本实用新型涉及开关柜领域，更具体的涉及一种高压柜门反闭锁装置。
背景技术：
电力系统中普遍使用开关柜，而且开关柜的体积越来越小。在狭小的开关柜中必不可少的就是母线连接，在空间里的连接时需要搭接实现空间上的路线，这样就导致很多问题。例如：1.搭接面多导致电阻大，温度升高，损耗增加。2. 在狭小的开关柜中搭接面越多，对工作人员来说，难度越高，需要的时间也就越长。3.搭接时需要用螺栓连接，因此会产生不必要的尖角，尖角部离导体太近，可能会导致击穿整个开关柜。4.搭接时通常需要两个母线叠在一起，然后再固定，这种方式浪费原材料。
开关柜是一种输配电设备，因此其安全性方面的要求比较高。通常情况下，在开关柜断电检修状态时，后门通常是打开的情况，开关柜也是可以进行送电的，这是一个弊端。
目前，配电柜设备中的后门反闭锁装置有的还没配备，有些配备了简易的闭锁装置，如电磁式后门闭锁、简易式后门闭锁、90°旋转可逆式后门闭锁装置等等。电磁锁方式，属于非机械连锁方式，不可靠，外部环境因素对它的影响比较大，配电设备的强磁场容易干扰电磁锁，会导致误动作，二次电源非正常失电情况下，连锁不动作，会造成操作或维修困难，连锁不可靠。采用简易旋转式后门闭锁装置，无法实现可逆式连锁，即在关上后门、主开关推到工作位置时，可实现后门被锁住，但当打开后门、进入维修状态时，无法实现防止驱进操作主开关的连锁功能，存在巨大安全隐患，连锁不可靠。90°旋转可逆式后门闭锁装置，结构简单，动作可逆，但存在柜体变形、主轴锁块拖尾等缺陷，造成连锁失效，机构卡滞等不良后果，最终造成连锁失败，安全性差，危及人员生命。因此，不合理、不可逆、无效的后门连锁装置，会降低开关柜设备的可靠性和安全性，威胁人身安全。
户高压开关柜的“闭锁”功能是保证电力设备和系统安全运行、确保设备及人身安全、防止误操作的重要技术措施。目前市场上高压开关柜类型很多，大多采用综合类的防误闭锁，闭锁方式较为完善。但仍有少数高压开关柜的闭锁措施不够完善，尤其是在机械闭锁方面，尚不能完全达到“五防”的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压柜门反闭锁装置，使其具有操作简单，占据空间小，容易制作，小巧灵活等特点，以弥补现有技术所具有的缺陷。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
一种高压柜门反闭锁装置，采用摇杆滑块传动原理，包括高压开关柜后门、侧板和安装在侧板内侧的摇杆滑块传动组，后门与侧板组成高压柜柜门，后门固定安装于柜门，侧板活动安装于柜门，后门上固定安装支板，摇杆滑块传动组包括挡块、轴座、轴、拐臂、导向板、限位销，压簧、接地轴，挡块上端和轴的一端固定垂直连接，挡块下端与支板位于同一高度，轴穿过轴座并可转动，轴座固定安装于侧板靠近后门的外侧，轴的另一端与拐臂外端固定垂直连接，拐臂内端与限位销上端通过销轴固定连接，并位于导向板的上方，导向板固定安装于侧板的内侧，导向板上下两侧分别垂直固定安装一平板，上下两平板上均设有凹槽且处于同一轴线上，限位销通过凹槽穿过导向板并可上下活动，所述限位销与导向板的上平板之间固定安装有压簧，限位销下端穿出导向板并与限位孔内位于同一轴线上，限位孔位于接地轴上。
优选地，在柜门处于打开状态时，所述限位销下端插入接地轴的限位孔内；在柜门处于关合状态时，所述的限位销下端位于限位孔的上方。
优选地，所述压簧下端通过开口销固定在限位销上。
优选地，所述导向板可对限位销起到限定其行程范围的作用。
优选地，所述挡块上端与轴的一端以及轴的另一端与拐臂左端均通过十字槽盘头螺钉固定连接。
优选地，所述导向板通过半圆头方径螺钉固定安装于侧板。
优选地，在柜门处于开门状态时，挡块下端向外侧倾斜至侧板边缘以外，当柜门关合时，挡块下端向内侧运动至侧板边缘以内。
优选地，所述挡块向内侧转动时，带动轴逆时针方向运动。
本实用新型的有益效果为：
1.通过将传统的开关柜反闭锁装置进行改造，有效的节省了柜内空间，使得此种传动机构布局更合理，结构更简单、紧凑。
2.本实用新型动作零件少，节约了生产成本，且通过优化摇杆滑块传动比，传动可靠稳定，传动省力高效，适合频繁合分的操作场所，保证了操作者的人身安全。
3.本实用新型还具有操作简单，占据空间小，制作容易，小巧灵活等优点，恰恰弥补了现有技术的不足之处。
附图说明
图1为柜门打开状态的高压柜反闭锁装置主视图；
图2为图1沿切割线A-A剖开后的俯视图；
图3为柜门关合状态的高压柜门反闭锁装置主视图；
图1中所示附图标记为：1-后门，2-支板，3-挡块，4-拐臂，5-压簧，6-十字槽盘头螺钉，7-销轴，8-半圆头方颈螺钉，9-导向板，10-限位销，11-限位孔， 12-接地轴，13-侧板，16-轴座；
图2中所示附图标记为：14-轴；
图3中所示附图标记为：15-开口销。
具体实施方式
以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
如图1、图2或图3所示，一种高压柜门反闭锁装置，采用摇杆滑块传动原理，包括高压开关柜后门1、侧板13和安装在侧板13内侧的摇杆滑块传动组，后门1与侧板13组成高压柜柜门，后门1固定安装，侧板13活动安装，后门1 上固定安装支板2，摇杆滑块传动组包括挡块3、轴座16、轴14、拐臂4、导向板9、限位销10，压簧5、接地轴12，挡块3上端和轴14的一端固定垂直连接，挡块3下端与支板2位于同一高度，轴14穿过轴座16并可转动，轴座16固定安装于侧板13靠近后门1的外侧，轴14的另一端与拐臂4外端固定垂直连接，拐臂4内端与限位销10上端通过销轴7固定连接，并位于导向板9的上方，导向板9固定安装于侧板13的内侧，导向板9上下两侧分别垂直固定安装一平板，上下两平板上均设有凹槽且处于同一轴线上，限位销10通过凹槽穿过导向板9 并可上下活动，限位销10与导向板9的上平板之间固定安装有压簧5，限位销 10下端穿出导向板9并与限位孔11内位于同一轴线上，限位孔11位于接地轴 12上。
其中，压簧5下端通过开口销15固定在限位销10上。
其中，导向板9可对限位销10起到限定其行程范围的作用
其中，在柜门处于打开状态时，限位销10下端插入接地轴12的限位孔11 内；在柜门处于关合状态时，限位销10下端位于限位孔11的上方。
其中，挡块3上端与轴14的一端以及轴14的另一端与拐臂4左端均通过十字槽盘头螺钉6固定连接。
其中，导向板9通过半圆头方径螺钉8固定安装于侧板13。
其中，在柜门处于开门状态时，挡块3下端向外侧倾斜至侧板13边缘以外，当柜门关合时，挡块3下端向内侧运动至侧板13边缘以内。
其中，挡块3向内侧转动时，带动轴14逆时针方向运动。
具体实施过程如下：
实施例
以图1所示柜门打开状态为初始状态，当柜门关合时，后门1上的支板2 触碰挡块3的下端，使挡块3的下端向内侧运动，挡块3同时带动轴14做逆时针旋转，轴14旋转的同时带动拐臂4向上运动，拐臂4向上的力克服压簧5的弹力，将限位销10向上抬起，使得限位销10下端脱离接地轴12上的限位孔11，压簧5处于压缩状态，得到图3所示的柜门关合状态，此时接地轴12可做合闸分闸操作。
以图3所示柜门关合状态为初始状态，当柜门打开时，挡块3脱离后门1 上的支板2后，不再受支板2的挤压作用，此时压簧5的回弹力给限位销10一个向下的作用力，使得限位销10向下移动并插入接地轴12的限位孔11内，压簧5处于非压缩状态，同时拐臂4在限位销10的拉动下向下运动，带动轴14 做顺时针运动，进而带动挡块3的下端向外侧移动，得到图1所示的柜门打开状态，此时接地轴12无法进行合闸分闸操作。