一种布料打孔装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产的技术领域，特别是一种布料打孔装置。

背景技术：

布料生产加工出来有时需要在布料上打孔，现有的布料用手动与机械打孔机基本只能同时冲切一个冲孔，无法同时在纺织物上冲切多个冲孔。有时需要在纺织物上同一片区域冲切多个孔，这样大多数打孔机职能一个一个孔的冲切，效率低下，费时费力，还不能保证孔与孔之间的距离，因此提出一种布料打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布料打孔装置，通过定位送布装置将面料的端部向前输送，利用抚平装置对待切割的面料进行抚平，采用可以横向移动的冲压小车，在一次定位后能够对抚平的布料打孔作业，完成打孔后可以对布料进行裁切。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种布料打孔装置，包括机架、定位送布装置、抚平装置、裁布装置、打孔装置放卷装置和输送辊机构，所述机架上设有工作台，所述定位送布装置的底部设有升降台，所述升降台对称分布于工作台的两侧，所述升降台上设有第一滑座，所述第一滑座上设有定位机构，所述工作台的两侧对称设有第二导轨，所述抚平装置的两侧对称设有第一行走架，所述第一行走架活动安装在第二导轨上，所述第一行走架上设有抚平辊，所述裁布装置上设有第一升降架，所述第一升降架上安装有切割刀组件，第一压紧板对称分布于切割刀组件的两侧，所述打孔装置上设有第二升降架和冲压小车，所述第二升降架上设有第三导轨，所述冲压小车在电机的驱动下沿第三导轨水平方向移动，所述冲压小车上设有冲压气缸，所述冲压气缸与冲压头相配合，所述放卷装置和输送辊机构之间设有涨紧辊，所述输送辊机构靠近工作台的一侧设有导向辊。

作为优选，所述打孔装置还包括第二支撑架、第四驱动气缸、第二升降滑座和第二压紧板，所述第二支撑架对称分布于工作台的两侧，所述第二支撑架的上方安装有第四驱动气缸，所述第二压紧板的两端通过第四伸缩支架安装在第二升降滑座的下方，所述第二升降滑座之间设有第二升降架。

作为优选，所述裁布装置还包括第一支撑架、第三驱动气缸和第一升降滑座，所述第一支撑架对称分布于工作台的两侧，所述第一支撑架的上方安装有第三驱动气缸，所述第一压紧板的两端通过第三伸缩支架安装在第一升降滑座的下方，所述第一升降滑座之间设有第一升降架。

作为优选，所述抚平装置还包括第一安装架、支撑座和辊子安装座，所述第一安装架的两端固定在第一行走架上，所述第一安装架上对称安装有两个第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸缩杆与支撑座相连，所述辊子安装座通过第二伸缩支架安装在支撑座的下方，所述支撑座的侧壁设有辅助导轨，所述辊子安装座的侧壁设有与辅助导轨相配合的辅助滑座，所述抚平辊安装在辊子安装座上。

作为优选，所述定位送布装置还包括第一支座，所述第一支座安装在升降台上，所述第一支座的侧壁设有第一导轨，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座在电机的驱动下沿第一导轨水平移动，所述第一滑座上安装有定位机构。

作为优选，所述定位机构包括安装箱、伸缩定位托架、第一驱动气缸、压架和定位压块，所述安装箱固定在第一滑座上，所述安装箱的一端固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与压架相连，所述压架内设有第一安装腔，所述定位压块通过第一伸缩支架固定在第一安装腔内，所述安装箱内设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆的端部与伸缩定位托架相连，所述伸缩定位托架与定位压块相配合，所述定位压块的两侧设有弧形过渡面，所述伸缩定位托架的端部设有导入弧面，所述安装箱的上方设有与压架相配合的导向滑杆。

作为优选，所述工作台上开设有与定位机构相配合的第一插槽和第二插槽，所述工作台上开设有刀槽和冲压座，所述刀槽与切割刀组件相配合，所述冲压座与打孔装置相配合，所述工作台上设有若干个气孔，所述工作台的下方设有吸风机，所述吸风机的吸风口与气孔相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、定位送布装置、抚平装置、裁布装置、打孔装置放卷装置和输送辊机构等的配合，通过定位送布装置将面料的端部向前输送，利用抚平装置对待切割的面料进行抚平，采用可以横向移动的冲压小车，在一次定位后能够对抚平的布料打孔作业，完成打孔后可以对布料进行裁切，并且在冲孔或裁切的过程中通过压紧板将布料压紧，能够保证冲孔、裁切平整。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种布料打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种布料打孔装置的部分结构的左视结构示意图；

图3是本实用新型一种布料打孔装置的打孔装置的左视结构示意图；

图4是本实用新型一种布料打孔装置的裁布装置的结构示意图

图5是本实用新型一种布料打孔装置的定位送布装置的左视示意图；

图6是本实用新型一种布料打孔装置的抚平装置的部分结构左视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图6本实用新型一种布料打孔装置，包括机架1、定位送布装置2、抚平装置3、裁布装置4、打孔装置5放卷装置6和输送辊机构7，所述机架1上设有工作台11，所述定位送布装置2的底部设有升降台21，所述升降台21对称分布于工作台11的两侧，所述升降台21上设有第一滑座23，所述第一滑座23上设有定位机构24，所述工作台11的两侧对称设有第二导轨14，所述抚平装置3的两侧对称设有第一行走架31，所述第一行走架31活动安装在第二导轨14上，所述第一行走架31上设有抚平辊35，所述裁布装置4上设有第一升降架431，所述第一升降架431上安装有切割刀组件44，第一压紧板45对称分布于切割刀组件44的两侧，所述打孔装置5上设有第二升降架531和冲压小车54，所述第二升降架531上设有第三导轨，所述冲压小车54在电机的驱动下沿第三导轨水平方向移动，所述冲压小车54上设有冲压气缸541，所述冲压气缸541与冲压头542相配合，所述放卷装置6和输送辊机构7之间设有涨紧辊61，所述输送辊机构7靠近工作台11的一侧设有导向辊71。所述打孔装置5 还包括第二支撑架51、第四驱动气缸52、第二升降滑座53和第二压紧板55，所述第二支撑架51对称分布于工作台11的两侧，所述第二支撑架51的上方安装有第四驱动气缸52，所述第二压紧板55的两端通过第四伸缩支架551安装在第二升降滑座53的下方，所述第二升降滑座53之间设有第二升降架531。所述裁布装置4还包括第一支撑架41、第三驱动气缸42和第一升降滑座43，所述第一支撑架41对称分布于工作台11的两侧，所述第一支撑架41的上方安装有第三驱动气缸42，所述第一压紧板45的两端通过第三伸缩支架451安装在第一升降滑座43的下方，所述第一升降滑座43之间设有第一升降架431。所述抚平装置3还包括第一安装架32、支撑座33和辊子安装座34，所述第一安装架32 的两端固定在第一行走架31上，所述第一安装架32上对称安装有两个第二驱动气缸321，所述第二驱动气缸321的伸缩杆与支撑座33相连，所述辊子安装座34通过第二伸缩支架341安装在支撑座33的下方，所述支撑座33的侧壁设有辅助导轨331，所述辊子安装座34的侧壁设有与辅助导轨331相配合的辅助滑座，所述抚平辊35安装在辊子安装座34上。所述定位送布装置2还包括第一支座22，所述第一支座22安装在升降台21上，所述第一支座22的侧壁设有第一导轨221，所述第一滑座23活动安装在第一导轨221上，所述第一滑座23 在电机的驱动下沿第一导轨221水平移动，所述第一滑座23上安装有定位机构 24。所述定位机构24包括安装箱241、伸缩定位托架242、第一驱动气缸243、压架244和定位压块245，所述安装箱241固定在第一滑座23上，所述安装箱 241的一端固定有第一驱动气缸243，所述第一驱动气缸243的伸缩杆与压架244 相连，所述压架244内设有第一安装腔，所述定位压块245通过第一伸缩支架 2451固定在第一安装腔内，所述安装箱241内设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆的端部与伸缩定位托架242相连，所述伸缩定位托架242与定位压块245 相配合，所述定位压块245的两侧设有弧形过渡面2452，所述伸缩定位托架242 的端部设有导入弧面2421，所述安装箱241的上方设有与压架244相配合的导向滑杆2411。所述工作台11上开设有与定位机构24相配合的第一插槽12和第二插槽13，所述工作台11上开设有刀槽111和冲压座112，所述刀槽111与切割刀组件44相配合，所述冲压座112与打孔装置5相配合，所述工作台11上设有若干个气孔，所述工作台11的下方设有吸风机，所述吸风机的吸风口与气孔相连通。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种布料打孔装置，在工作的过程中，首先将布料的端部卡入到伸缩定位托架242与定位压块245之间，然后控制第一驱动气缸243动作，定位压块245向下移动将布料卡紧，然后升降台21驱动第一支座22向上移动，伸缩定位托架242脱离第一插槽12，然后输送辊机构7、第一滑座23同步动作将布料箱向左进行输送到既定位置，然后升降台21向下移动复位，伸缩定位托架242进入到第二插槽13中，定位机构移动到工作台11的左端对布料的端部进行定位，然后抚平装置3动作，第二驱动气缸321驱动抚平辊35向下移动压紧面料，然后第一行走架31沿第二导轨14向右移动的工作台11的右端后停止，抚平辊35能够将面料进行抚平，工作台11上的吸风气孔能够保证面料贴服于工作台11的表面，然后定位压块245上移复位，伸缩定位托架242向内收缩脱离第二插槽13，定位机构向右移动复位，然后伸缩定位托架242动作插入到第一插槽12中，定位压块245再次将面料压紧，然后抚平装置3的抚平辊35向上移动复位后，第一行走架31向左移动复位，完成布料的展平作业，然后打孔装置5动作，第二升降架531向下移动到冲压工位，此过程中第二压紧板55先接触到布料及工作台11，第二压紧板55将布料进行压紧，然后冲压气缸541动作，冲压头542对布料进行打孔作业，完成一次打孔后，冲压小车54沿第三导轨水平方向移动一个工位，依次完成一排的打孔，完成打孔后打孔装置5复位，然后裁布装置4动作，第一升降架431向下移动到切割工位，此过程中第一压紧板45先接触到布料及工作台11，第一压紧板45将布料进行压紧，然后切割刀组件44对布料进行切割，完成切割后裁布装置4复位，完成一次切割作业，然后定位送布装置2、抚平装置3、输送辊机构7动作，再次将布料向左输送进行展平、切割作业。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。