本实用新型是在分离轴与叶轮时使用的一种叶轮轴拔出装置。
背景技术：
在工业生产所需的电机设备、机械设备、鼓风设备或水泵中，往往装有叶轮，损坏时需要更换，但是让其与轴分离很难操作并且有一定危险。传统的轴拔出装置一般采用2爪或3爪拉马(电动液压拉顶多用机)将套在叶轮上的轴拔出，但拉马的爪式卡紧方式在叶轮轮盘上找不到固定点，无法使用。由于叶轮叶片较薄且容易变形，如果用压力机将叶轮轴顶出，又会损坏叶片，使叶轮运行噪音加大，效率下降，甚至有可能造成整个叶轮报废。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种叶轮轴拔出装置，以解决上述技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种叶轮轴拔出装置，包括三爪液压拉马、定位盘及顶杆，其中所述定位盘上端面设有至少三个凸耳，所述三爪液压拉马的三根爪臂下端分别通过螺栓与所述凸耳铰接；所述定位盘上开有中心槽孔及多条定位通槽，所述顶杆放置于中心槽孔中，与所述三爪液压拉马的螺杆上下对应。使用时，先在叶轮轮盘上钻出通孔或螺纹盲孔，用螺栓将叶轮轮盘上表面和定位盘下端面紧固在一起，再驱动拉马的螺杆将顶杆下压，从而将叶轮轴顶出，由于整个拔轴过程中只有叶轮轮盘受力，叶片不受影响，所以不会损伤叶片。
一种叶轮轴拔出装置，包括千斤顶、定位盘及顶杆，其中所述千斤顶外圆设有至少三个挂耳，所述定位盘上端面设有至少三个凸耳，所述千斤顶的挂耳与所述凸耳之间分别通过刚性铰接臂活动联接；所述定位盘上开有中心槽孔及多条定位通槽，所述顶杆放置于中心槽孔中，与所述千斤顶的顶头上下对应。
进一步的，所述千斤顶是螺旋千斤顶、油压千斤顶、电动千斤项中的一种。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，技术合理，既节省人力，可以承受的力更大，强度更高，适合于各种类型尺寸叶轮轴的拆除。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为定位盘的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参见图1、2，如图所示，一种叶轮轴拔出装置，包括三爪液压拉马1、定位盘3及顶杆2，其中定位盘3上端面设有至少三个凸耳31，三爪液压拉马1的三根爪臂12下端设置有安装孔，分别通过螺栓与凸耳31铰接固定。定位盘3上开有中心槽孔及多条定位通槽32，顶杆2放置于中心槽孔中，与三爪液压拉马1的螺杆上下对应。使用时，先在叶轮4的轮盘上钻出通孔或螺纹盲孔，用螺栓5将叶轮轮盘上表面和定位盘3下端面紧固在一起，再驱动拉马的螺杆将顶杆2下压，从而将叶轮轴顶出，由于整个拔轴过程中只有叶轮轮盘受力，叶片不受影响，所以不会损伤叶片。定位通槽32一般采用放射状排列，其数量与定位盘3的尺寸大小有关，通常为3-6条。
实施例2:
一种叶轮轴拔出装置，包括千斤顶、定位盘3及顶杆2，其中千斤顶外圆设有至少三个挂耳，定位盘3上端面设有至少三个凸耳31，千斤顶的挂耳与凸耳31之间分别通过刚性铰接臂活动联接；定位盘3上开有中心槽孔及多条定位通槽32，顶杆2放置于中心槽孔中，与千斤顶的顶头上下对应。千斤顶可以是螺旋千斤顶、油压千斤顶、电动千斤项中的一种。实施例2除千斤顶和刚性铰接臂以外，其余部件与实施例1相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。