本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及一种智能锁装置。
背景技术：
目前市场中的智能锁体多种多样，功能太多，有些还不实用，致使锁体结构复杂、材料成本上升，因而锁体价格偏高。
普通内锁栓与普通内锁拨块的卡合缺口位于普通内锁栓的尾部，且普通内锁拨块上只有一个长拨块，在使用过过程中，普通内锁栓在锁体内部的摩擦较大，容易发生普通内锁拨块扭转费力的情况。
普通常锁栓只是通过拨块推动常锁栓进行上下滑动来实现常锁栓的关、开状态，但是在实际应用中，结构上容易发生舌头缩进侧板开口端后卡在锁体内部，伸不出去的问题。
针对上述这些问题，我们设计了一种智能锁装置，解决了智能锁体过于复杂的问题，以及对内锁栓和常锁栓的结构进行了改进。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于解决智能锁体过于复杂的问题，同时为了克服内锁拨块转动时费力以及常锁栓易卡在锁体内部的问题。其具体解决方案如下：
一种智能锁装置，包括前锁盖、后锁盖、侧板、主锁栓、常锁栓、内锁栓、滑栓、智能锁拨块、内锁拨块、自锁片。所述主锁栓位于所述前锁盖和所述后锁盖的中部内，其舌头靠近所述侧板的中部开口端。所述常锁栓和所述内锁栓分别位于所述前锁盖和所述后锁盖的右部和左部内，其舌头分别伸出所述侧板的右部开口端和靠近所述侧板的左部开口端。所述滑栓分别横向活动连接靠在所述前锁盖和所述后锁盖的内侧，且其端部的弯钩分别位于左、右两端的槽孔外面。所述智能锁拨块位于所述主锁栓和所述常锁栓之间。所述内锁拨块位于所述内锁栓的左边，所述自锁片紧贴所述主锁栓的后面。一种智能锁装置，还包括拨杆、自锁拨块、自锁滑片、前拨片、后拨片。
所述自锁片的左下角与一个自锁拉簧连接，所述自锁片的右下侧设有向后弯边，与位于所述自锁片后面的所述自锁滑片右端的向前弯边扣合，所述自锁片的右上侧设有向前卡块。所述自锁拨块通过自锁弹簧压靠在所述自锁滑片右端的向前弯边处。所述自锁滑片和所述自锁片中均设有共用滑轴的横向腰形孔，能够左、右滑动。
所述主锁栓的托板右边设有两个相邻锯齿和一个相邻方口，用于锁住所述自锁片的所述卡块，所述主锁栓的托板上部的正、反面上各垂直固定一个推销，所述主锁栓的托板中部纵向设有一个与所述自锁片共用一个滑轴的腰形通孔。
所述拨杆分为头部与杆体两部分，所述头部的一端上设有一个突部和一个凹部，另一端上设有圆形通孔，该圆形通孔通过枢轴活动连接在所述前锁盖和所述后锁盖的右上部内，所述杆体尾部设有一个与所述推销活动连接的腰形通孔。当所述智能锁拨块反时针旋转时，其长矩形块拨动所述拨杆头部撬动所述杆体往上滑动，使所述推销往上推动所述主锁栓向上滑动，其锁舌完全伸出所述侧板开口端外面；同时所述推销通过斜腰形通孔使得两个所述滑栓分别向左、右两侧滑动，伸出所述槽孔外面。当所述智能锁拨块顺时针旋转时，其短矩形块拨动所述自锁拨块反时针转动，使所述自锁滑片和所述自锁片向右滑动，自锁瞬间解除；同时所述智能锁拨块的钩形块拨动所述拨杆头部撬动所述杆体往下滑动，使所述推销往下推动所述主锁栓向下滑动，其锁舌完全缩回所述侧板开口端里面；同时所述推销通过所述斜腰形通孔使得两个所述滑栓分别向左、右滑动，缩回至所述槽孔里面。
位于所述智能锁拨块前面的所述前拨片，设有一个横向且插入所述常锁栓前面下部的突出端。位于所述智能锁拨块后面的所述后拨片，设有一个横向且插入所述常锁栓后面下部的突出端。
所述内锁拨块上设有一个长拨块和两个位于两旁的尖突块，所述尖突块一个起辅助拨动作用，另一个起限位作用。所述拨杆的所述凹部，开锁时靠在所述滑栓一端的滑轴上，限定所述拨杆往右的行程。在所述常锁栓右侧还设有挡块和弹簧，位于所述前锁盖和所述后锁盖右部的所述挡块尾端设有活动轴，中部设有导轴，通过所述弹簧压所述挡块的头部靠在所述常锁栓右边，限定所述常锁栓缩回所述侧板内的行程。所述前拨片和所述后拨片中部设有扇形槽，使得所述智能锁拨块前、后面的靠轴处的小突块位于所述扇形槽内，只有顺时针转动所述智能锁拨块能够带动所述前拨片和所述后拨片转动，反时针转动所述智能锁拨块时所述前拨片和所述后拨片不动。
本智能锁装置的工作过程如下：
(1)智能锁拨块反时针转动时，其长矩形块向左拨动拨杆的突部，利用杠杆原理，撬动杆体尾部的腰形通孔，带动推销以及主锁栓往上滑动，其舌头伸出侧板的开口端，同时推销带动滑栓中部的斜腰形通孔，使滑栓分别向左、右两端伸出槽孔外面。实现关锁状态。
(2)智能锁拨块顺时针转动时，其短矩形块拨动自锁拨块反时针转动，推动自锁滑片向右滑动，瞬间自锁解除；同时智能锁拨块上的钩形块向右拨动拨杆的突部，利用杠杆原理，撬动杆体尾部的腰形通孔，带动推销以及主锁栓往下滑动，其舌头缩回侧板的开口端，同时推销带动滑栓中部的斜腰形通孔，使滑栓分别向左、右滑动缩回槽孔里面；同时智能锁拨块上的小突块带动扇形槽使前拨片和后拨片顺时针转动，带动常锁栓往下滑动，实现开锁状态。
对于普通内锁栓和普通常锁栓的改进说明如下：
普通内锁栓与普通内锁拨块的卡合缺口位于普通内锁栓的尾部，且普通内锁拨块上只有一个长拨块，在使用过过程中，普通内锁栓在锁体内部的摩擦较大，容易发生普通内锁拨块扭转费力的情况，本方案在内锁拨块的长拨块两旁增加了两个尖突块，并在内锁栓相应位置上设置了匹配的凹槽，靠上的尖突块起了辅助拨动内锁栓的作用，增加了拨动力和支点，使得内锁拨块扭转力减小，内锁栓容易进、出锁体。
普通常锁栓只是通过拨块推动常锁栓进行上下滑动来实现常锁栓的关、开状态，但是在实际应用中，结构上容易发生舌头缩进侧板开口端后卡在锁体内部，伸不出去的问题，本方案对此进行了改进，在常锁栓的右侧增加了挡块和弹簧，通过此弹簧压挡块的头部靠在常锁栓右边，当常锁栓缩回侧板内时，挡块的头部抵住舌头的下端，限定常锁栓缩回行程，避免了舌头卡在锁体内部的毛病。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
解决了智能锁体过于复杂、有些功能用不上的问题。结构设计简单合理，采用了主锁栓、滑栓双重锁定的防撬措施，同时没有使用钥匙开门的麻烦，既降低了材料的成本，又保证了锁的安全性。另外对普通锁体的内锁拨块和常锁栓限位等进行了改进，克服了内锁拨块转动时费力以及常锁栓易卡在锁体内部的毛病。本方案的智能锁装置成本底、实用、可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种智能锁装置去前锁盖后的主视图；
图2为本实用新型一种智能锁装置去前锁盖和前拨片后的主视图；
图3为本实用新型一种智能锁装置去后锁盖后的后视图；
图4为本实用新型一种智能锁装置去后锁盖和后面滑栓后的后视图；
图5为本实用新型一种智能锁装置的挡块结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对主视图，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。
如图1至图5所示，一种智能锁装置，包括前锁盖1、后锁盖2、侧板3、主锁栓4、常锁栓5、内锁栓6、滑栓7、智能锁拨块8、内锁拨块10、自锁片11。主锁栓4位于前锁盖1和后锁盖2的中部内，其舌头靠近侧板3的中部开口端。常锁栓5和内锁栓6分别位于前锁盖1和后锁盖2的右部和左部内，其舌头分别伸出侧板3的右部开口端和靠近侧板3的左部开口端。滑栓 7分别横向活动连接靠在前锁盖1和后锁盖2的内侧，且其端部的弯钩12分别位于左、右两端的槽孔13外面。智能锁拨块8位于主锁栓4和常锁栓5 之间。内锁拨块10位于内锁栓6的左边，自锁片11紧贴主锁栓4的后面。还包括拨杆14、自锁拨块15、自锁滑片16、前拨片17、后拨片18。
自锁片11的左下角与一个自锁拉簧21连接，自锁片11的右下侧设有向后弯边，与位于自锁片11后面的自锁滑片16右端的向前弯边扣合，自锁片11的右上侧设有向前卡块22。自锁拨块15通过自锁弹簧23压靠在自锁滑片16右端的向前弯边处。自锁滑片16和自锁片11中均设有共用滑轴的横向腰形孔24，能够左、右滑动。
主锁栓4的托板25右边设有两个相邻锯齿和一个相邻方口，用于锁住自锁片11的卡块22，主锁栓4的托板25上部的正、反面上各垂直固定一个推销27，主锁栓4的托板25中部纵向设有一个与自锁片11共用一个滑轴的腰形通孔。
拨杆14分为头部与杆体30两部分，头部的一端上设有一个突部31和一个凹部32，另一端上设有圆形通孔，该圆形通孔通过枢轴33活动连接在前锁盖1和后锁盖2的右上部内，杆体30尾部设有一个与推销27活动连接的腰形通孔。当智能锁拨块8反时针旋转时，其长矩形块34拨动拨杆14头部撬动杆体30往上滑动，使推销27往上推动主锁栓4向上滑动，其锁舌完全伸出侧板3开口端外面；同时推销27通过斜腰形通孔28使得两个滑栓7分别向左、右两侧滑动，伸出槽孔13外面。当智能锁拨块8顺时针旋转时，其短矩形块35拨动自锁拨块15反时针转动，使自锁滑片16和自锁片11向右滑动，自锁瞬间解除；同时智能锁拨块8的钩形块36拨动拨杆14头部撬动杆体30往下滑动，使推销27往下推动主锁栓4向下滑动，其锁舌完全缩回侧板3开口端里面；同时推销27通过斜腰形通孔28使得两个滑栓7分别向左、右滑动，缩回至槽孔13里面。
位于智能锁拨块8前面的前拨片17，设有一个横向且插入常锁栓5前面下部的突出端，位于智能锁拨块8后面的后拨片18，设有一个横向且插入常锁栓5后面下部的突出端。
内锁拨块10上设有一个长拨块38和两个位于两旁的尖突块39，尖突块 39一个起辅助拨动作用，另一个起限位作用。拨杆14的凹部，开锁时靠在滑栓7一端的滑轴上，限定拨杆14往右的行程。在常锁栓5右侧还设有挡块40 和弹簧41，位于前锁盖和后锁盖右部的挡块40尾端设有活动轴42，中部设有导轴43，通过弹簧41压挡块40的头部靠在常锁栓5右边，限定常锁栓5 缩回侧板3内的行程。前拨片17和后拨片18中部设有扇形槽44，使得智能锁拨块8前、后面靠轴处的小突块45位于扇形槽44内，只有顺时针转动智能锁拨块8能够带动前拨片17和后拨片18转动，反时针转动智能锁拨块8 时前拨片17和后拨片18不动。
本智能锁装置的工作过程如下：
(1)智能锁拨块8反时针转动时，其长矩形块34向左拨动拨杆14的突部 31，利用杠杆原理，撬动杆体30尾部的腰形通孔，带动推销27以及主锁栓4往上滑动，其舌头伸出侧板3的开口端，同时推销27带动滑栓7中部的斜腰形通孔28，使滑栓7分别向左、右两端伸出槽孔13外面。实现关锁状态。
(2)智能锁拨块8顺时针转动时，其短矩形块35拨动自锁拨块15反时针转动，推动自锁滑片16向右滑动，瞬间自锁解除；同时智能锁拨块8上的钩形块36向右拨动拨杆14的突部31，利用杠杆原理，撬动杆体30尾部的腰形通孔，带动推销27以及主锁栓4往下滑动，其舌头缩回侧板3的开口端，同时推销27带动滑栓7中部的斜腰形通孔28，使滑栓7分别向左、右滑动缩回槽孔13里面；同时智能锁拨块8上的小突块45带动扇形槽44使前拨片17和后拨片18顺时针转动，带动常锁栓5往下滑动，实现开锁状态。
对于普通内锁栓和普通常锁栓的改进说明如下：
普通内锁栓与普通内锁拨块的卡合缺口位于普通内锁栓的尾部，且普通内锁拨块上只有一个长拨块，在使用过过程中，普通内锁栓在锁体内部的摩擦较大，容易发生普通内锁拨块扭转费力的情况，本方案在内锁拨块10 的长拨块38两旁增加了两个尖突块39，并在内锁栓6相应位置上设置了匹配的凹槽，靠上的尖突块39起了辅助拨动内锁栓6的作用，增加了拨动力和支点，使得内锁拨块10扭转力减小，内锁栓6容易进、出锁体。
普通常锁栓只是通过拨块推动常锁栓进行上下滑动来实现常锁栓的关、开状态，但是在实际应用中，结构上容易发生舌头缩进侧板开口端后卡在锁体内部，伸不出去的问题，本方案对此进行了改进，在常锁栓5的右侧增加了挡块40和弹簧41，通过此弹簧41压挡块40的头部靠在常锁栓5右边，当常锁栓5缩回侧板3内时，挡块40的头部抵住舌头的下端，限定常锁栓5缩回行程，避免了舌头卡在锁体内部的毛病。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
解决了智能锁体过于复杂、有些功能用不上的问题。结构设计简单合理，采用了主锁栓、滑栓双重锁定的防撬措施，同时没有使用钥匙开门的麻烦，既降低了材料的成本，又保证了锁的安全性。另外对普通锁体的内锁拨块和常锁栓限位等进行了改进，克服了内锁拨块转动时费力以及常锁栓易卡在锁体内部的毛病。本方案的智能锁装置成本底、实用、可靠。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。