本实用新型涉FPC软灯带线路板分板设备改进领域，特别是一种新型FPC软灯带自动分板机。
背景技术：
软灯带是指把灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，再连接上电源发光，因其发光时形状如一条光带而得名。
目前市场上对FPC大面积软灯带拼板线路板分切主要是：手工用刀片切割，手工辅助夹具来分、简易手推试分板机、模切后用手撕，以上设备都需要人工辅助进行分切，这样就造成了效率的低下有时还容易切坏板或造成工伤的事情发生。
该一种新型FPC软灯带自动分板机可以分切各种整体面连接的FPC柔性线路板，机器能快速的对准要分切的位置进行分切，分切速度可调，大大提高了分切速度和良率；固定刀片组整体结构由精密导轨固定，方便微调的同时可保证刀组平行度，减少误差产生；刀片组可同时安装1至60把刀片，由上下可调气缸控制其下切动作，可对产品进行点切割或直线切割对FPC软板进行一次性分切。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型FPC软灯带自动分板机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型FPC软灯带自动分板机，包括加厚铝型材机箱，所述加厚铝型材机箱左外表面上方设有按键盒，所述按键盒上设有电源开关，所述电源开关右侧设有启动按钮，所述启动按钮右侧设有急停按钮，所述按键盒右上方设有压料气缸护罩，所述加厚铝型材机箱上表面两侧设有精密直线导轨，所述加厚铝型材机箱上表面中间设有工装治具，所述加厚铝型材机箱上表面右侧设有移动组件，所述移动组件内部两侧设有一对垂直运动导轨，所述移动组件中间设有人机界面，所述加厚铝型材机箱内部上方中间设有同步带传动机构，所述同步带传动机构下方设有拖链轨道，所述人机界面左侧设有刀组上下可调气缸，所述刀组上下可调气缸下方设有刀组上下滑动导轨固定板，所述刀组上下滑动导轨固定板左侧设有刀组固定板，所述刀组固定板内部设有刀片组，所述加厚铝型材机箱内部设有压料治具，所述压料治具正下方设有压料气缸，所述压料气缸右下方设有步进电机固定板，所述步进电机固定板下方为步进电机。
所述急停按钮右侧设有复位按钮。
所述刀组上下滑动导轨固定板下方设有左右微调导轨固定板。
所述人机界面右侧设有指示灯。
所述同步带传动机构右侧设有同步带传动轴。
所述加厚铝型材机箱下表面设有四个脚轮脚杯安装位。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型FPC软灯带自动分板机，本实用新型的有益效果是，可以分切各种整体面连接的FPC柔性线路板，机器能快速的对准要分切的位置进行分切，分切速度可调，大大提高了分切速度和良率；固定刀片组整体结构由精密导轨固定，方便微调的同时可保证刀组平行度，减少误差产生；刀片组可同时安装多把刀片，由上下可调气缸控制其下切动作，可对产品进行点切割或直线切割对FPC软板进行一次性分切。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的俯视图；
图3是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的左视图;
图4是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的局部放大图;
图5是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的局部放大图;
图6是本实用新型所述一种新型FPC软灯带自动分板机的局部放大图;
图中，1、加厚铝型材机箱；2、电源开关；3、启动按钮；4、急停按钮；5、复位按钮；6、压料气缸护罩；7、精密直线导轨；8、工装治具；9、垂直运动导轨；10、人机界面；11、移动组件；12、按键盒；13、同步带传动机构；14、刀片组；15、刀组固定板；16、刀组上下滑动导轨固定板；17、左右微调导轨固定板；18、同步带传动轴；19、拖链轨道；20、脚轮脚杯安装位；21、指示灯；22、刀组上下可调气缸；23、压料气缸；24、压料治具；25、步进电机固定板；26、步进电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种新型FPC软灯带自动分板机，包括加厚铝型材机箱1，所述加厚铝型材机箱1左外表面上方设有按键盒12，所述按键盒12上设有电源开关2，所述电源开关2右侧设有启动按钮3，所述启动按钮3右侧设有急停按钮4，所述按键盒12右上方设有压料气缸护罩6，所述加厚铝型材机箱1上表面两侧设有精密直线导轨7，所述加厚铝型材机箱1上表面中间设有工装治具8，所述加厚铝型材机箱1上表面右侧设有移动组件11，所述移动组件11内部两侧设有一对垂直运动导轨9，所述移动组件11中间设有人机界面10，所述加厚铝型材机箱1内部上方中间设有同步带传动机构13，所述同步带传动机构13下方设有拖链轨道19，所述人机界面10左侧设有刀组上下可调气缸22，所述刀组上下可调气缸22下方设有刀组上下滑动导轨固定板16，所述刀组上下滑动导轨固定板16左侧设有刀组固定板15，所述刀组固定板15内部设有刀片组14，所述加厚铝型材机箱1内部设有压料治具24，所述压料治具24正下方设有压料气缸23，所述压料气缸23右下方设有步进电机固定板25，所述步进电机固定板25下方为步进电机26；所述急停按钮4右侧设有复位按钮5；所述刀组上下滑动导轨固定板16下方设有左右微调导轨固定板17；所述人机界面10右侧设有指示灯21；所述同步带传动机构13右侧设有同步带传动轴18；所述加厚铝型材机箱1下表面设有四个脚轮脚杯安装位20。
本实施方案的特点为，加厚铝型材机箱左外表面上方设有按键盒，按键盒上设有电源开关，电源开关右侧设有启动按钮，启动按钮右侧设有急停按钮，按键盒右上方设有压料气缸护罩，加厚铝型材机箱上表面两侧设有精密直线导轨，加厚铝型材机箱上表面中间设有工装治具，加厚铝型材机箱上表面右侧设有移动组件，移动组件内部两侧设有一对垂直运动导轨，移动组件中间设有人机界面，加厚铝型材机箱内部上方中间设有同步带传动机构，同步带传动机构下方设有拖链轨道，人机界面左侧设有刀组上下可调气缸，刀组上下可调气缸下方设有刀组上下滑动导轨固定板，刀组上下滑动导轨固定板左侧设有刀组固定板，刀组固定板内部设有刀片组，加厚铝型材机箱内部设有压料治具，压料治具正下方设有压料气缸，压料气缸右下方设有步进电机固定板，步进电机固定板下方为步进电机。本实用新型的有益效果是，可以分切各种整体面连接的FPC柔性线路板，机器能快速的对准要分切的位置进行分切，分切速度可调，大大提高了分切速度和良率；固定刀片组整体结构由精密导轨固定，方便微调的同时可保证刀组平行度，减少误差产生；刀片组可同时安装多把刀片，由上下可调气缸控制其下切动作，可对产品进行点切割或直线切割对FPC软板进行一次性分切。
在本实施方案中，加厚铝型材机箱1为机器主体机架，内部均布着相关控制系统；电源开关2为机器主电源的开关；启动按钮3为控制机器进行运动工作的按钮；急停按钮4为控制机器在生产过程中出现的异常进行紧急停机；复位按钮5主要控制机器各个运动组件会到原点；压料气缸护罩6为保护作业员，防止机械在运动过程中对人体造成伤害；精密导轨7为保证机械在运动过程中保持平稳直线运动；工装治具8为方便摆放产品；垂直运动导轨9为固定刀组起到定位作用，同时保证刀组上下运动平稳；人机界面10为方便调节设备的参数，以及实时监控机械运行状态；移动组件11为保证刀组组件平稳直线运动；按键盒12为所有按键及开关的安装盒；同步带传动机构13主要为同步带的传动和张力控制；刀片组14主要用于刀片与刀片之间的定位；刀组固定板15主要起到方便快速的安装刀组；刀组上下滑动导轨固定板16主要用于固定垂直安装的导轨；左右微调导轨固定板17为固定刀组左右调节的导轨；同步带传动轴18为固定左右同步轮与同步带安装平行；拖链轨道19是为了保护线路与拖链正常工作；脚轮脚杯安装位20主要是用于安装脚轮与脚杯；指示灯21主要是方便观察设备的工作状态；刀组上下可调气缸22主要是控制刀组的上下运动及刀片切割的深度；压料气缸23主要是用于压紧产品，保证机器对产品进行分割时的稳定性；压料治具24主要是为了有效快捷的压稳产品；步进电机固定板25主要是用于固定步进电机26；步进电机26主要是为机器提供动力来源；FPC软灯带自动走刀分板机整体采用加厚铝通做为主机架，各面封板采用粉体烤漆，分板刀片全部经过淬火加硬处理并经深冷处理消除刀片的内应力然后进行精密研磨而成，刀片经久耐用，刀组左右调节机构、运动导轨机构、 夹料机构、均有巧妙的设计和制作；FPC软灯带自动分板机主要针对单方向整体面连接的拼板线路板分板按机器上设定的拼板长度进行自动压料自动走刀进行分切，人工只需要把整张拼板线路板放到机器上的工装治具8上，机器按编辑好的长度进行自动走刀分切完整张线路板,机器能快速的对准要分割的位置进行分切，这样大大提高了分切速度和良率,这样也能有效的避免了工伤事故的发生；所述线路板放到工装治具8上，所述压料气缸23带动压料板自动下压，压紧所需要分切的FPC线路板，所述刀组通过步进电机26传动同步带带动移动组件，移动至起始位刀组自动伸出进行直线切板，切割完成刀组自动回缩，完成分板作业。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。