一种硅橡胶生产辅助的复合模具的制作方法

本实用新型是一种硅橡胶生产辅助的复合模具，属于模具制造。

背景技术：

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模，分类为如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

现有技术公开了申请号为：201320062945.7的一种硅橡胶生产辅助的复合模具，包括上模座及与所述上模座对应设置的下模座，所述上模座下端面设有上垫板，所述下模座上端面设有下垫板，所述上垫板下端面设有夹板，所述上垫板下端面设置上模，所述夹板下端面设置有剪切模，该现有技术在模具起模时会比较困难相对不平稳，导致模型的损坏和材料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅橡胶生产辅助的复合模具，以解决现有技术在模具起模时会比较困难相对不平稳，导致模型的损坏和材料的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶生产辅助的复合模具，其结构包括上模座板、上模固定板、推杆、顶板、托板、冲孔凸模、顶杆、下模座板、下模固定板、凹模、起模液压器、导料销、弹性卸料板、凸模、上模垫板、打杆，所述上模座板的内部设有打杆，所述上模固定板的上表面与上模垫板的下表面相贴合，所述推杆的上端与上模垫板的下方相连接，所述推杆嵌入安装于上模固定板的内部，所述顶板的侧边与托板的侧边相贴合，所述顶杆的上端嵌入安装于顶板的内部，所述下模座板的上方与顶板的下表面相贴合，所述顶杆的下端嵌入安装于下模座板的内部，所述下模固定板的上方设有凹模，所述下模固定板的侧边与托板的侧边相连接，所述凹模的内部设有托板，所述起模液压器的上端与上模座板的下端相连接，所述导料销嵌入安装于顶板上，所述导料销的下端与冲孔凸模的上端相贴合，所述弹性卸料板的上表面与上模固定板的下表面相连接，所述凸模的上端嵌入安装于上模垫板的下方，所述上模垫板的上方与打杆的下方相连接，所述打杆的下方设有推杆，所述起模液压器包括活塞、活塞密封圈、导向环、弹簧、缸筒、活塞杆、前杠盖，所述活塞的内部设有活塞密封圈，所述活塞密封圈的嵌入安装于导向环上，所述导向环嵌入安装于活塞内，所述弹簧的内表面与活塞杆的外表面相贴合，所述活塞杆嵌入安装于缸筒内部，所述缸筒的内部设有弹簧，所述活塞杆的上端与活塞的下方相连接，所述前杠盖的内表面与弹簧的外表面相贴合，所述前杠盖的上端与缸筒的下端相连接，所述活塞的上端与上模座板的下方相连接。

进一步地，所述上模座板的下表面与上模垫板的上表面相贴合。

进一步地，所述托板的侧边设有冲孔凸模。

进一步地，所述起模液压器的下端与下模座板的上方相连接。

进一步地，所述上模座板的长为27cm、宽为24cm、厚度为3cm的长方体。

进一步地，所述下模座板为铝合钢制成，具有较强的硬度。

进一步地，所述活塞密封圈是具有良好的密封性O型密封圈。

有益效果

本实用新型一种硅橡胶生产辅助的复合模具，结构上设有起模液压器，通过弹簧会带动活塞杆在缸筒内往上平稳的推动，再带动活塞推动上模座板实现起模，而导向环是使其能更平稳的向上推动，从而增加起模的平稳和减少起模的难度，提高生产量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硅橡胶生产辅助的复合模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种起模液压器的结构示意图。

图中：上模座板-1、上模固定板-2、推杆-3、顶板-4、托板-5、冲孔凸模-6、顶杆-7、下模座板-8、下模固定板-9、凹模-10、起模液压器-11、导料销-12、弹性卸料板-13、凸模-14、上模垫板-15、打杆-16、活塞-1101、活塞密封圈-1102、导向环-1103、弹簧-1104、缸筒-1105、活塞杆-1106、前杠盖-1107。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种硅橡胶生产辅助的复合模具技术方案：其结构包括上模座板1、上模固定板2、推杆3、顶板4、托板5、冲孔凸模6、顶杆7、下模座板8、下模固定板9、凹模10、起模液压器11、导料销12、弹性卸料板13、凸模14、上模垫板15、打杆16，所述上模座板1的内部设有打杆16，所述上模固定板2的上表面与上模垫板15的下表面相贴合，所述推杆3的上端与上模垫板15的下方相连接，所述推杆3嵌入安装于上模固定板2的内部，所述顶板4的侧边与托板5的侧边相贴合，所述顶杆7的上端嵌入安装于顶板4的内部，所述下模座板8的上方与顶板4的下表面相贴合，所述顶杆7的下端嵌入安装于下模座板8的内部，所述下模固定板9的上方设有凹模10，所述下模固定板9的侧边与托板5的侧边相连接，所述凹模10的内部设有托板5，所述起模液压器11的上端与上模座板1的下端相连接，所述导料销12嵌入安装于顶板4上，所述导料销12的下端与冲孔凸模6的上端相贴合，所述弹性卸料板13的上表面与上模固定板2的下表面相连接，所述凸模14的上端嵌入安装于上模垫板15的下方，所述上模垫板15的上方与打杆16的下方相连接，所述打杆16的下方设有推杆3，所述起模液压器11包括活塞1101、活塞密封圈1102、导向环1103、弹簧1104、缸筒1105、活塞杆1106、前杠盖1107，所述活塞1101的内部设有活塞密封圈1102，所述活塞密封圈1102的嵌入安装于导向环1103上，所述导向环1103嵌入安装于活塞1101内，所述弹簧1104的内表面与活塞杆1106的外表面相贴合，所述活塞杆1106嵌入安装于缸筒1105内部，所述缸筒1105的内部设有弹簧1104，所述活塞杆1106的上端与活塞1101的下方相连接，所述前杠盖1107的内表面与弹簧1104的外表面相贴合，所述前杠盖1107的上端与缸筒1105的下端相连接，所述活塞1101的上端与上模座板1的下方相连接，所述上模座板1的下表面与上模垫板15的上表面相贴合，所述托板5的侧边设有冲孔凸模6，所述起模液压器11的下端与下模座板8的上方相连接，所述上模座板1的长为27cm、宽为24cm、厚度为3cm的长方体，所述下模座板8为铝合钢制成，具有较强的硬度，所述活塞密封圈1102是具有良好的密封性O型密封圈。

本专利所说的凹模10亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，在定模上安装也可以在动模上安装凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃，所述活塞密封圈1102材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

在复合模具完成模制造时，对上模座板1的压力失效时，弹簧1104会带动活塞杆1106在缸筒1105内往上平稳的推动，再带动活塞1101推动上模座板1实现起模，而导向环1103是使其能更平稳的向上推动，活塞密封圈1102是增加其密封性，而前杠盖1107是起到一个保护作用。

本实用新型解决现有技术在模具起模时会比较困难相对不平稳，导致模型的损坏和材料的浪费的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有起模液压器，通过弹簧会带动活塞杆在缸筒内往上平稳的推动，再带动活塞推动上模座板实现起模，而导向环是使其能更平稳的向上推动，从而增加起模的平稳和减少起模的难度，提高生产量，具体如下所述:

所述起模液压器11包括活塞1101、活塞密封圈1102、导向环1103、弹簧1104、缸筒1105、活塞杆1106、前杠盖1107，所述活塞1101的内部设有活塞密封圈1102，所述活塞密封圈1102的嵌入安装于导向环1103上，所述导向环1103嵌入安装于活塞1101内，所述弹簧1104的内表面与活塞杆1106的外表面相贴合，所述活塞杆1106嵌入安装于缸筒1105内部，所述缸筒1105的内部设有弹簧1104，所述活塞杆1106的上端与活塞1101的下方相连接，所述前杠盖1107的内表面与弹簧1104的外表面相贴合，所述前杠盖1107的上端与缸筒1105的下端相连接，所述活塞1101的上端与上模座板1的下方相连接。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。