一种残液回收的灌装机的制作方法

本实用新型属于液体灌装领域，尤其是涉及一种残液回收的灌装机。

背景技术：

在液体灌装过程中，主要利用灌装机来将液体到塑料瓶内，目前市面上的灌装机，主要包括机架、传送机构以及灌装机构。液体灌装机在停机后，灌装机构上的出料嘴内仍会存有一定量的油，在重力的作用下，油会从出料嘴的嘴口处流出，滴落到传送机构上，造成了油浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种残液回收的灌装机，以减少油浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种残液回收的灌装机，包括传送装置、灌装装置和卡位装置，灌装装置的喷头竖直设置于传送装置的正上方，传送装置两侧均固接有挡板；卡位装置包括支架和驱动装置，支架位于传送装置上方并受驱动装置驱动沿传送装置宽度方向平移，支架上固接有位于灌装装置两侧的限位板，以及喷头一一对应的卡板；卡板一端伸出支架，并开有卡颈开口；支架上固接有沿传送装置长度方向的回收槽，回收槽高于卡板并位于卡板开有卡颈开口的一侧。

进一步的，所述驱动装置为活塞缸，活塞缸的缸体固接在机壳上，活塞缸的活塞杆与支架固接。

进一步的，所述支架包括平移梁，平移梁沿传送装置长度方向设置，平移梁两端分别固接有竖直设置的端板，端板上端固接有连接块，连接块与活塞杆固接。

进一步的，所述机壳固接有滑移座，滑移座通过滑移腔滑移连接有滑移杆，滑移杆末端与连接块固接。

进一步的，所述回收槽两端向上延伸形成有延伸板，延伸板上端与滑移杆固接。

进一步的，所述回收槽两端连接有回收通道，回收通道末端与储液箱顶部连通。

进一步的，所述回收通道包括硬管部与软管部，硬管部一端与回收槽端部连通，并弯折向传送装置长度方向延伸；软管部套设在硬管部末端，并延伸至储液箱内。

相对于现有技术，本实用新型所述的灌装机具有以下优势：

本实用新型所述的灌装机，通过对保证罐体位于喷头下方的限位板和卡板，以及回收槽进行同步驱动，保证喷头下方必有载物接收喷出的液体，防止残液的浪费。而回收槽槽收集的残液通过回收管道和泵返回储液罐，重新喷射。另外，滑移座和滑移杆起到支撑支架和限位作用；而硬管和软管兼用的回收通道，既可以保证随伸缩的管道连通，也可以防止软管过度而损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的灌装机正视图；

图2为去除机壳顶面和灌装装置后的灌装机俯视图(因左右对称，右半侧省略)。

附图标记说明：

1、机壳；2、传送装置；21、挡板；3、灌装装置；31、喷头；4、卡位装置；41、支架；411、平移梁；412、端板；413、连接块；414、限位板；42、活塞缸；421、缸体；422、活塞杆；5、卡板；51、卡颈开口；6、滑移座；61、滑移杆；7、回收槽；71、延伸板；8、回收通道；81、硬管部；82、软管部；9、储液箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种残液回收的灌装机，如图1和图2所示，包括机壳1、传送装置2、灌装装置3和卡位装置4。传送装置2、灌装装置3和卡位装置4均安装在机壳1内。

传送装置2为链板式输送机。为防止罐体从链板式输送机上滑落，传送装置2两侧均固接有挡板21。而灌装装置3的喷头31，竖直设置于传送装置2的正上方，对传送装置2上运输的罐体进行灌装。

卡位装置4安装于喷头31与链板式输送机之间，包括支架41和活塞缸42。支架41包括平移梁411，平移梁411沿传送装置2长度方向设置，平移梁411两端分别固接有竖直设置的端板412，端板412上端固接有连接块413。而活塞缸42的缸体421固接在机壳1上，活塞缸42的活塞杆422与连接块413固接，从而活塞缸42作为驱动装置，驱动支架41传送装置2宽度方向平移。

平移梁411上固接有若干卡板5，卡板5与喷头31一一对应。卡板5一端从靠近传送装置2一侧伸出平移梁411，并在末端开有卡颈开口51。平移梁411两端还分别固接有一块限位板414，两块限位板414位于灌装装置3两侧并均竖直设置。限位板414同样从平移梁411下侧伸出，且限位板414与卡板5从平移梁411同一侧伸出。从而活塞缸42驱动平移梁411平移，使两个限位板414先一步插入到传送带的罐体之间，将罐体拦截保证罐体与喷头31相对静止；随限位板414进一步插入，卡板5一一插在每个罐体的颈部，保证罐体的开口位于喷头31正下方。

机壳1上还固接有辅助活塞缸42的两个滑移座6，滑移座6通过滑移腔滑移连接有滑移杆61，而两根滑移杆61末端分别与两个连接块413固接。回收槽7两端向上延伸形成有延伸板71，延伸板71上端与滑移杆61固接。从而回收槽7沿传送装置2长度方向设置并跨设在两根滑移杆61之间，且回收槽7高于卡板5并位于卡板5开有卡颈开口51的一侧。从而当卡板5和限位板414定位罐体时，回收槽7从喷头31下方移开，从而使喷头31进行正常灌装；而当卡板5和限位板414定位离开罐体时，回收槽7重新移动到喷头31的正下方，收集残液。

为了便于回收回收槽7中的残液，回收槽7两端连接有回收通道8。回收通道8包括硬管部81与软管部82，硬管部81一端与回收槽7端部连通，并弯折向传送装置2长度方向延伸；软管部82套设在硬管部81末端，并延伸至储液箱9内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。