本实用新型涉及较小工件加工定位生产技术领域，尤其公开了一种倍力气缸。
背景技术：
电子产品中很多工件体积较小，加工时对该工件的定位比较困难，尤其是在CNC机器内对工件进行各种造型的加工，首先需要对该工件进行精确牢固定位，才能保证加工的准确性及精度，但是传统方式的定位，往往通过螺丝将待加工工件进行定位，但是这种锁螺丝的方式，压不紧，对工件施加加工力时，容易产生待加工工件的移位问题，导致加工精度不高，使用传统的标准气缸，则占用空间大，不符合生产现状。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种倍力气缸，解决较小体积工件的加工定位问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种倍力气缸，包括气盘座、设于气盘座的若干第一型腔、若干第一活塞及设于气盘座的第一气道，多个所述第一活塞分别嵌设于对应的第一型腔内并可沿第一型腔轴向上下运动，所述第一气道包括第一主通道、若干第一上分道及若干第一下分道，所述第一主通道经由第一上分道与第一型腔连通，多个所述第一下分道分别与对应的第一型腔连通，所述第一上分道连通于第一型腔的上端部，所述第一下分道连通于第一型腔的下端部。
进一步的，还包括设于气盘座的若干第二型腔、若干第二活塞及设于气盘座的第二气道，多个所述第二活塞分别嵌设于对应的的第二型腔内并可沿第二型腔轴向上下运动，，所述第二气道包括第二主通道、若干第二上分道及若干第二下分道，所述第二主通道经由第二上分道与第二型腔连通，多个所述第二上分道分别与对应的第二型腔连通，所述第二上分道连通于第二型腔的上端部，所述第二下分道连通于第二型腔的下端部。
进一步的，所述第一主通道的两端均连接有第一气管接头。
进一步的，所述第二主通道的两端均连接有第二气管接头。
进一步的，每个所述第一型腔均包括第一上型腔、第一下型腔及连通第一上型腔与第一下型腔的第一中间型腔，所述第一中间型腔的纵截面面积小于第一上型腔的纵截面面积，所述第一中间型腔的纵截面面积小于第一下型腔的纵截面面积。
进一步的，还包括用于封闭第一上型腔的第一密封件，所述第一密封件设有供第一活塞穿过的第一通孔。
进一步的，每个所述第二型腔均包括第二上型腔、第二下型腔及连通第二上型腔与第二下型腔的第二中间型腔，所述第二中间型腔的纵截面面积小于第二上型腔的纵截面面积，所述第二中间型腔的纵截面面积小于第二下型腔的纵截面面积。
进一步的，还包括用于封闭第二上型腔的第二密封件，所述第二密封件设有供第二活塞穿过的第二通孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在气盘座设置若干第一活塞，通过第一主通道、若干第一上分道将气体充入第一型腔内，使第一活塞下移，带动外界工件下移至合适位置，达到对外界工件精确定位的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图2，本实用新型的一种倍力气缸，包括气盘座1、设于气盘座1的若干第一型腔2、若干第一活塞3及设于气盘座1的第一气道4，多个所述第一活塞3分别嵌设于对应的第一型腔2内并可沿第一型腔2轴向上下运动，所述第一气道4包括第一主通道41、若干第一上分道42及若干第一下分道43，所述第一主通道41经由第一上分道42与第一型腔2连通，多个所述第一下分道43分别与对应的第一型腔2连通，所述第一上分道42连通于第一型腔2的上端部，所述第一下分道43连通于第一型腔2的下端部。
具体的，本实施例中，气盘座1为金属件制成，首先将该气盘座1固定于CNC加工设备内部，将待加工的外界工件放置于第一活塞3并与第一活塞3贴合，对第一气道4进行充气，外界气流依次通过第一主通道41、若干第一上分道42及第一型腔2，在气体压力的作用下，第一活塞3下移，多余气体进入第一下分道43，第一活塞3带动外界工件下移，移动至适合工位，实现外界工件的精确定位，外界气体量的大小决定施加于第一活塞3对外界工件的吸附力大小，第一型腔2的数量多少根据CNC内部空间大小及待加工的外界工件大小进行设置，每个第一型腔2内设置一个第一活塞3，实现对外界工件不同位置的吸附，实现均衡施加吸附力的效果。
有益效果：通过在气盘座1设置若干第一活塞3，通过第一主通道41、若干第一上分道42将气体充入第一型腔2内，使第一活塞3下移，带动外界工件下移至合适位置，达到对外界工件精确定位的目的。
还包括设于气盘座1的若干第二型腔5、若干第二活塞6及设于气盘座1的第二气道7，多个所述第二活塞6分别嵌设于对应的的第二型腔5内并可沿第二型腔5轴向上下运动，，所述第二气道7包括第二主通道71、若干第二上分道72及若干第二下分道73，所述第二主通道71经由第二上分道72与第二型腔5连通，多个所述第二上分道72分别与对应的第二型腔5连通，所述第二上分道72连通于第二型腔5的上端部，所述第二下分道73连通于第二型腔5的下端部。
同理，在气盘座1设有若干第二型腔5、若干第二活塞6及第二气道7，第二气道7的第二下分道73将第二主通道71与每个第二型腔5连通，在气体压力作用下，第二活塞6向上运动，满足不同外界工件表面高低不同情况下第二活塞6对工件的贴合吸附，实现倍力气缸灵活使用性。
所述第一主通道41的两端均连接有第一气管接头8。
优选的，第一主通道41的两端均连接第一气管接头8，实现连接外界气源的便捷性。
所述第二主通道71的两端均连接有第二气管接头9。
优选的，第二主通道71的两端均连接第二气管接头8，实现连接外界气源的便捷性。
每个所述第一型腔2均包括第一上型腔21、第一下型腔22及连通第一上型腔21与第一下型腔22的第一中间型腔23，所述第一中间型腔23的纵截面面积小于第一上型腔21的纵截面面积，所述第一中间型腔23的纵截面面积小于第一下型腔22的纵截面面积。
所述倍力气缸还包括设于第一上型腔21并用于封闭第一上型腔21第一密封件24，所述第一密封件24设有供第一活塞3穿过的通孔。
优选的，每个第一型腔2包括第一上型腔21、第一下型腔22，增大第一活塞3的体积，提高使用效果，第一密封件24的设置，进一步提高加工条件，提高生产效率。
每个所述第二型腔5均包括第二上型腔51、第二下型腔52及连通第二上型腔51与第二下型腔52的第二中间型腔53，所述第二中间型腔53的纵截面面积小于第二上型腔51的纵截面面积，所述第二中间型腔53的纵截面面积小于第二下型腔52的纵截面面积。
所述倍力气缸还包括设于第二上型腔51并用于封闭第二上型腔51的第二密封件54，所述第二密封件54设有供第二活塞6穿过的通孔。
第二型腔5及第二密封件54的设置，结构及原理同第一型腔2及第一密封件24一致，在这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。