本实用新型涉及一种医疗器械制造设备，更具体的说涉及一种
注射器活塞冲压机。
背景技术：
随着科学的进步，越来越多的西药被制造出来，一次性注射器的用量也越来越多，一次性注射器虽然结构简单，当经过长时间的发明和改进，但是其中塑料的一次性注射器因降低了注射器成本，不易损坏，便于运输，应用更安全，故占据了世界上大部分注射器市场，目前一次性注射器各种新产品不断涌现，如使用更安全的方便的自毁形注射器、无针式注射器等，伴随着一次性注射器的大量使用，诞生了一大批注射器生产厂，大批注射器制造机被研制出来。
如注射器活塞的冲压机就被广泛使用，但是现阶段大部分工厂的注射器活塞冲压机不够智能化，更多的依赖人工去完成，人工先将成片的活塞胶片用手放到模具上，然后踩下制动踏板，上模具在液压的动力下向下运动，将活塞胶片上的活塞冲下来，然后人工用手将活塞胶片的废料拿下来，将新的活塞胶片换上，再次进行冲压。
在人工进行摆放活塞胶板或者拿取废料时，保护措施不到位，很可能因为一时失误导致上模具瞬间向下运动，造成意外伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种注射器活塞冲压机，其优点是尽可能的减小事故发生的几率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射器活塞冲压机，包括工作台，所述工作台上方设有上模具台，所述工作台上滑动连接有对上模具台进行支撑的支撑杆，还包括驱动支撑杆滑动的驱动件，当上模具台停止工作时，支撑杆滑入上模具台下方进行支撑；当上模具台工作时，支撑杆从上模具台下方滑出。
通过上述技术方案，当需要将活塞胶板放到下模具上时，首先启动驱动件将支撑杆移动到上模具台下端，然后将活塞胶板放到下模具上，并摆放好，让后在启动驱动件将支撑杆移走，启动第一液压缸带动上模具向下运动，对活塞胶板进行冲压，冲压完后再次驱动驱动件，将支撑杆移动到上模具台下端，将冲完的废料取下放上新的活塞胶板继续工作，假如工人操作失误在拿取活塞胶板时第一液压缸带动上模具压下来，这时支撑杆会对上模具台进行支撑，不会让上模具压下来对人身造成伤害。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆为金属棒，金属棒上端设有橡胶柱。
通过上述技术方案，假如工人操作失误在拿取活塞胶板时第一液压缸带动上模具压下来，这时金属棒上端的橡胶柱会先与上模具接触，可以起到一个缓冲作用，减小对模具造成的伤害，因为模具造价非常高，这样的设计可以避免大的经济损失。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶柱靠近上模具台一侧的中心位置设有压力感应器。
通过上述技术方案，当工人操作失误，第一液压缸带动上模具压下来时压力感应器最先感应到上模具台的压力，这时压力感应器会发出一个信号，第一液压缸的控制装置接到信号后就会马上停止第一液压缸的工作。阻止事故的发生。
本实用新型进一步设置为：所述上模具台上边缘处设有工作灯。
通过上述技术方案，当在光线比较暗的环境进行工作时，可以打开工作灯，进行补光，工作灯可以将工作台照亮，使工人的视野看的更清楚，能够提高工作的精准度，同时还可以减小因为光线不足引发事故的可能。
本实用新型进一步设置为：所述上模具台的四角设有导向管，所述下模具台与导向管对应的位置设有第二导向柱，导向管与第二导向柱插接。
通过上述技术方案，冲活塞时上端上模具在液压动力作用下向下运动，最终与下模具合模将活塞冲出孔来，在冲活塞时第二导向柱伸入导向管中，可保证上模具和下模具的精确合模，合模时，先由导向机构导向，上模具和下模具再合模，既保证了上模具和下模具的相对位置的准确性又避免凸凹模发生碰撞而损坏，第二导向柱和导向管可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
本实用新型进一步设置为：所述上模具台上设有自动报警器。
通过上述技术方案，在压力感应器感受到压力后也会对上模具台上设有的报警器发出一个信号，报警器接收到信号后发出警报，让人们马上知道有事故发生，并马上赶来救援。
本实用新型进一步设置为：所述工作台一端设有工具箱。
通过上述技术方案，在工作台一端设有工具箱，工人可以将工具放在工具箱中，既方便摆放又可以防止工具的丢失。
本实用新型进一步设置为：所述工作台工作的一侧设有扶手。
通过上述技术方案，扶手可以对工人起到支撑的作用，当工人不小心踩滑时可以用手扶住扶手尽可能避免发生意外。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当需要将活塞胶板放到下模具上时，首先启动第二液压缸将金属棒移动到上模具台下端，然后将活塞胶板放到下模具上，并摆放好，让后在启动第二液压缸将金属棒移走，当工人操作失误时，第一液压缸带动上模具压下来，这时金属棒会对上模具台进行支撑，不会让上模具压下来对人身造成伤害；
2、金属棒上设有橡胶柱，假如意外发生，金属棒上端的橡胶柱会先与上模具接触，可以起到一个缓冲作用，减小对模具造成的伤害，因为模具造价非常高，这样的设计可以避免大的经济损失；
3、上模具台上边缘处设有工作灯，当在光线比较暗的环境进行工作时，可以打开工作灯，进行补光，使工人的视野看的更清楚。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中体现金属固定方式的示意图；
图3是体现金属棒结构示意图。
图中，1、机身11、工作台；111、固定板；112、卡槽；113、工具箱；114、扶手；12、第一导向柱；13、固定台；14、第一液压缸；141、第一液压杆；15、上模具台；151、上模具；152、导向管；153、报警器；154、工作灯；16、下模具台；161、下模具；162、第二导向柱；2、第二液压缸；21、第二液压杆；3、金属棒；31、滑块；32、橡胶柱；33、压力感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种注射器活塞冲压机，如图1和图2所示，包括机身1，在机身1中部设有工作台11，在工作台11的四角设有四根第一导向柱12，在第一导向柱12远离工作台11一端设有固定台13，固定台13中心部位固定有第一液压缸14，第一液压缸14的第一液压杆141穿过固定台13，穿过固定台13的第一液压杆141上固定有一矩形上模具台15，上模具台15四角设有导向管152；在上模具台15的一角上设有一工作灯154，工作灯154的位置不会影响工作；在上模具台15靠近工作台11的一面设有矩形的上模具151。
在工作台11上设有矩形下模具台16，下模具台16上设有下模具161，下模具台16在与导向管152对应的位置设有第二导向柱162，当上模具151与下模具161合模时，第二导向柱162伸入导向管152中，起到引导的作用。
如图1和图2所示，在工作台11对角线方向延伸出了一块矩形固定板111，在固定板111与工作工作台11接触的部位设有一条卡槽112，卡槽112从固定板111上一直开设到贴近下模具台16的位置，卡槽112方向沿着工作台11对角线方向，卡槽112中卡接有一根较粗金属棒3，在金属棒3的下端设有滑块31（见图3），滑块31
（见图3）与卡槽112卡接，在金属棒3的上端设有一小段橡胶柱32，橡胶柱32的中心部位设有一压力感应器33。
如图1和图2所示，在固定板111上设有一第二液压缸2，第二液压杆21固接在金属棒3的底端，当上模具151对活塞胶板冲完升起后，启动第二液压缸2，第二液压缸2推动金属棒3向前运动，当金属棒3运动到上模具台15的底端后停止运动，此时金属棒3的上端与上模具台15之间只有一道小缝隙。
假如工人操作失误在拿取活塞胶板时第一液压缸14带动上模具151压下来，这时金属棒3上端的压力感应器33首先与上模具台15接触，这时压力感应器33会立刻发出一个信号到控制台，控制台会立刻停止第一液压缸14继续向下运动，同时橡胶柱32又可以起到缓冲作用，金属棒3不会直接与上模具台15直接接触，对上模具台15造成破坏，进而造成经济损失；在压力感应器33感受到压力后也会对上模具台15上设有的报警器153发出一个信号，报警器153发出警报，让人们马上知道有事故发生，并马上赶来救援。
如图1所示，工作台11在进行操作一侧设有扶手114，扶手114可以对工人起到支撑的作用，当工人不小心踩滑时可以用手扶住扶手114尽可能避免发生意外，在工作台11的一端设有工具箱113，工具箱113而已方便工具的摆放。
工作过程：首先驱动第二液压缸2，将金属棒3移动到上模具台15下端起到保护作用，然后将活塞胶板放到下模具161上，并摆放好，然后启动第二液压缸2将金属棒3移走，启动第一液压缸14带动上模具151向下运动，对活塞胶板进行冲压，冲压完上模具台15归位后，再次驱动第二液压缸2，将金属棒3移动到上模具台15下端，再次进行保护，将冲完的废料取下放上新的活塞胶板继续工作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。