本实用新型涉及锁具结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种门锁反锁旋钮装置。
背景技术：
机械门锁或者电子门锁，锁体有一个反锁舌，通常这个反锁舌是通过旋转一个旋钮来实现反锁舌的伸出和收回。一般情况下，旋钮处于竖直方向时，反锁舌为收回状态；旋钮处于水平状态时，反锁舌处于伸出状态。
一般来说，旋钮拨块和旋钮本身的配合有间隙、旋钮拨块和反锁舌拨块的方孔也有配合间隙，这样旋转旋钮时，就会有一个空行程，即需要旋转一定的角度之后，才可以带动反锁舌伸出或者收回。旋钮在水平状态或者是竖直状态时，因为存在虚位，有空行程，旋钮在这两个状态会出现可以左右倾斜(竖直状态时)或者上下倾斜(水平状态时)的现象，给用户的体验感不好。
另外，由于两种状态一个是水平状态，一个是竖直状态，从一个状态旋转到另一个状态，需要旋转90°，实际操作时，如果需要旋转旋钮90°来实现反锁舌的伸出和收回，操作起来会感觉不便利，同样会降低用户感受。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置，可以自动对门锁旋钮进行复位和限位，使用户操作更便利，利于提升用户感受。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置，包括：
旋钮、面板、旋钮定位块、弹簧片；
所述旋钮包括旋钮柱；
所述面板上设置旋钮孔，所述面板内侧设置弹簧卡槽；
所述旋钮定位块包括四个直边平面，并且相邻直边平面相互垂直；所述旋钮定位块上设置旋钮过孔；
其中，所述旋钮的旋钮柱从所述面板的外侧穿过所述面板的旋钮孔伸到所述面板的内侧；
所述旋钮定位块通过所述旋钮过孔穿设于所述旋钮柱上，并与所述面板内侧紧贴；
所述弹簧片安装于所述面板内侧的弹簧卡槽内，并且所述弹簧片处于常态时与所述旋钮定位块的任一直边平面紧贴。
优选地，该装置还包括卡簧；
所述旋钮柱上设置旋钮卡簧槽，所述卡簧紧贴所述旋钮定位块固定在所述旋钮柱的旋钮卡簧槽内。
优选地，在所述旋钮柱上设置旋钮柱扁位，所述旋钮过孔包括旋钮过孔扁位。
优选地，所述旋钮定位块通过所述旋钮过孔穿设于所述旋钮柱上，并与所述面板内侧紧贴，包括：
所述旋钮定位块的旋钮过孔上的旋钮过孔扁位对应所述旋钮圆柱上的旋钮柱扁位，穿到所述旋钮的旋钮圆柱上，并紧贴所述面板内侧。
优选地，所述弹簧卡槽上还设置螺纹孔；所述装置还包括垫圈和螺钉；
其中，所述螺钉穿过所述垫圈，安装于所述弹簧卡槽的螺纹孔内；其中，所述螺钉穿过所述垫圈安装于所述弹簧卡槽的螺纹孔内时，所述垫圈的边缘覆盖所述弹簧卡槽的槽口。
优选地，所述旋钮定位块的相邻直边平面交接处为定位块圆角位。
优选地，所述弹簧片两端均包括弹簧片直角边和弹簧片圆角位。
优选地，所述弹簧卡槽的形状与所述弹簧片两端包含弹簧片直角边和弹簧片圆角位的部分的形状相同。
优选地，所述弹簧片安装于所述弹簧卡槽内时，所述弹簧片直角边紧贴所述弹簧卡槽的外侧槽壁，或位于所述弹簧卡槽的外侧槽壁和内侧槽壁之间。
从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置，设置包括四个直边平面并且相邻直边平面相互垂直的旋钮定位块。其中，旋钮定位块上具有旋钮过孔，该旋钮定位块穿在旋钮柱上并且可以随旋钮柱转动。同时，在门锁面板内侧设置安装于弹簧卡槽内的弹簧片，该弹簧片在常态时与旋钮定位块的任一直边平面紧贴。通过上述设置，当门锁反锁旋钮转动时，带动旋钮定位块转动，旋钮定位块压迫弹簧片发生形变，在弹簧片弹性反作用下，可以不需要反锁旋钮转动太大角度就可以使反锁旋钮转动90度，并且由于弹簧片作用，反锁旋钮在水平或垂直状态时都不会发生倾斜，实现了自动复位和限位功能，利于提升用户感受。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种旋钮状态的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种旋钮定位块与弹簧片的位置关系的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的另一种旋钮状态的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的另一种旋钮定位块与弹簧片的位置关系的示意图；
图6是本实用新型实施例提供的又一种旋钮定位块与弹簧片的位置关系的示意图；
图7是本实用新型实施例提供的又一种旋钮状态的示意图；
图8是本实用新型实施例提供的一种弹簧片安装于弹簧卡槽内的状态的示意图；
图9是本实用新型实施例提供的一种弹簧片的结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的另一种弹簧片安装于弹簧卡槽内的状态的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置，参见图1所示，该装置包括：
旋钮1、面板2、旋钮定位块3、弹簧片5；
所述旋钮1包括旋钮柱1-1；
具体的，旋钮1的旋钮柱1-1用于与门锁的反锁舌拨块连接，带动反锁舌拨块转动，从而实现反锁舌伸出或收回。一般情况下，设置当旋钮1处于水平状态或垂直状态时，门锁的反锁舌伸出或收回。本实用新型将旋钮1的旋钮柱设置为圆形，即设置为旋钮圆柱。可以理解，还可以根据实际需求，将旋钮1的旋钮柱设置为其它形状，例如方形、三角形等。
所述面板2上设置旋钮孔2-1，所述面板2内侧设置弹簧卡槽2-2；
具体的，上述弹簧卡槽2-2成对设置，分别用于承载弹簧片的两端。上述成对的弹簧卡槽2-2可以水平分布，也可以垂直分布。
所述旋钮定位块3包括四个直边平面，并且相邻直边平面相互垂直；所述旋钮定位块3上设置旋钮过孔3-1；
具体的，旋钮定位块3如图1中形状所述。旋钮定位块3包括四个直边平面，并且相邻直边平面相互垂直，旋钮定位块3的横截面为圆角正方形形状。在旋钮定位块3上设置有旋钮过孔3-1，旋钮过孔3-1的内径与旋钮柱1-1的外径相等，旋钮柱1-1可以严密贴合地穿过旋钮过孔3-1。
其中，所述旋钮1的旋钮柱1-1从所述面板2的外侧穿过所述面板2的旋钮孔2-1伸到所述面板2的内侧；
所述旋钮定位块3通过所述旋钮过孔3-1穿设于所述旋钮柱1-1上，并与所述面板2内侧紧贴；
具体的，旋钮定位块3通过旋钮定位块3上的旋钮过孔3-1穿到旋钮柱1-1上，最终置于旋钮柱1-1上并且与面板2内侧紧贴。
所述弹簧片5安装于所述面板2内侧的弹簧卡槽2-2内，并且弹簧片5处于常态时与所述旋钮定位块3的任一直边平面紧贴。
具体的，参见图1所示，本实用新型实施例设置弹簧片5安装于面板2内侧的弹簧卡槽2-2内，并且设置当弹簧片5处于常态时，与旋钮定位块3的任一一个直边平面紧贴。如图1所示，可以设置当旋钮1处于竖直状态时，旋钮定位块3的下直边平面紧贴弹簧片5。
基于本实用新型实施例上述结构设置，下面介绍上述装置实现的门锁反锁旋钮自动复位和限位功能：
当旋钮1处于如图2所示竖直状态时，旋钮定位块3与弹簧片5的位置关系如图3所示。此时，弹簧片5与旋钮定位块3下面的直边平面紧贴，由于弹簧片5作用于旋钮定位块3的弹力作用，旋钮定位块3不会发生转动，从而保证旋钮1不会发生转动，即不会发生倾斜。
当旋钮1逆时针转动到45°的时候，旋钮1的状态如图4所示，此时旋钮定位块3与弹簧片5的位置关系如图5所示，弹簧片5在旋钮定位块3的推力作用下发生形变。此时处于临界状态，理论上，旋钮1再逆时针转动，旋钮定位块3在弹簧片5的弹力作用下，会继续转动，直至旋转到如图6所示的状态。而在图5所示的状态时，如果旋钮1顺时针转动，则旋钮定位块3在弹簧片5的弹力作用下会反向转动，直至旋转回如图3所示的状态。
由于旋钮定位块3会带动旋钮1转动，因此当旋钮定位块3与弹簧片5之间的位置关系为图6所示位置关系时，旋钮1的状态成为图7所示的状态。此时旋钮1处于水平状态，旋钮定位块3的直边平面和弹簧片5接触贴紧，两个零件的对应位置保证了旋钮1处于水平状态，不会因为和锁体反锁舌拨块存在虚位、有空行程而出现旋钮1上下倾斜现象。
本实用新型实施例提出的可自动复位和限位的门锁反锁旋钮装置，设置包括四个直边平面并且相邻直边平面相互垂直的旋钮定位块。其中，旋钮定位块上具有旋钮过孔，该旋钮定位块穿在旋钮柱上并且可以随旋钮柱转动。同时，在门锁面板内侧设置安装于弹簧卡槽内的弹簧片，该弹簧片在常态时与旋钮定位块的任一直边平面紧贴。通过上述设置，当门锁反锁旋钮转动时，带动旋钮定位块转动，旋钮定位块压迫弹簧片发生形变，在弹簧片弹性反作用下，可以不需要反锁旋钮转动太大角度就可以使反锁旋钮转动90度，并且由于弹簧片作用，反锁旋钮在水平或垂直状态时都不会发生倾斜，利于提升用户感受。
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图1所示，该装置还包括卡簧4，在所述旋钮柱1-1上设置旋钮卡簧槽1-2。
具体的，旋钮卡簧槽1-2为旋钮柱1-1外壁上的卡簧槽；卡簧4紧贴旋钮定位块3固定在旋钮柱1-1的旋钮卡簧槽1-2内。
本实用新型实施例利用卡簧4紧贴旋钮定位块3固定在旋钮柱1-1的旋钮卡簧槽1-2内，从而将旋钮定位块3固定在旋钮柱1-1上并紧贴面板2内侧。
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图1所示，在所述旋钮柱1-1上设置旋钮柱扁位1-3，所述旋钮过孔3-1包括旋钮过孔扁位3-3。
具体的，本实用新型实施例还为旋钮1的旋钮柱1-1设置旋钮柱扁位1-3。旋钮柱扁位1-3为当旋钮柱1-1水平放置时，沿垂直方向削切旋钮柱1-1的外表面得到的对称分布于旋钮柱1-1外表面的旋钮柱扁位。
由于旋钮柱1-1上具有旋钮柱扁位1-3，因此本实用新型实施例也为旋钮定位块3的旋钮过孔3-1设置旋钮过孔扁位3-3，并且旋钮过孔扁位3-3大小、形状与旋钮柱扁位1-3完全相同。
基于上述设置，在本实用新型的另一个实施例中，参见图1所示，所述旋钮定位块3通过所述旋钮过孔3-1穿设于所述旋钮柱1-1上，并与所述面板2内侧紧贴，包括：
所述旋钮定位块3的旋钮过孔3-1上的旋钮过孔扁位3-3对应所述旋钮柱1-1上的旋钮柱扁位1-3，穿到所述旋钮1的旋钮柱1-1上，并紧贴所述面板2内侧。
具体的，在本实用新型实施例中，具有旋钮过孔扁位3-3的旋钮过孔3-1的截面形状与具有旋钮柱扁位1-3的旋钮柱1-1的截面形状、大小完全相同，因此可以将旋钮定位块3的旋钮过孔3-1上的旋钮过孔扁位3-3对应旋钮柱1-1上的旋钮柱扁位1-3，将旋钮定位块3传到旋钮1的旋钮柱1-1上，并紧贴面板2的内侧。这样，由于旋钮过孔扁位3-3和旋钮柱扁位1-3的相互作用，旋钮定位块3可以随旋钮柱1-1的转动而转动。
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图1所示，所述弹簧卡槽2-2上还设置螺纹孔2-3；所述装置还包括垫圈6和螺钉7；
其中，所述螺钉7穿过所述垫圈6，安装于所述弹簧卡槽2-2的螺纹孔2-3内；其中，所述螺钉7穿过所述垫圈6安装于所述弹簧卡槽2-2的螺纹孔2-3内时，所述垫圈6的边缘覆盖所述弹簧卡槽2-2的外壁。
具体的，参见图1所示，在本实用新型实施例中，还为弹簧卡槽2-2设置螺纹孔2-3，相应的设置垫圈6和螺钉7。由于弹簧卡槽2-2为成对设置，因此螺纹孔2-3、垫圈6和螺钉7也均为成对设置。螺钉7穿过垫圈6安装于弹簧卡槽2-2的螺纹孔2-3内，达到安装垫圈6的目的。此时垫圈6的边缘覆盖弹簧卡槽2-2的槽口。
参见图8所示，按照上述设置，弹簧片5装进弹簧卡槽2-2之后，两个垫圈6通过螺钉7紧固之后，压在弹簧卡槽2-2的顶部。固定之后，垫圈6的外径超出了弹簧卡槽2-2的槽口边缘，垫圈6的边缘覆盖弹簧卡槽2-2的槽口，这样就保证了当弹簧片5受力变形往槽口窜动时，会被垫圈6压住，不会从槽口挣脱出来.
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图1所示，所述旋钮定位块3的相邻直边平面交接处为定位块圆角位3-2。
具体的，参见图1所示，本实用新型实施例在旋钮定位块3的相邻直边平面的交接处设置定位块圆角位3-2，这样在旋钮定位块转动时更加顺畅，且利于当旋钮定位块3收到弹簧片5弹力作用时发生转动。
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图9所示，所述弹簧片5两端均包括弹簧片直角边5-1和弹簧片圆角位5-2。
具体的，参见图9所示，本实用新型实施例提出的装置的弹簧片5为两端弯折形状。在弹簧片5的两端，均包括弹簧片直角边5-1和弹簧片圆角位5-2。
在本实用新型另一个实施例中，基于弹簧片5如图9所示的形状，设置所述弹簧卡槽2-2的形状与所述弹簧片5两端包含弹簧片直角边5-1和弹簧片圆角位5-2的部分的形状相同。
具体的，设置弹簧卡槽2-2的卡槽形状与弹簧片5的两端形状相同，可以保证弹簧片5两端可以安装到弹簧卡槽2-2卡槽内。
可选的，在本实用新型的另一个实施例中，参见图10所示，所述弹簧片5安装于所述弹簧卡槽2-2内时，所述弹簧片直角边5-1紧贴所述弹簧卡槽2-2的外侧槽壁，或位于所述弹簧卡槽2-2的外侧槽壁和内侧槽壁之间。
具体的，在本实用新型实施例中，设置图9所述形状的弹簧片5安装于弹簧卡槽2-2中时，弹簧片5的弹簧片直角边5-1紧贴弹簧卡槽2-2的外侧槽壁，或位于弹簧卡槽2-2的外侧槽壁和内侧槽壁之间，这样可以保证当弹簧片发生形变时，弹簧片直角边5-1可以在弹簧卡槽2-2内活动，而不至于拉扯弹簧片5的弹簧片直角边5-1发生形变。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。