一种可调节的灌装机的制作方法

本实用新型属于液体灌装领域，尤其是涉及一种可调节的灌装机。

背景技术：

在液体灌装过程中，主要利用灌装机来将液体到塑料瓶内，目前市面上的灌装机，主要包括机架、传送机构以及灌装机构。随着市场产品的丰富，流水线上往往需要生产容量规格不同的各种塑料瓶，这对灌装机的可调性提出了要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节的灌装机，以对不同型号的罐体进行灌装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节的灌装机，包括机壳、传送装置、灌装装置和卡位装置，机壳的顶面内侧固接有滑轨，灌装装置包括多个喷头机构，喷头机构通过滑轨竖直设置于传送装置的正上方；其中位于边缘的喷头机构和滑轨固接，其余喷头机构均与滑轨滑移连接；机壳内转动连接有多根丝杠，每根丝杠分别一个与滑轨滑移连接的喷头机构螺纹连接；机壳设置有主动轴，主动轴驱动全部丝杠同时转动，在扩大相邻的喷头机构间距同时，使相邻喷头机构的间距始终相等。

进一步的，所述主动轴上套设多个锥齿轮，并通过一组组锥齿轮与丝杠一一联动，且从左至右每根丝杠和主动轴的传动比为等差数列。

进一步的，所述传送装置包括链板传送带和机架；机架包括位于传送带两侧的立柱，并通过立柱设置有两排挡板；两挡板在相邻的另一侧沿法向固接有支撑杆，支撑杆沿立柱径向贯穿立柱，且立柱与支撑杆紧定螺钉连接。

进一步的，所述卡位装置安装于喷头机构与链板式传送带之间，卡位装置包括支架和驱动装置，驱动装置驱动支架传送装置宽度方向平移；支架包括平移梁，平移梁沿传送装置长度方向设置，平移梁顶面形成有沿平移梁长度方向延伸的T型槽，平移梁通过T型槽螺栓连接有卡板；卡板一端从靠近传送装置一侧伸出平移梁，并在末端开有卡颈开口。

进一步的，所述平移梁两端分别固接有竖直设置的端板，端板上端固接有连接头。

进一步的，所述驱动装置为活塞缸，活塞缸的缸体固接在机壳上，活塞缸的活塞杆与连接头固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的灌装机具有以下优势：

本实用新型所述的喷头机构，通过主动轴和丝杠驱动，由于丝杠的型号一致，因此丝杠的每转一圈喷头机构移动的距离是一定；通过设置不同直径比的锥齿轮组，使得每根丝杠与主动轴的转动比的数值为等差数列，从而在扩大相邻的喷头机构间距同时，使相邻喷头机构的间距始终相等。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的灌装机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的传送装置示意图；

图3为本实用新型实施例所述的灌装装置示意图；

图4为本实用新型实施例所述的卡位装置俯视图。

附图标记说明：

1、机壳；11、滑轨；2、传送装置；21、链板传送带；22、机架；221、立柱；222、挡板；223、支撑杆；224、紧定螺钉；3、灌装装置；31、喷头机构；32、丝杠；33、主动轴；34、锥齿轮；35、电动机；4、卡位装置；41、支架；411、平移梁；412、端板；413、连接头；42、活塞缸；421、缸体；422、活塞杆；5、T型槽；6、卡板；61、卡颈开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种可调节的灌装机，如图1所示，包括机壳1、传送装置2、灌装装置3和卡位装置4。传送装置2、灌装装置3和卡位装置4均安装在机壳1内。

结合图2所示，传送装置2包括链板传送带21和机架22。为防止罐体从链板上滑落，机架22包括位于传送带两侧的立柱221，并通过立柱221设置有两排挡板222。为便于调节两挡板222之间的间距，两挡板222在相邻的另一侧沿法向固接有支撑杆223，支撑杆223沿立柱221径向贯穿立柱221，且立柱221与支撑杆223紧定螺钉224连接。通过旋松紧定螺钉224，从而调整支撑杆223从立柱221一侧伸出的长度，进而改变两挡板222的间距。

结合图1和图3所示，机壳1的顶面内侧固接有滑轨11，灌装装置3包括多个喷头机构31，喷头机构31通过滑轨11竖直设置于传送装置2的正上方。其中位于边缘的喷头机构31和滑轨11固接，其余喷头机构31均与滑轨11滑移连接。机壳1内转动连接有与每个喷头机构31一一对应的丝杠32，每根丝杠32分别与一个与滑轨11滑移连接的喷头机构31的外壳螺纹连接。机壳1还设置有驱动丝杠32转动的主动轴33，主动轴33上通过锥齿轮34组同时联动所有丝杠32，且从左至右每根丝杠32和主动轴33的传动比为等差数列。通过电动机35带动主动轴33转动，从而带动全部丝杠32同时转动，由于丝杠32本身型号相同，而由于锥齿轮34组直径不同而导致传动比为等差数列，如1，2，3，4；从而当扩大相邻的喷头机构31间距时，且相邻的喷头机构31的间距始终保持相等。

结合图1和图4所示，卡位装置4安装于喷头机构31与链板式传送带之间，包括支架41和活塞缸42。支架41包括平移梁411，平移梁411沿传送装置2长度方向设置，平移梁411两端分别固接有竖直设置的端板412，端板412上端固接有连接头413。而活塞缸42的缸体421固接在机壳1上，活塞缸42的活塞杆422与连接头413固接，从而活塞缸42作为驱动装置，驱动支架41传送装置2宽度方向平移。

平移梁411顶面形成有沿平移梁411长度方向延伸的T型槽5，平移梁411通过T型槽5螺栓连接有卡板6，卡板6与喷头机构31一一对应。卡板6一端从靠近传送装置2一侧伸出平移梁411，并在末端开有卡颈开口61。通过旋松螺栓，即可沿T型槽5移动卡板6和连接卡板6的螺栓，从而根据喷头机构31移动的位置一一调整卡板6的位置，从而保证位置对应。

当更换不同型号的罐体时，先调整传送带上两挡板222的间距，再启动电动机35，改变喷头机构31的间距，最后调整卡板6的间距，从而使灌装机可以对不同型号的罐体进行灌装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。