔相匹配的压板；所述压板嵌入在开口孔内；所述金属支架的末端均设置有齿槽组；所述齿槽组由若干个齿槽组成；所述齿槽沿金属支架的长度方向均匀分布；所述压板的内侧表面设置齿牙；所述齿牙与齿槽相匹配；所述齿牙插入到其中一个齿槽内；所述电加热削刀本体上固定有弹压结构；所述弹压结构压紧在压板的表面上。
进一步地，所述弹压结构包括有限位板、转轴、压杆、导向套和弹簧；所述导向套固定在电加热削刀本体的顶部；所述导向套的内孔与转轴的轴身相匹配；所述转轴一端与限位板相固定连接；所述转轴另一端依次穿过弹簧和导向套后与压杆一端相固定连接；所述弹簧压紧在限位板与导向套之间；所述压杆压紧在压板的外侧表面上。
进一步地，所述齿牙的横截面和齿槽的横截面均为三角形状。
进一步地，所述压板的外侧表面上设置有把手。
进一步地，所述压板的外侧表面上设置防滑槽；所述压杆的杆身插入到防滑槽内。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种方便换刀的电热削刀，两个金属支架之间固定有刀片；电加热削刀本体一端设置有两个电极套；金属支架与电极套的内腔相匹配；电加热削刀本体靠近电极套一端设置有中空腔；金属支架分别穿过两个电极套后伸入到电加热削刀本体的中空腔；电加热削刀本体的外侧壁设置有与中空腔相接通的开口孔；电加热削刀本体的侧壁上铰接有与开口孔相匹配的压板；压板嵌入在开口孔内；金属支架的末端均设置有齿槽组；齿槽组由若干个齿槽组成；齿槽沿金属支架的长度方向均匀分布；压板的内侧表面设置齿牙；齿牙与齿槽相匹配；齿牙插入到其中一个齿槽内；电加热削刀本体上固定有弹压结构；弹压结构压紧在压板的表面上。在使用本实用新型时，电极套分别与金属支架接触并接通，金属支架之间的刀片通过电流的热效应发热；弹压结构压紧压板，使压板嵌入到开口孔内并且压紧在金属支架上，通过齿牙插入到齿槽组上，使金属支架在电加热削刀本体上固定；当刀片需要更换时，弹压结构松开对压板的压力，压板从开口孔拉出后金属支架就能在电极套上取出；该结构中金属支架拆装快捷方便，而且拆装效率高，极大限度地提高光伏组件的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中压板打开状态的结构示意图；
附图标记说明：
1、电加热削刀本体；101、开口孔；2、限位板；3、转轴；4、压杆；
5、压板；501、把手；502、防滑槽；503、齿牙；6、金属支架；
601、齿槽组；7、电极套；8、导向套；9、弹簧；10、刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的一种方便换刀的电热削刀，它包括有电加热削刀本体1和两个金属支架6；所述两个金属支架6之间固定有刀片10；所述电加热削刀本体1一端设置有两个电极套7；所述金属支架6与电极套7的内腔相匹配；所述电加热削刀本体1靠近电极套7一端设置有中空腔；所述金属支架6分别穿过两个电极套7后伸入到电加热削刀本体1的中空腔；所述电加热削刀本体1的外侧壁设置有与中空腔相接通的开口孔101；所述电加热削刀本体1的侧壁上铰接有与开口孔101相匹配的压板5；所述压板5嵌入在开口孔101内；所述金属支架6的末端均设置有齿槽组601；所述齿槽组601由若干个齿槽组成；所述齿槽沿金属支架6的长度方向均匀分布；所述压板5的内侧表面设置齿牙503；所述齿牙503与齿槽相匹配；所述齿牙503插入到其中一个齿槽内；所述电加热削刀本体1上固定有弹压结构；所述弹压结构压紧在压板5的表面上；电极套7分别与金属支架6接触并接通，金属支架6之间的刀片10通过电流的热效应发热；弹压结构压紧压板5，使压板5嵌入到开口孔101内并且压紧在金属支架6上，通过齿牙503插入到齿槽组601上，使金属支架6在电加热削刀本体1上固定；当刀片10需要更换时，弹压结构松开对压板5的压力，压板5从开口孔101拉出后金属支架6就能在电极套7上取出；该结构中金属支架6拆装快捷方便，而且拆装效率高，极大限度地提高光伏组件的生产效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述弹压结构包括有限位板2、转轴3、压杆4、导向套8和弹簧9；所述导向套8固定在电加热削刀本体1的顶部；所述导向套8的内孔与转轴3的轴身相匹配；所述转轴3一端与限位板2相固定连接；所述转轴3另一端依次穿过弹簧9和导向套8后与压杆4一端相固定连接；所述弹簧9压紧在限位板2与导向套8之间；所述压杆4压紧在压板5的外侧表面上；弹簧9的弹力使限位板2拉动压杆4压紧在压板5上；在打开压板5前，推动限位板2使弹簧9压缩，转轴3使压杆4离开压板5，并且压杆4绕转轴3转动至离开压板5的上方。
作为本实用新型的一种优选方式，所述齿牙503的横截面和齿槽的横截面均为三角形状。
作为本实用新型的一种优选方式，所述压板5的外侧表面上设置有把手501。
作为本实用新型的一种优选方式，所述压板5的外侧表面上设置防滑槽502；所述压杆4的杆身插入到防滑槽502内；防止在电热削刀工作期间压杆4离开压板5。
在使用本实用新型时，电极套分别与金属支架接触并接通，金属支架之间的刀片通过电流的热效应发热；弹簧的弹力使限位板拉动压杆压紧在压板上，使压板嵌入到开口孔内并且压紧在金属支架上，通过齿牙插入到齿槽组上，使金属支架在电加热削刀本体上固定；当刀片需要更换时，推动限位板使弹簧压缩，转轴使压杆离开压板，并且压杆绕转轴转动至离开压板的上方，压板从开口孔拉出后金属支架就能在电极套上取出；该结构中金属支架拆装快捷方便，而且拆装效率高，极大限度地提高光伏组件的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。