本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种便捷式划线工装。
背景技术：
目前，石油化工、炼油、煤化工中设备零部件较多，对压力容器零部件、板材、筒体开孔等的划线工序繁多。但是，由于传统划线工装受形状固定的限制，其不能用于大尺寸零部件的划线，划线时需借助粉笔或彩色显像，既使得工装结构复杂又使得操作复杂；且传统划线工装不便放置和携带。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便捷式划线工装，其结构简单、使用方便及便于携带，同时还适用于大尺寸零部件的划线。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种便捷式划线工装，该工装包括竖向定位杆、横向设置在所述竖向定位杆上的伸缩机构以及竖向划杆；所述伸缩机构具有长度锁死功能，其一端设在所述竖向定位杆上，另一端设有所述竖向划杆；所述竖向划杆底部设有划线用的第一工具钢。
优选的，所述伸缩机构包括直径逐渐减小的固定管、第一伸缩管和第二伸缩管，三者逐级套设，所述固定管设在所述竖向定位杆上，所述第二伸缩管外端设有所述竖向划杆（5）；并且直径较大管与直径较小管之间均设有防止直径较小管从直径较大管中脱落的卡位部件；直径较大管管壁上均设有固定直径较小管位置的固定部件。
优选的，所述竖向定位杆底部设有划线用的第二工具钢，所述第二伸缩管外端端部设有横向定位杆。
优选的，所述横向定位杆外端部设有划线用的第三工具钢。
优选的，所述卡位部件包括设在直径较小管内端端部的堵头和设在直径较大管外端端部的堵板，所述堵板的内径与直径较小管外径相适应。
优选的，所述固定部件包括设在直径较大管外壁开孔上的螺母和与之配套使用的螺丝。
优选的，所述第二伸缩管外端和所述固定管均具有上下对称的通孔，分别供所述竖向划杆、所述竖向定位杆穿过并通过螺母实现位置固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中竖向定位杆与竖向划杆之间由横向设置的伸缩机构衔接，使用时通过调节伸缩机构的长短来控制划线尺寸的大小，从而实现不同尺寸零部件的划线；不使用时可以利用伸缩机构缩短工装的尺寸，方便放置和携带。
2、本实用新型中竖向划杆底部为工具钢，可直接在零部件表面划线，出现清晰划线轨迹，故划线时不需要借助粉笔或彩色笔显像，与传统划线工装相比，该便携式划线工装结构更简单。
3、本实用新型中第二伸缩管外端端部进一步设有横向定位杆，在竖向定位杆底部设置划线用的工具钢，在划线时以横向定位杆为转轴，以竖向定位杆为划杆，从而实现零部件多方位的划线。与传统划线工装相比，该便携式划线工装通用性更强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—竖向定位杆，2—固定管，3—第一伸缩管，4—第二伸缩管，5—竖向划杆，6—横向定位杆，7—堵头，8—堵板，9—螺丝，10—螺母。
具体实施方式
参考图1，本实用新型实施例提供了一种便捷式划线工装，其具体可以包括竖向定位杆1、横向设置在竖向定位杆1上的伸缩机构以及竖向划杆5；伸缩机构具有长度锁死功能，其一端设在竖向定位杆1上，另一端设有竖向划杆5；竖向划杆5底部设有划线用的第一工具钢，实际应用中采用高性能工具钢（下同）。
此外，可以为竖向定位杆1底部设置划线用的第二工具钢，相应的，在伸缩机构外端端部设置横向定位杆6；在划线时以横向定位杆6为转轴，以竖向定位杆1为划杆，从而实现零部件多方位的划线。进一步地，可以为横向定位杆6外端部设置划线用的第三工具钢；在划线时以竖向定位杆1或者竖向划杆5为转轴，以横向定位杆6为划杆，进一步丰富划线方位。
具体地，伸缩机构可以包括直径逐渐减小的固定管2、第一伸缩管3和第二伸缩管4，三者逐级套设，固定管2设在竖向定位杆1上，第二伸缩管4外端设有竖向划杆5；并且直径较大管与直径较小管之间均设有防止直径较小管从直径较大管中脱落的卡位部件；直径较大管管壁上均设有固定直径较小管位置的固定部件，该固定部件的调节用于实现伸缩机构的长度锁死功能。
基于此，当竖向定位杆1底部设有划线用的第二工具钢，横向定位杆6设在第二伸缩管4外端端部。第二伸缩管4外端和固定管2均具有上下对称的通孔，分别供竖向划杆5、竖向定位杆1穿过并通过螺母实现位置固定。
其中，上述卡位部件具体可以包括设在直径较小管内端端部的堵头7和设在直径较大管外端端部的堵板8，堵板8的内径与直径较小管外径相适应，即刚好够直径较小管穿梭又能将堵头7挡在直径较大管内部。比如，堵头7呈一边为平面、另一边为圆形凸起的形状，平面端与直径较小管内端端部连接；堵板8外边缘与直径较大管外壁相齐，内边缘向圆心方向突出，突出部分挡住堵头7的平面端。
上述固定部件具体可以包括设在直径较大管外壁开孔上的螺母10和与之配套使用的螺丝9，通过将螺丝9拧入抵紧直径较小管外壁实现固定。
实际制作过程中，堵头7与直径较小管内端端部之间、堵板8与直径较大管外端端部之间以及螺母10与直径较大管外壁之间可采用焊接。需要说明的是，可根据实际长度需求来调整伸缩机构中伸缩管的数量，具体可参考上述内容进行延展。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。