本实用新型属于钳类工具技术领域，尤其涉及一种钳。
背景技术：
钳是一种省力杠杆结构，钳嘴与铰接中心之间的距离(阻力臂)小于钳柄与铰接中心的距离(动力臂)，因此钳嘴处能够产生大于操作者的握持力的夹持力。
人们对工具的省力要求从未降低，因此需要进一步提高钳的省力性能。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种钳，能够在不显著增大钳尺寸的前提下使钳更省力。
第一方面，提供一种钳，包括左部件和右部件。左部件包括钳嘴、钳身和钳柄，钳身设置有弧形槽，弧形槽的中心线位于钳嘴一侧，弧形槽所对应的弦线被设置为沿左部件的宽度方向；右部件包括钳嘴、钳身和钳柄，右部件的钳身设置有凸起，凸起能够插入左部件的弧形槽并绕中心线滑动，左部件和右部件通过凸起和弧形槽形成铰接连接，使左部件和右部件的钳嘴能够开合。
在第一种可能的实现方式中，左部件上设置有凸起，右部件上设置有弧形槽，左部件的弧形槽与右部件的弧形槽半径不相等，左部件和右部件的弧形槽同心设置左部件的凸起能够插入右部件的弧形槽，。
结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，右部件的凸起为弧形凸起且具有至少一个弧形的侧壁。
结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，右部件的凸起的一个侧壁与右部件的弧形槽的一个侧壁在中心线的轴向接续为一个面。
结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，左部件的凸起为弧形凸起且具有至少一个弧形的侧壁。
结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，左部件的凸起的一个侧壁与左部件的弧形槽的一个侧壁在中心线的轴向接续为一个面。
结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，右部件的弧形槽具有底面。
结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，右部件的弧形槽具有梯形横截面，且右部件的弧形槽的底面对应梯形横截面的长底边。
结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，还包括轴向限位件，轴向限位件包括固定部和限位部，轴向限位件通过固定部连接于右部件，限位部沿中心线的径向凸出于右部件，限位部和右部件夹持左部件。
结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，轴向限位件设置于钳嘴的根部。
结合上述可能的实现方式，在第十种可能的实现方式中，左部件上设置有与中心线同心的弧形内壁，轴向限位件的限位部设置有外弧面，弧形内壁与外弧面等径且贴合。
结合上述可能的实现方式，在第十一种可能的实现方式中，左部件的弧形槽具有底面。
结合上述可能的实现方式，在第十二种可能的实现方式中，左部件的弧形槽具有梯形横截面，且左部件的弧形槽的底面对应梯形横截面的长底边。
结合上述可能的实现方式，在第十三种可能的实现方式中，左部件的弧形槽在深度方向上通透，右部件的凸起为具有帽结构的销钉，帽结构用于限制左部件和右部件沿铰轴轴向相对移动。
本实用新型提供的钳，通过弧形槽和凸起的配合实现铰接连接，使铰接中心能够更靠近钳嘴一侧，能够减小阻力臂，从而实现省力的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用新型一个实施例提供的钳的主视图；
图2为图1中钳的立体图；
图3为图1中钳的分解结构示意图；
图4为根据本实用新型另一个实施例提供的钳主视图；
图5为图4中钳的A-A剖视图；
图6为图4中钳的左部件的结构示意图；
图7为图6中的局部放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体结构和配置，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施例的充分理解。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参考图1至图3，图1为根据本实用新型一个实施例提供的钳的主视图，图2为图1中钳的立体图，图3为图1中钳的分解结构示意图。
本实施例中，钳包括左部件100和右部件200。
左部件100包括钳嘴110、钳身120和钳柄130，钳身120设置有弧形槽121，弧形槽121的中心线x位于钳嘴110一侧，弧形槽121所对应的弦线a被设置为沿左部件100的宽度方向。
右部件200包括钳嘴210、钳身220和钳柄230，右部件200的钳身220设置有凸起221，凸起221能够插入左部件100的弧形槽121并绕中心线x滑动，左部件100和右部件200通过凸起221和弧形槽121形成铰接连接，使左部件100和右部件200的钳嘴能够开合。
中心线x即弧形槽121的圆心，也为左部件100和右部件200的铰接中心。传统的铰接结构为孔和销的转动连接，为了保证钳体的强度，孔通常被设置为远离钳身的边缘，因此孔的中心距离钳嘴较远，容易造成较大的阻力臂，减弱省力杠杆的效果。本实用新型中，通过弧形槽121和凸起221的配合形成铰接连接，弧形槽121设置在远离钳身边缘的内部，但弧形槽121的中心可位于钳嘴110的根部，既能保证钳身的强度，又能减小阻力臂，能进一步提高省力杠杆的效果。
弧形槽121大致沿左部件100的钳身120的宽度方向延伸，即，弧形槽121所对应的弦线a基本与钳的长度方向垂直，这样可以减小钳身120的宽度，从而减小钳的体积。
具体地，左部件100的弧形槽121在深度方向上通透，即，弧形槽121在钳身120的厚度方向上贯穿钳身120。右部件200的凸起221能够穿过弧形槽121，通过凸起221与弧形槽121的侧壁之间的导向作用使左部件100和右部件200能够以中心线x为中心相对转动。
本实施例中，右部件200的凸起221为具有帽结构的销钉，销钉的顶端为大于销直径的帽结构，帽结构可以将左部件100夹在右部件200与帽结构之间，可限制左部件100和右部件200沿铰轴轴向相对移动。并且，凸起221为弧形凸起，即凸起221具有与弧形槽121的同的直径和厚度，但弧长小于弧形槽121。凸起221的两个侧壁均为弧面，两个侧壁可以与弧形槽121的两个侧壁贴合。在一个可选实施例中，凸起221的内环的侧壁为弧面。在另一个可选实施例中，凸起221的外环的侧壁为弧面。
此外，左部件100上设置有凸起，即导向块122。右部件200上设置有槽222，槽222为弧形槽，左部件100的弧形槽121和右部件200的槽222同心设置且半径不相等。左部件100的导向块122可以插入右部件200的槽222，导向块122能够在槽222中滑动，形成另一组铰接结构。
右部件200的槽222具有底面，即，槽222不是在深度方向上通透的槽。本实施例中，槽222的截面为矩形。在一些可选实施例中，槽222具有直角梯形横截面，且槽222的底面对应梯形横截面的长底边。在另一些可选实施例中，槽222为燕尾槽。
导向块122的两个侧壁均为弧面，两个侧壁可以与槽222的两个侧壁贴合。在一个可选实施例中，导向块122的内环的侧壁为弧面。在另一个可选实施例中，导向块122的外环的侧壁为弧面。在另一个可选实施例中，凸起221的半径较大的一个侧壁的半径与槽222的半径较小的一个侧壁等径。
在另一个实施例提供的钳中，钳具有与图1至图3中所示的钳基本相同的结构，不同之处在于，左部件100上不设置导向块122，右部件200上不设置槽222。左部件100和右部件200之间可以通过凸起221实现铰接和轴向定位。
参考图4至图7，图4为根据本实用新型另一个实施例提供的钳主视图，图5为图4中钳的A-A剖视图，图6为图4中钳的左部件的结构示意图，图7为图6中的局部放大示意图。
本实施例中，钳包括左部件100a、右部件200a和轴向限位件300a。
左部件100a包括钳嘴110a、钳身120a和钳柄130a，钳身120a设置有弧形槽，弧形槽的中心线位于钳嘴110a一侧，弧形槽所对应的弦线被设置为沿左部件100a的宽度方向。
右部件200a包括钳嘴210a、钳身220a和钳柄230a，右部件200a的钳身220a设置有凸起221a，凸起221a能够插入左部件100a的弧形槽并绕中心线滑动，左部件100a和右部件200a通过凸起221a和弧形槽形成铰接连接，使左部件100a和右部件200a的钳嘴能够开合。
并且，左部件100a上设置有凸起121a，对应地，右部件200a上设置有弧形槽222a。凸起121a为弧形凸起，具有与弧形槽222a相同的半径和宽度，即，凸起121a能够插入弧形槽222a中且能够在弧形槽222a中滑动，形成与凸起221a具有相同铰轴的铰接结构。
轴向限位件300a包括固定部310a和限位部320a，轴向限位件300a通过固定部310a连接于右部件200a，限位部320a沿铰轴径向凸出于右部件200a，使得限位部320a和右部件200a的钳身220a夹持左部件100a，即，左部件100a夹持在平面229a与限位部320a之间。
左部件100a的钳身120a上设置有一个凹陷部，该凹陷部位于凸起121a的中心线位置处，即钳嘴110a的根部。该凹陷部具有与铰接轴同心的弧形内壁140a。对应地，轴向限位件300a的限位部320a设置有外弧面321a，弧形内壁140a与外弧面321a等径且贴合。外弧面321a与弧形内壁140a的配合形成可转动连接。
本实施例中，轴向限位件300a设置于钳嘴的根部。在一些可选实施例中，轴向限位件300a还可以设置在其他部位，只要可以限制左部件100a和右部件200a沿铰轴轴向相对移动即可，如可以设置在钳身220a与钳柄230a的交界处。
另外，本实施例中，右部件200a的凸起221a为弧形凸起且具有两个弧形的侧壁。同样的，左部件100a的凸起121a为弧形凸起且具有两个弧形的侧壁。并且，凸起221a的一个侧壁223a与弧形槽222a的一个侧壁224a在中心线的轴向接续为一个面。即，凸起221a半径较大的一个侧壁与弧形槽222a半径较小的一个侧壁等径，二者形成一个弧面。在左部件100a上也具有相同的结构，即，凸起121a的一个侧壁与弧形槽的一个侧壁在中心线的轴向接续为一个面。位于同一部件的弧形槽和凸起具有等径的侧壁，该侧壁具有较大的表面积，能够与另一个部件上的侧壁形成较稳定的配合，且能降低加工难度。
弧形槽和凸起的延伸方向大致沿钳的宽度方向，即，弧形槽和凸起对应的弦线大致垂直于钳的长度方向。
本实施例中，弧形槽222a和左部件100a的弧形槽均具有底面，为不在钳身厚度方向贯穿的槽。本实施例中的弧形槽的截面均为矩形。在一些可选实施例中，左部件100a和右部件200a的弧形槽均具有直角梯形横截面，且弧形槽的底面对应梯形横截面的长底边。在另一些可选实施例中，左部件100a和右部件200a的弧形槽均为燕尾槽，即，具有等腰梯形横截面，且弧形槽的底面对应梯形横截面的长底边。当然，与弧形槽配合的凸起也会具有相同的截面形状以形成配合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。