本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料包装膜成型装置。
背景技术：
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料因其特性常用来加工制成包装膜，目前塑料包装膜成型过程中需要使用切割装置将塑料斩断，常见的切割装置在切膜时常常会出现切割误差，可能会造成包装膜尺寸大小不能达到生产的需要，一般的包装膜成型装置和调节不太便利，切割容易出现误差，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种塑料包装膜成型装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜成型装置，解决了一般的包装膜成型装置和调节不太便利，切割容易出现误差，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料包装膜成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面活动连接有塑料膜，所述工作台的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与第一滑槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的表面固定连接有夹膜块，所述夹膜块的内壁固定连接有第一护膜垫，所述夹膜块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述夹膜块的内壁活动连接有第二护膜垫，所述固定螺栓的表面与第二护膜垫的表面活动连接，所述第一护膜垫的表面和第二护膜垫的表面均与塑料膜的表面连接，所述支撑杆的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述工作台的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述支撑板的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的表面固定连接有刀柄，所述刀柄的表面固定连接切刀，所述支撑柱的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有辊轴，所述辊轴的表面与塑料膜的表面转动连接，所述支撑柱的表面固定连接有摩擦盘，所述转轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有摩擦块，所述摩擦块的表面与摩擦盘的表面连接。
优选的，所述工作台的表面开设有切槽，所述切槽位于切刀的正下方，所述切刀的表面与切槽的内壁活动连接。
优选的，所述第二滑槽位于第一滑槽的下方，所述第二滑槽的内壁和滑块的表面均呈梯形状。
优选的，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹。
优选的，所述螺纹杆的一端延伸至工作台的表面，所述螺纹杆的表面固定连接有操作柄。
优选的，所述摩擦块的表面呈圆弧形状，所述摩擦块的直径小于摩擦盘的直径。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料包装膜成型装置，具备以下有益效果：
(1)、该塑料包装膜成型装置，当需要调节成型装置时，将塑料膜的一端通过固定螺栓固定在第一护膜垫和第二护膜垫之间，通过操作柄转动螺纹杆，螺纹杆转动带动支撑杆移动，支撑杆带动夹膜块移动，夹膜块带动塑料膜缓慢移动到合适的位置，达到了螺纹控制便于精确调节切割距离的效果。
(2)、该塑料包装膜成型装置，通过设置有摩擦盘和摩擦块，在拉动塑料膜的时候，转轴转动带动连接杆转动，连接杆带动摩擦块转动，摩擦块在摩擦盘表面滑动，达到了增加阻力和减弱转轴转动惯性的效果，从而有效的解决了一般的包装膜成型装置和调节不太便利，切割容易出现误差，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型第二滑槽结构剖视图。
图中：1支撑腿、2支撑板、3工作台、4塑料膜、5第一滑槽、6第二滑槽、7滑块、8支撑杆、9夹膜块、10第一护膜垫、11固定螺栓、12第二护膜垫、13第一轴承、14螺纹杆、15螺纹孔、16支撑柱、17顶板、18电动推杆、19刀柄、20切刀、21第二轴承、22转轴、23辊轴、24操作柄、25摩擦盘、26连接杆、27摩擦块、28切槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装膜成型装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有支撑板2，支撑板2的表面固定连接有工作台3，工作台3的表面活动连接有塑料膜4，工作台3的表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内壁滑动连接有滑块7，第二滑槽6位于第一滑槽5的下方，第二滑槽6的内壁和滑块7的表面均呈梯形状，滑块7的表面固定连接有支撑杆8，支撑杆8的表面与第一滑槽5的内壁滑动连接，支撑杆8的表面固定连接有夹膜块9，夹膜块9的内壁固定连接有第一护膜垫10，夹膜块9的表面螺纹连接有固定螺栓11，夹膜块9的内壁活动连接有第二护膜垫12，固定螺栓11的表面与第二护膜垫12的表面活动连接，第一护膜垫10的表面和第二护膜垫12的表面均与塑料膜4的表面连接，支撑杆8的表面固定连接有第一轴承13，第一轴承13的内圈固定连接有螺纹杆14，工作台3的表面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内壁设置有内螺纹，螺纹杆14的表面设置有外螺纹，螺纹杆14的一端延伸至工作台3的表面，螺纹杆14的表面固定连接有操作柄24，当需要调节成型装置时，将塑料膜4的一端通过固定螺栓11固定在第一护膜垫10和第二护膜垫12之间，通过操作柄24转动螺纹杆14，螺纹杆14转动带动支撑杆8移动，支撑杆8带动夹膜块9移动，夹膜块9带动塑料膜4缓慢移动到合适的位置，达到了螺纹控制便于精确调节切割距离的效果，螺纹孔15的内壁与螺纹杆14的表面螺纹连接，支撑板2的表面固定连接有支撑柱16，支撑柱16的表面固定连接有顶板17，顶板17的表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的表面固定连接有刀柄19，刀柄19的表面固定连接切刀20，工作台3的表面开设有切槽28，切槽28位于切刀20的正下方，切刀20的表面与切槽28的内壁活动连接，支撑柱16的表面固定连接有第二轴承21，第二轴承21的内圈固定连接有转轴22，转轴22的表面固定连接有辊轴23，辊轴23的表面与塑料膜4的表面转动连接，支撑柱16的表面固定连接有摩擦盘25，转轴22的表面固定连接有连接杆26，连接杆26的表面固定连接有摩擦块27，摩擦块27的表面呈圆弧形状，摩擦块27的直径小于摩擦盘25的直径，摩擦块27的表面与摩擦盘25的表面连接，通过设置有摩擦盘25和摩擦块27，在拉动塑料膜4的时候，转轴22转动带动连接杆26转动，连接杆26带动摩擦块27转动，摩擦块27在摩擦盘25表面滑动，达到了增加阻力和减弱转轴转动惯性的效果，从而有效的解决了一般的包装膜成型装置和调节不太便利，切割容易出现误差，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该塑料包装膜成型装置使用时，将塑料膜4的一端通过固定螺栓11固定在第一护膜垫10和第二护膜垫12之间，通过操作柄24转动螺纹杆14，螺纹杆14转动带动支撑杆8移动，支撑杆8带动夹膜块9移动，夹膜块9带动塑料膜4缓慢移动，塑料膜4拉动辊轴23转动，辊轴23带动转轴22转动，转轴22转动带动连接杆26转动，连接杆26带动摩擦块27转动，摩擦块27在摩擦盘25表面滑动，当塑料膜4缓慢移动到合适的位置，启动电动推杆18，电动推杆18带动刀柄19和切刀20下降将塑料膜4切割，从而完成了整个塑料包装膜成型装置的使用过程。
综上所述，该塑料包装膜成型装置，当需要调节成型装置时，将塑料膜4的一端通过固定螺栓11固定在第一护膜垫10和第二护膜垫12之间，通过操作柄24转动螺纹杆14，螺纹杆14转动带动支撑杆8移动，支撑杆8带动夹膜块9移动，夹膜块9带动塑料膜4缓慢移动到合适的位置，达到了螺纹控制便于精确调节切割距离的效果，通过设置有摩擦盘25和摩擦块27，在拉动塑料膜4的时候，转轴22转动带动连接杆26转动，连接杆26带动摩擦块27转动，摩擦块27在摩擦盘25表面滑动，达到了增加阻力和减弱转轴转动惯性的效果，从而有效的解决了一般的包装膜成型装置和调节不太便利，切割容易出现误差，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。