本实用新型涉及门窗五金技术领域，具体涉及一种隐藏式平开铰链及其框安装板。
背景技术：
门窗是人们日常生活建筑中用于将光线和空气引入的开启装置，一般包括安装在建筑物上的窗框和安装在窗框上的窗扇，窗扇通过铰接的方式与窗框连接。隐藏式平开铰链常用于连接窗扇和窗框，图1是一种常见的隐藏式平开铰链的结构示意图，所述隐藏式平开铰链包括框安装板11、扇安装板12、扇滑板13以及框滑板14。其中，所述框安装板11用于固定安装在窗框上的C型横槽内，所述扇安装板12用于固定安装在窗扇上的C型横槽内；所述扇滑板13的一端与所述框安装板11的一端铰接，所述扇滑板13的另一端与所述扇安装板12滑动连接；所述框滑板14的一端与所述扇安装板12的一端铰接，所述框滑板14的另一端与所述框安装板11滑动连接；并且，所述扇滑板13和所述框滑板14铰接。所述框安装板11、所述扇安装板12、所述扇滑板13以及所述框滑板14构成推拉式活动结构，实现窗扇的开启和关闭。
然而，现有的隐藏式平开铰链的框安装板与窗扇上的C型横槽一般都是通过螺丝或者可旋转菱形片固定，相对铰链而言有一定松动空间。在窗户开启和关闭时，铰链与槽口之间容易产生松动和错位，甚至发生脱落。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是现有的隐藏式平开铰链与槽口之间容易产生松动和错位的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种隐藏式平开铰链的框安装板，包括第一底板、设置在所述第一底板上的第一铰接孔、设置在所述第一底板上的第一滑槽以及设置在所述第一底板上的至少一个第一安装孔，所述框安装板还包括：设置在所述第一底板上的横向限位件或纵向限位件，所述框安装板通过所述横向限位件在第一方向上进行固定，所述框安装板通过所述纵向限位件在第二方向上进行固定，其中，所述第一方向为窗框上的C型横槽的宽度方向，所述第二方向为窗框上的C型横槽的长度方向。本实用新型提供的框安装板，通过设置所述横向限位件或所述纵向限位件，可以在所述第一方向或所述第二方向上对框安装板进行限位，使框安装板紧配合固定安装在窗框上的C型横槽内，不易产生松动和错位。
可选的，所述纵向限位件为设置在所述第一底板一端的L型卡齿或者T型卡齿，所述L型卡齿或者所述T型卡齿用于卡接在窗框上的C型竖槽内。通过设置所述L型卡齿或者T型卡齿，可以避免框安装板沿C型横槽的长度方向滑动，起到纵向限位作用。
可选的，所述横向限位件包括M个设置在所述第一底板背面的第一凸出点和N个设置在所述第一底板背面的第二凸出点，所述M个第一凸出点的连线和所述N个第二凸出点的连线均平行于所述第一底板的长轴线，且两连线之间的距离与窗框上的C型横槽的槽口宽度相匹配，其中，M和N为正整数。通过在所述第一底板背面设置所述M个第一凸出点和所述N个第二凸出点，可以使框安装板卡在窗框上的C型横槽内，避免框安装板沿C型横槽的宽度方向滑动，起到横向限位作用。
可选的，所述横向限位件包括至少一个设置在所述第一底板背面的凸出体，所述凸出体在所述第一方向上的宽度与窗框上的C型横槽的槽口宽度相匹配。通过在所述第一底板背面设置所述突出体，可以使框安装板卡在窗框上的C型横槽内，避免框安装板沿C型横槽的宽度方向滑动，起到横向限位作用。
可选的，所述隐藏式平开铰链的框安装板，还包括至少一个设置在所述第一底板背面、用于承托窗框上的C型横槽一条边缘的承重翼。通过设置所述承重翼，不但可以从垂直方向上对框安装板起到一定限位作用，在所述第一方向上也可以对框安装板进行限位，使框安装板更为稳固地安装在窗框上的C型横槽内。
可选的，所述横向限位件包括设置在所述第一底板背面的第三凸出点和至少一个设置在所述第一底板背面、用于承托窗框上的C型横槽一条边缘的承重翼。
基于上述框安装板，本实用新型还提供一种隐藏式平开铰链，包括扇安装板、扇滑板、框滑板以及上述框安装板，所述框安装板、所述扇安装板、所述扇滑板以及所述框滑板构成推拉式活动结构。
可选的，所述扇安装板包括第二底板、设置在所述第二底板上的第二铰接孔、设置在所述第二底板上的第二滑槽、设置在所述第二底板一端的第一竖板以及与所述第二底板另一端连接的固定部，所述第一竖板上设置有第一螺纹孔，所述扇安装板通过所述固定部安装在窗扇上的C型横槽内。通过设置所述第一竖板，将扇安装板安装在窗扇上的C型横槽内后，通过在所述第一螺纹孔中安装螺钉，可以从扇安装板一端微调扇安装板在窗扇上的C型横槽内的位置。
可选的，所述固定部包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件包括U型板、设置在所述U型板一侧的第二螺纹孔以及设置在所述U型板另一侧、与所述第二底板连接的横板；所述第二连接件包括第三底板、设置在所述第三底板上的矩形孔以及设置在所述第三底板一端的第二竖板，所述第二竖板上设置有第三螺纹孔，所述第三底板的宽度方向延伸设置有固定平板，所述固定平板上设置有至少一个第二安装孔；所述第三螺纹孔的规格与所述第二螺纹孔的规格相同，所述U型板一侧穿过所述矩形孔使所述第一连接件和所述第二连接件处于嵌套状态。通过在所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔中安装同一螺钉，可以从扇安装板另一端微调扇安装板在窗扇上的C型横槽内的位置。
可选的，所述第二连接件还包括设置在所述第三底板长边侧的安装条。通过设置所述安装条，可以将所述固定部直接穿入窗扇上的C型横槽内，安装方便。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型提供的隐藏式平开铰链及其框安装板，通过在框安装板上设置横向限位件或纵向限位件，可以在窗框上的C型横槽的宽度方向或窗框上的C型横槽的长度方向上对框安装板进行限位，使框安装板紧配合固定安装在窗框上的C型横槽内，避免框安装板产生松动、错位甚至脱落。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是现有的一种隐藏式平开铰链的结构示意图；
图2和图3是本实用新型一种实施例的框安装板的结构示意图；
图4和图5是本实用新型另一种实施例的框安装板的结构示意图；
图6和图7是本实用新型再一种实施例的框安装板的结构示意图；
图8是本实用新型实施例的隐藏式平开铰链的结构示意图；
图9是本实用新型实施例的框安装板安装在窗框上的平面示意图；
图10是本实用新型实施例的框安装板安装在窗框上的一种垂直截面示意图；
图11是本实用新型实施例的框安装板安装在窗框上的另一种垂直截面示意图；
图12是本实用新型实施例的扇安装板的结构示意图；
图13是本实用新型实施例的第一连接件的结构示意图；
图14是本实用新型实施例的第二连接件的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
11-框安装板，12-扇安装板，13-扇滑板，14-框滑板，15-第一连接件，16-第二连接件，111-第一底板，112-第一铰接孔，113-第一滑槽，114-第一安装孔，115-第一凸出点，116-第二凸出点，117-凸出体，118-承重翼，119-第三凸出点，121-第二底板，122-第二铰接孔，123-第二滑槽，124-第一竖板，125-固定部，126-第一螺纹孔，151-U型板，152-第二螺纹孔，153-横板，161-第三底板，162-矩形孔，163-第二竖板，164-第三螺纹孔，165-固定平板，166-第二安装孔，167-安装条。
具体实施方式
本实用新型提供一种隐藏式平开铰链的框安装板，所述框安装板包括第一底板、设置在所述第一底板上的第一铰接孔、设置在所述第一底板上的第一滑槽以及设置在所述第一底板上的至少一个第一安装孔，所述框安装板还包括：设置在所述第一底板上的横向限位件或纵向限位件，所述框安装板通过所述横向限位件在第一方向上进行固定，所述框安装板通过所述纵向限位件在第二方向上进行固定，其中，所述第一方向为窗框上的C型横槽的宽度方向，所述第二方向为窗框上的C型横槽的长度方向。也就是说，所述横向限位件用于限制所述框安装板在窗框上的C型横槽内沿第一方向移动，所述纵向限位件用于限制所述框安装板在窗框上的C型横槽内沿第二方向移动。通过设置所述横向限位件或所述纵向限位件，可以在窗框上的C型横槽的宽度方向或窗框上的C型横槽的长度方向上对框安装板进行限位，使框安装板紧配合固定安装在窗框上的C型横槽内，避免框安装板产生松动、错位甚至脱落。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供一种隐藏式平开铰链的框安装板，图2是所述框安装板的正面结构示意图，图3是所述框安装板的背面结构示意图。参考图2和图3，所述框安装板包括第一底板111、第一铰接孔112、第一滑槽113、至少一个第一安装孔114以及纵向限位件。
具体地，所述第一铰接孔112设置在所述第一底板111上，用于安装铆钉以与扇滑板的一端铰接；所述第一滑槽113设置在所述第一底板111上，用于卡接滑块以与框滑板的一端滑动连接；所述至少一个第一安装孔114设置在所述第一底板111上，用于安装螺钉以将框安装板固定在窗框上的C型横槽内。所述第一底板111、所述第一铰接孔112、所述第一滑槽113以及所述至少一个第一安装孔114非本实用新型的改进点，可参考现有技术，在此不进行过多描述。在本实施例中，所述纵向限位件为设置在所述第一底板111一端的L型卡齿或者T型卡齿。所述L型卡齿或者所述T型卡齿的水平截面为L型或者T型，用于卡接在窗框上的C型竖槽内。所述第一底板111一端为与扇滑板铰接的一端，所述L型卡齿或者T型卡齿的尺寸根据窗框上的C型竖槽的尺寸进行设置，只要保证所述L型卡齿或者所述T型卡齿卡接在窗框上的C型竖槽内后，所述第一底板111不会沿窗框上的C型横槽的长度方向移动即可。
实施例2
本实施例提供另一种隐藏式平开铰链的框安装板。仍参考图2和图3，所述框安装板包括第一底板111、第一铰接孔112、第一滑槽113、至少一个第一安装孔114以及横向限位件。所述第一底板111、所述第一铰接孔112、所述第一滑槽113以及所述至少一个第一安装孔114可参考实施例1的描述，所述横向限位件包括M个设置在所述第一底板111背面的第一凸出点115和N个设置在所述第一底板111背面的第二凸出点116，其中，M和N为正整数。所述M个第一凸出点115的连线和所述N个第二凸出点116的连线均平行于所述第一底板111的长轴线，且两连线之间的距离与窗框上的C型横槽的槽口宽度相匹配。也就是说，所述M个第一凸出点115位于同一直线上，所述N个第二凸出点116位于同一直线上，两直线相互平行。窗框上的C型横槽的槽口宽度越大，所述M个第一凸出点115的连线和所述N个第二凸出点116的连线之间的距离越大，只要保证安装时所述M个第一凸出点115和所述N个第二凸出点116嵌入窗框上的C型横槽内后，所述第一底板111不会沿窗框上的C型横槽的宽度方向移动即可。在本实施例中，所述M个第一凸出点115和所述N个第二凸出点116为对所述第一底板111正面进行冲压在所述第一底板111背面形成的凸出点。当然，在其他实施例中，所述M个第一凸出点115和所述N个第二凸出点116也可以为直接焊接在所述第一底板111的凸出点，本实施例对此不作限定。
实施例3
本实施例提供另一种隐藏式平开铰链的框安装板，仍参考图2和图3。与实施例2相比，区别在于：本实施例的框安装板还包括至少一个设置在第一底板111背面、用于承托窗框上的C型横槽一条边缘的承重翼118。在本实施例中，所述承重翼118为对所述第一底板111长度方向一侧进行两次横切，再对两切口之间的部分向所述第一底板111背面进行冲压形成。在其他实施例中，所述承重翼118也可以是直接焊接在所述第一底板111背面弯折条。通过设置所述承重翼118，窗框上的C型横槽的一条边缘可以卡在所述第一底板111和所述承重翼118之间，不但可以从垂直方向上对框安装板起到一定限位作用，在窗框上的C型横槽的宽度方向也可以对框安装板进行限位，使框安装板更为稳固地安装在窗框上的C型横槽内。
实施例4
本实施例提供另一种隐藏式平开铰链的框安装板，图4是所述框安装板的正面结构示意图，图5是所述框安装板的背面结构示意图。与实施例2相比，区别在于：本实施例的框安装板的横向限位件包括至少一个设置在第一底板111背面的凸出体117，所述凸出体117在窗框上的C型横槽的宽度方向上的宽度与窗框上的C型横槽的槽口宽度相匹配。具体地，所述凸出体117可以为长方体或者圆柱体。窗框上的C型横槽的槽口宽度越大，所述凸出体117在窗框上的C型横槽的宽度方向上的宽度越大，只要保证安装时所述凸出体117嵌入窗框上的C型横槽内后，所述第一底板111不会沿窗框上的C型横槽的宽度方向移动即可。
实施例5
本实施例提供另一种隐藏式平开铰链的框安装板，图6是所述框安装板的正面结构示意图，图7是所述框安装板的背面结构示意图。与实施例2相比，区别在于：本实施例的框安装板的横向限位件包括设置在第一底板111背面的第三凸出点119和至少一个设置在所述第一底板111背面、用于承托窗框上的C型横槽一条边缘的承重翼118，所述第三凸出点119和所述承重翼118位于所述底板111长轴线的两侧。所述第三凸出点119可参考实施例2中对所述第一凸出点115和所述第二凸出点116的描述，所述承重翼118可参考实施例4中的描述。
实施例6
本实施例提供一种隐藏式平开铰链，所述隐藏式平开铰链包括框安装板、扇安装板、扇滑板以及框滑板，所述框安装板、所述扇安装板、所述扇滑板以及所述框滑板构成推拉式活动结构。具体地，所述框安装板为实施例1至实施例5任一实施例的框安装板，所述扇安装板、所述扇滑板以及所述框滑板均可以采用现有的结构。以所述框安装板包括实施例1所述的纵向限位件或者实施例3所述的横向限位件为例，图8是本实施例的隐藏式平开铰链的结构示意图，所述隐藏式平开铰链包括框安装板11、扇安装板12、扇滑板13以及框滑板14。所述扇滑板13的一端与所述框安装板11的一端铰接，所述扇滑板13的另一端与所述扇安装板12滑动连接；所述框滑板14的一端与所述扇安装板12的一端铰接，所述框滑板14的另一端与所述框安装板11滑动连接；并且，所述扇滑板13和所述框滑板14铰接。图9是本实施例的框安装板11安装在窗框上的平面示意图，图10是图9中第一凸出点115和第二凸出点116的垂直截面示意图，图11是图9中承重翼118的垂直截面示意图。
实施例7
本实施例提供所述扇安装板12的一种具体结构，图12是所述扇安装板12的结构示意图，所述扇安装板12包括第二底板121、第二铰接孔122、第二滑槽123、第一竖板124以及固定部125。
具体地，所述第二铰接孔122设置在所述第二底板121上，用于安装铆钉以与框滑板14的一端铰接；所述第二滑槽123设置在所述第二底板121上，用于卡接滑块以与扇滑板13的一端滑动连接；所述第一竖板124设置在所述第二底板121一端，其上设置有第一螺纹孔126；所述固定部125设置在所述第二底板121另一端，所述扇安装板12通过所述固定部125安装在窗扇上的C型横槽内。所述第二底板121、所述第二铰接孔122、所述第二滑槽123以及所述固定部125均可采用现有结构，在此不进行过多描述。所述第一竖板124和所述第二底板121可以为一体成型，通过对所述第二底板121端部进行弯折处理以形成所述第一竖板124。通过设置所述第一竖板124，将所述扇安装板12安装在窗扇上的C型横槽内后，通过在所述第一螺纹孔126中安装螺钉并调节螺钉的松紧，可以从所述扇安装板12一端微调所述扇安装板12在窗扇上的C型横槽内的位置，从而调整窗扇与窗框的相对位置。
实施例8
本实施例提供所述固定部125的一种具体结构，所述固定部125包括图13所示的第一连接件15和图14所示的第二连接件16。
参考图13，所述第一连接件15包括U型板151、设置在所述U型板151一侧的第二螺纹孔152以及设置在所述U型板151另一侧、与所述第二底板121连接的横板153。所述U型板151为平底U型板，所述横板153叠置在所述第二底板121上，通过螺钉与所述底板121连接。
参考图14，所述第二连接件16包括第三底板161、设置在所述第三底板161上的矩形孔162以及设置在所述第三底板161一端的第二竖板163，所述第二竖板163上设置有第三螺纹孔164，所述第三底板161的宽度方向延伸设置有固定平板165，所述固定平板165上设置有至少一个第二安装孔166。进一步，所述矩形孔162的尺寸根据所述U型板151一侧的尺寸进行确定，所述U型板151一侧穿过所述矩形孔162使所述第一连接件15和所述第二连接件16处于嵌套状态，如图12所示。所述第二竖板163和所述第三底板161可以为一体成型，通过对所述第三底板161端部进行弯折处理以形成所述第二竖板163。所述第三螺纹孔164的规格与所述第二螺纹孔152的规格相同，在所述第一连接件15和所述第二连接件16处于嵌套状态时，所述第三螺纹孔164与所述第二螺纹孔152共中轴线。通过在所述第三螺纹孔164与所述第二螺纹孔152中安装同一螺钉并调节螺钉的松紧，可以从所述扇安装板12另一端微调所述扇安装板12在窗扇上的C型横槽内的位置，从而调整窗扇与窗框的相对位置。
进一步，所述第二连接件16还包括设置在所述第三底板161宽度方向的安装条167，所述安装条167设置在所述第三底板161两端的左右两侧。通过设置所述安装条167，可以将所述固定部125直接穿入窗扇上的C型横槽内，方便安装。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。