本实用新型涉及一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在某自行炮上，抽气装置采用的是引射式炮膛抽气装置。从炮口起，沿炮管轴向的某一个截面上有N个与轴线成一定角度的喷气孔，喷气孔均匀分布在炮管的同一个剖面上，但不能切损阳线宽度。
从加工条件来说，从炮管外圆上划线找正喷气孔的位置，找正钻削切入点，保证喷气斜孔伸入阴线槽，不损伤阳线宽度是炮管加工中的技术难点。在零件装夹、加工之前，划喷气孔加工线是关键步骤，现有划线技术通过实测零件数据，计算相关参数后划线，过程繁琐，因此需结合炮管内膛螺旋槽技术参数设计一种内膛螺旋槽孔划线装置保证喷气孔的加工要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决在某炮管喷气孔加工过程中找正钻削切入点的问题，提出一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置，从而保证喷气斜孔伸入阴线槽且不损伤阳线宽度的技术要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置，包括：铜套Ⅰ、铜导头、套体Ⅰ、管、套体Ⅱ、铜套Ⅱ；
铜套Ⅰ为套筒类结构，外圆直径与被加工零件的内膛相匹配，使其可以在内膛内滑动自如，其外圆面上开有用于通过过盈配合方式置入铜导头的盲孔；内圆直径与套体Ⅰ外径相匹配；
铜导头为轴类结构，起导向作用；其直径与待划线零件螺旋槽宽度相匹配，既保证其在螺旋槽内滑动自如，也防止其从螺旋槽内滑脱，偏离螺旋槽轨迹；
套体Ⅰ为轴类结构，用于连接铜套Ⅰ与管，起到承接的作用；内部加工有通孔，用于与管连接；外部为阶梯轴，用于与铜套Ⅰ固位连接；
管为杆类结构，用于连接套体Ⅰ与套体Ⅱ，起到桥梁的作用；
套体Ⅱ为轴套类结构，中间通孔用于与管连接；外部加工成阶梯轴，阶梯面可作为装置的定位面，其与铜导头2之间的轴向距离为Y，Y值通过零件外圆面斜孔轴向定位尺寸与孔倾斜角度计算得到，保证划出的加工线在钻削切入点上；右侧大外圆面上刻有N道刻线，用于作为划线的指引线，其中一条刻线与铜导头中心线在一直线上；
铜套Ⅱ为套筒类结构，外圆直径与铜套Ⅰ、被加工零件的内膛相匹配，使其可以在被加工零件的内膛内滑动自如，内孔尺寸与套体Ⅱ定位面左侧小圆直径相匹配，用于与套体Ⅱ连接；
连接关系：铜套Ⅰ与套体Ⅰ过盈配合连接；铜套Ⅱ与套体Ⅱ过盈配合连接；套体Ⅰ、套体Ⅱ与管固位连接；铜导头通过插入铜套Ⅰ盲孔中与其过盈配合连接；
使用过程：
在划零件孔加工线时，首先将待划线零件安装放置在平台上的两滚轮中心架上，调节滚轮中心架的高低，找正零件处于水平状态；其次将待划线零件端面及距零件端面Z处外圆沿圆周画圆周线；第三步将本实用新型划线装置对正其中一条螺旋槽，顺着内膛及螺旋槽轨迹向里缓慢推动装置，使本装置沿内膛壁慢速做直线运动，铜导头沿螺旋槽轨迹做旋转运动，直到套体Ⅱ定位面与零件端面贴合；第四步沿第一条刻线划第一个喷气孔的水平位置线，完成后旋转待划线零件，沿其它刻线依次划其余孔的水平位置线；这些均匀分布的N条线与圆周线的交点即为钻削切入点,划线完成。
有益效果
对比现有技术，本实用新型划线装置结构简单、操作方便、稳定可靠、划线准确，能准确划出钻削切入点位置，保证喷气斜孔伸入阴线槽且不损伤阳线宽度的技术要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种加工零件结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置结构组成示意图；
图3为本实用新型实施例一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置主视图；
图4为本实用新型实施例一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置使用示意图；
图5为本实用新型实施例一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置划线示意图；
附图标记：1-铜套Ⅰ，2-铜导头，3-套体Ⅰ，4-管，5-套体Ⅱ，6-铜套Ⅱ，A面-定位面，7-刻线(圆周等分N条)，8-螺旋槽，9-喷气斜孔，10-待加工零件，11-划完的线(圆周等分N条)，12-钻孔切入点，13-圆周线。
具体实施方式
为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
下面以如图1所示的内膛具有螺旋槽的管类零件为例，说明如何使用一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置找正钻削切入点。
如图2所示为一种在管件内膛螺旋槽孔划线的装置结构组成示意图，该装置包括铜套Ⅰ1，铜导头2，套体Ⅰ3，管4，套体Ⅱ5，铜套Ⅱ6；
铜套Ⅰ1与铜套Ⅱ6为套筒类结构，其外径尺寸与待划线零件内膛尺寸基本一致，留很小的间隙，保证两铜套在内膛内滑动自如；铜套Ⅰ外圆面上开有用于装铜导头的盲孔，铜导头与盲孔过盈配合；
铜导头2为轴类结构，在划线装置中起导向作用，直径与待划线零件螺旋槽宽度相符，其与螺旋槽两侧面及底面同样留很小的间隙，既保证导头在螺旋槽内运行平稳，也防止导头从槽内滑脱，偏离螺旋槽轨迹；
随着本装置的反复使用，铜导头2会不断磨损，导致其容易从螺旋槽内滑脱，因此，作为优选，可以在其内部加工螺纹通孔，用于其装拆更换；
套体Ⅰ3为轴类结构，用于连接铜套Ⅰ1与管4，起到承接的作用；内部加工有通孔，用于与管4连接；外部为阶梯轴，用于与铜套Ⅰ连接；
本例中，作为优选，套体Ⅰ3左右两端加工有环形槽，用于减轻自重，从而降低对铜导头的磨损。
管4为筒类结构，作为优选，采用筒类结构可减轻自重；用于连接套体Ⅰ与套体Ⅱ，起到桥梁的作用；
套体Ⅱ5为轴套类结构，中间为通孔，与管连接；内部加工成阶梯孔，减轻装置重量；外部加工成阶梯轴，阶梯面可作为装置的定位面，右侧大外圆面上刻有N道刻线，用于划线的指引线，其中一条刻线与铜导头在一直线上；如图2 所示，套体Ⅱ5上的A面为定位面，与铜导头2之间的距离为Y，Y值通过零件外圆面斜孔轴向定位尺寸与孔倾斜角度计算得到，保证划出的加工线在钻削切入点上；如图3所示为本划线装置外形示意图，在套体Ⅱ5的外圆面上均匀分布N条刻线7，其中一条刻线与铜导头2圆柱面沿整个装置的中心线在同一条直线上，保证螺旋槽中分线与刻线重合，从而使得刻线引出的加工线在钻削切入点的轴向中心线上；
铜套Ⅱ6为套筒类结构，外圆直径与铜套Ⅰ、待划线零件的内膛相同，内孔与套体Ⅱ6连接；
连接关系：
铜套Ⅰ1与套体Ⅰ3过盈配合套接；铜套Ⅱ6与套体Ⅱ5过盈配合套接；套体Ⅰ3、套体Ⅱ5与管固位连接，如可采用焊接方式；铜导头2压入铜套Ⅰ1盲孔中与其过盈配合固定在装置上，采用这种方式连接，既使使用过程中连接可靠，又在磨损后便于更换。
工作过程：
在划零件孔加工线时，首先将待划线零件安装在放置在平台上的两滚轮中心架上，调节滚轮中心架的高低，找正零件处于水平状态；其次将零件端面及距零件端面Z处外圆沿圆周用碱性紫涂蓝；第三步将本实用新型划线装置对正其中一条螺旋槽，顺着内膛及螺旋槽轨迹向里缓慢推动装置，使零件沿内膛壁慢速做直线运动，铜导头沿螺旋槽轨迹做旋转运动，直到定位面A与零件端面贴合；第四步沿第一条刻线划第一个喷气孔的水平位置线，完成后旋转零件，沿其它刻线依次划其余孔的水平位置线；最后依据零件斜孔轴向定位尺寸Z划出圆周线，圆周线与均匀分布的N条线的交点即为钻削切入点,划线完成。
如图4所示，将铜导头与待加工零件10螺旋槽8之一对正，使划线装置沿内膛慢速移动，保证导向头沿螺旋槽8壁运动，直到定位面A与待加工零件10 端面贴合，完成了划线找正的工作。如图5所示为本划线装置划线示意图，在将划线装置安装到位后，便可按照装置上的圆周等分的N条刻线划线，沿零件轴向划出均匀分布的N条线11，然后依据待加工零件10喷气斜孔9轴向定位尺寸划出圆周线13，圆周线与均匀分布的N条线的交点即为钻削切入点12。
装置上铜导头圆柱面沿划线样板方向的中心线与铜套Ⅱ端头刻线之一在一条直线上，划线时螺旋槽中分线与刻线重合，保证从刻线引出的加工线在钻削切入点的轴向中心线上，实现螺旋槽中分线传递到外圆柱面上的功能。
本实施例装置全部采用金属材料加工制作，为减轻自重，最大限度减少对铜导头的磨损，在各个部件上采用多种方式减轻自重；本领域技术人员知道，不限于此，本装置亦可采用其他硬质材料加工，如塑料。
根据被划线零件特性，本划线装置与被划线零件内部接触的部分全部采用铜加工而成，以保证其表面光滑度，不在划线过程中划伤零件。
当需要更换铜导头时，使用带外螺纹的T型工具将端部旋入铜导头螺纹孔，借助外力将铜导头拔出。
为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。